Технология изготовления приспособления «Улитка»
Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.
На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали
Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
Для большинства станков изготавливают центральный упор
В нем будет фиксироваться начало.
Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.
Как делать газетные трубочки — мастер-класс
Не сразу получится накрутить отрезок листа в трубочку. Все съезжает в сторону, полоска рвется. Но уже через 50-60 заготовок, а у кого-то и раньше, процесс ускорится, действия будут увереннее. За 1,5 минуты можно накрутить 10 штук. Не стоит наносить на начало кусочка газеты клей, достаточно фиксации в конце.
Подготовка материала
На стол кладут подложку из перечисленных инструментов. Офисный лист разлиновывают на отрезки 30 см длиной, шириной 5-7 см. Канцелярским ножом проходятся по заготовкам, получаются одинаковые полоски. Газету складывают пополам, затем еще раз наполовину, аккуратно разрезают по сгибам. Один лист печатного издания дает 4 прямоугольника.
Цена оборудования
Размер расходов на оснащение кузницы из-за разницы в комплектации оценить оказалось довольно сложно. Поэтому мы подобрали оборудование для сравнения, исходя из следующей задачи – станок должен производить минимальный набор кованых элементов, необходимых для изготовления самых востребованных изделий: заборов, решеток, ограждений, ворот и беседок.Информация, которую нам удалось найти: – Станок со стандартным функционалом у дилеров «Blacksmith» – это «UNV3-02». Он стоит 360000 рублей. Может выполнять такие операции, как: гибка труб круглого и квадратного сечения, накатка труб, скручивание прутков и изготовление элементов «корзинка», «завиток», «кольцо» и «лапка». – Стоимость базовой комплектации станка «Декор-1» производителя «Декор» составляет 149050 рублей. В базовую комплектацию входят: малый кузнечный блок, привод-д1, эксцентриковые вальцы «РВ 1/1», штамп «Улитка» – универсальная У» и барабаны для навивки колец «Б-114». Станок по данной цене может производить следующие функции: раскатку «лапки», кольца диаметром 60-180мм, изделие «завиток», «дуга» и «кольцо». Дополнительные элементы приобретаются отдельно. – Станок серии «Мастер» со стандартным функционалом – это «Мастер-2У». Он обойдется в сумму от 189000 рублей в зависимости от комплектации. Станок за такую цену производит изготовление завитков, бубликов и волют длиной от 210 мм с раскованными и нераскованными окончаниями. – «Ажур» предлагает станок художественной ковки «Ажур-1М» за 187740 рублей в базовой комплектации, которую можно дополнить любым из приспособлений на выбор: «улитками» для валют, барабанами для колец, роликами для хомутной полосы и подготовки профильной трубы. Стоимость дополнительных комплектующих начинается от 2000 руб. – На сайте производителя «Профи» мы обнаружили очень привлекательную стоимость оборудования – меньше 200000 рублей за базовую комплектацию. К станкам, имеющим подобную стоимость, относятся: «Профи-4М» (от 185000 рублей), «Профи-3М» (от 170000 рублей), «Профи-2ЭМ» (от 130000 рублей), «Профи-2Р» (от 93000 рублей). Станки с подобными ценами могут производить замятие «гусиной лапки», скручивание спирали («волюта», «вензель», «завиток»). Правда, при более близком ознакомлении выяснилось, что часть приспособлений все же придется приобретать отдельно, а вот вариантов дальнейшего оснащения у станков мало.
С точки зрения соотношения цены и количества комплектующих, действительно подходящих для реализации поставленной нами цели, оптимальным вариантом являются станки от компании «Ажурсталь».
Плетение стенки
Плетение стенок начинающему проще делать тем же методом, что и плетение основания (двумя прутиками). Называется он – метод верёвочки. Подробно на нём останавливаться не стоит.
Однако можно применять и другие техники. Рассмотрим парочку.
- Метод простого плетения. Здесь используется один прутик. Этот метод ещё проще, быстрее и экономнее первого. Одним прутиком огибаются стойки по очереди, первую стойку слева, вторую справа. Но результат работы этим методом выглядит менее эффектно, т.к. стойки остаются видны. Можете посмотреть использование простого плетения на картинках плетёных корзин из ивы.
- Метод послойного плетения. В этом методе используется несколько прутиков сразу. Их количество берётся равным количеству используемых стоек. Работа ведётся всеми прутьями сразу. Каждый прутик огибает одну стойку по внешней стороне, другую по внутренней, и выводится наружу. Эти действия проделываются с каждым свободным хвостом прута. По завершении все прутья должны быть внутри изделия.
Подняв стенки на необходимую высоту (12 см), нужно сделать пару кругов тем же методом, что и переход от основания к стенкам. Он называется – верёвочка в три прута.
Отличия холодной ковки
Основная разница при процедуре – нет дополнительной термообработки,то есть нагрева. Деформации производятся в обычных для стали температурных условиях.
Устройство станков для ковки по холодному типу
В зависимости от разновидности конструкция различается, но есть общие черты:
Остальные конструктивные особенности зависят от видов.
Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки
Электризация – бессмысленное мероприятие и затратное, если вам нужно согнуть одну или две заготовки. Но в случае, если вы намерены изготавливать изогнутые элементы для целого забора или заниматься этим делом профессионально, то без помощи электродвигателя не обойтись. Что это дает:
Если вы планируете многосерийное производство, необходимо поставить двигатель и ремни для передачи энергии в механическое движение, но предварительно следует произвести расчеты.
Бумажные корзины (МК)
Изготовление корзины является весьма увлекательным процессом, особенно если учитывать, что для этого используют различные материалы. Для создания бумажной корзины используют старые газеты или журналы . Такой презент не требует больших затрат, так как такие материалы есть практически в любом доме. Конечно, здесь стоит проследить за тем, чтобы бумага была плотной. Это значительно упростит задачу и позволит создать идеальное хранилище для крашанок (пасхальных яйц).
Изготовление бумажных корзинок на пасху по шаблону будет делаться по определенной технологии, соблюдение которой позволит достичь желаемого результата – создать идеальный презент для своих родных. Итак, работа проводится в установленной последовательности:
1. Вырезаем из бумаги квадрат . Его сторона должна быть кратна трем. Это может быть квадрат, сторона которого равна 45 или 30 см. Размер заготовки напрямую повлияет на размер самой корзины. Так, в случае с квадратом, сторона которого равна 45 см, получится корзина длиной 15 см. Нужно предварительно решить, какого размера вы хотите видеть будущую корзину.
2. Выполняется разметка заготовки на 9 квадратов, которые будут иметь одинаковые размеры. При этом нужно вырезать четыре угловые части. Центральный квадрат используется в качестве дна для будущей корзины. Он остается неизменным. Вырезанные квадраты режут на полоски одинаковой ширины. Но при этом стоит учесть главную особенность, что порез не должен доходить до края. Актуально использовать канцелярский нож.
3. Берем листок и режем его на полоски одинаковой ширины. В дальнейшем эти полоски будут использоваться для оплетения корзины по периметру. Края нужно закрепить клеем, что позволит придать каркасу жесткости.
4. Остается только прикрепить к корзинке ручку .
Декорирование и украшение корзинки из бумаги проводится индивидуально на вкус хозяйки. Траву имитируют с помощью гофрированной бумаги зеленого цвета . Она нарезается на тонкие полоски, которые укладываются на дно корзинки.
На видео: пасхальная корзинка из газетных трубочек
Готовую плетеную корзину стоит лишь заполнить первой весенней зеленью и цветами. Чтобы цветы дольше сохраняли свежий вид, достаточно на дно, устеленное клеенкой (чтобы бумажная корзина не потеряла свой вид), поместить губку, пропитанную водой, или специальный цветочный грунт.
Надеемся, что наши идеи помогут вам сделать приготовления к Пасхе незабываемо приятными!
Обрезка лишних частей профильной трубы
После того как торсион равномерно скручен по всей длине, его края обрезаются, чтобы изделие можно было использовать, например, в декоративных целях. В этой работе поможет угловая шлифовальная машина (болгарка) с отрезным диском.
ФОТО: YouTube.com Излишки трубы обрезаются при помощи болгарки
Не стоит даже пытаться извлечь вставленную внутрь трубку. При скручивании она настолько сильно зажимается со всех сторон гранями профильной трубы, что бесполезно предпринимать какие-то действия по её извлечению.
ФОТО: YouTube.com Внутренняя трубка остаётся на месте, вытащить её уже не получится
Влияние нагрева на структуру и механические свойства стали
С повышением температуры нагрева металла увеличивается подвижность его атомов, вызывающая протекание ряда сложных физико-химических процессов. Динамика и характер изменения некоторых механических свойств материала в зависимости от температуры нагрева на примере низкоуглеродистой стали приведены на рис. 2, из которого видно, что с повышением температуры в районе 200…300 °С прочность металла увеличивается с одновременным уменьшением пластичности. Это зона синеломкости. При дальнейшем повышении температуры прочность металла, а следовательно, и сопротивление деформированию непрерывно уменьшаются. При этом рост пластичности металла в интервале температур 700…800 °С вновь снижается. Это объясняется структурными превращениями, во время которых металл состоит из двух разнородных структур, характеризующихся неодинаковыми механическими свойствами.
При нагреве металла выше температур 1100…1200 °С резко возрастают скорость роста и размер аустенитных зерен, которые становятся тем больше, чем длительнее выдержка при нагреве. Это явление называют перегревом, а сам металл с излишне крупными зернами – перегретым. Температуру, после которой начинаются интенсивный рост зерна стали и ее перегрев, называют критической. Она составляет для углеродистой стали с содержанием углерода до 0,4 % 1300 °С и >0,4 %
Рис. 2. Изменение механических свойств низкоуглеродистой стали при нагреве: 1 – относительного удлинения δ; 2 – предела прочности oв
углерода 1150 °С. Металл с перегретой структурой отмечается пониженными пластическими свойствами, при его ковке возможно образование трещин, а после ковки изделие будет иметь пониженные механические свойства. Перегрев является браком нагрева металла. В большинстве случаев его исправляют последующей термообработкой (отжигом).
При нагреве до температур, несколько меньших температуры плавления , наблюдается резкое снижение пластичности, являющееся результатом значительного роста зерен и последующего пережога металла, характеризуемого окислением границ зерен. Образующиеся по границам зерен оксиды имеют более низкую температуру плавления, чем зерна металла, границы зерен начинают оплавляться, и наступает полная потеря пластичности нагреваемого металла. Пережог – неустранимый брак, ликвидируемый только переплавкой металла. Температура пережога для некоторых марок углеродистых сталей составляет: для сталей 20; 45; У8 и У12 соответственно > 1350; 1350; 1200 и 1200 °С.
При недостаточном времени нагрева металл не успевает равномерно прогреться по всему сечению и имеет более низкую пластичность в центральной зоне заготовки. Деформация недогретого металла приводит к возникновению значительных внутренних напряжений и при обработке заготовки ковкой или штамповкой может привести к образованию трещин в осевой зоне заготовки.
Ажур — Универсал
Напоследок пришло пора рассмотреть кузнечный станок «Ажур — Универсал», изготавливаемый в РФ. Стоимостью 439 200 рублей. Дает возможность обрабатывать профиль квадратного и круглого сечения, полосу и стальную трубу. Создавая практически все детали, применяемые в ковке с художественными элементами.
Гибочно-прокатный станок Ажур-Универсал
Операции для создания компонентов делаются на холодном металле, исключение составляет «гусиная» и плоская «лапки», куполовидная и граненая пики. Чтобы их сделать станок укомплектовывается горном, работающим на, газе пропане. Для создания компонентов валюта и червонка средних размеров до 150 мм, применяется устройство улитка У-2. Чтобы сделать компонент кольцо в комплекте к станку идет барабан для навивки колец. При разрезании готово цилиндрической спирали приобретаем детали кольца.
Устанавливая устройство, торсион на кузнечном блоке приобретаем компонент «Торсион» из квадрата 10, 12, 14, 16, 20 мм, и полосы 40?10 мм, с набором сменяемых валков (10…20 мм), и шайб (10 — 16 мм). Заготовками для компонентов «Соломонова спираль» или «корзинка» служат 4-ре сваренных по торцам прутка квадратного сечения (6, 8 или 10 мм). Подвесные вальцы – устройство для создания дуг и колец произвольного радиуса, из полосы или прута квадратного сечения. Также укомплектовывается набором накатных валов для проката профилированной трубы, которые после применяются для создания компонентов «червонка» и валют В1 или У2, применение профилированной трубы делает легче конструкцию кованого изделия, а хомутная полоса закрывает сварные швы. Плюс ко всему станок «Ажур-Универсал» предназначается для отделки граней, создания орнамента и офактуровки проката квадратного и круглого сечения, полосы и профильной трубы. Получая фактуры различного рельефа методом смены вальцов. После нанесения рисунка на полосу для корректировки несущественных деформирований заготовка прогоняется через устройство корректировки в горизонтальной поверхности.
Размеры кузнечного станка Ажур-Универсал
Теперь, сравним станок «Ажур-Универсал» с раньше предоставленными станками UNV3 и «Специалист-2У». Ведущим преимуществом «Ажур-Универсал» если сравнивать с UNV3 и «Специалист-2У», богатые возможности в полной комплектации, что дает возможность вам создавать большой спектр изделий различной сложности. Необходимо отметить, что в комплекте станка есть: горн, устройство раската «лапок» и наката профилированной трубы в отличии от кузнечного станка UNV3.
При собственных плюсах станок «Ажур-Универсал» обладает рядом минусов. Потребляет приличное количество электрической энергии на (на 25%). Также очень большая цена если сравнивать с UNV3 и «Специалист-2У», что, со своей стороны, ведет к увеличению расходов, а значит, и меньшей прибыли при покупке станка «Ажур-Универсал». Обозначим также, что в станке отсутствует ЧПУ и для его работы нужны профессиональный штат сотрудников, считается отталкивающим аргументом приобретения данного станка начинающим мастером. Еще хочется вспомнить небыструю смену оснастки на данном станке, уменьшающую кол-во производимых компонентов за смену.
Рассмотрев три кузнечных станка: UNV3, «Специалист-2У» и «Ажур-Универсал» советуем станок UNV3-02 начинающему мастеру, так как в комплекте идет ЧПУ, дающий возможность осуществить проекты, которые, применяя, ручные технологии оказались неосуществимого и невыгодными. А вот опытному специалисту, мы бы предоставили подобрать станок «Специалист-2У» так как он обладает более доступной стоимостью и более богатейшей оснасткой в отличии от 2-ух иных предоставленных станков.
Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить
Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.
Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру
Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.
Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.
Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.
Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО
Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.
Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.
Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки. Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.
Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:
- Витые ограды.
- Украшения для жилых сооружений.
- Узорные ворота.
- Ограждения для балконов и лестниц.
- Металлические садовые скамейки.
- Украшения для беседок и фонарей.
- Большое количество вариантов решёток.
Элементы изготовленные методом холодной ковки Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.
Практические примеры применения стального квадрата
Обновлено: 12 октября 2020
Квадрат стальной – вариант формовки стали, при котором изделию придается сечение квадратной формы, то есть стороны одинаковой длины и угол в 90 градусов. Это форма проката обладает плюсами профильной трубы (четыре ребра придают жесткость), но при этом гораздо лучше ведет себя при ковке, изменении размеров и габаритов. Благодаря этим свойствам, стальной квадрат стал основным материалом для холодной ковки.
Холодная ковка в домашних условиях
Холодная обработка металла своими руками – несложный процесс, но требующий опыта. В процессе ковки не требуется нагрев металла, деформация осуществляется за счет приспособлений. Холодная металлообработка заключается в процессах вытяжки, гибки, кручения.
Вытяжка подразумевает под собой раскатывание прутка, с целью изменить его сечение. Чаще всего, раскатывается конец прутка. Процесс подойдет для изготовления элементов “гусиная лапка”, “пики”.
Гибка – основа холодной ковки. Большая часть элементов формируется именно таким образом. Используется для получения всевозможных завитков, вензелей, спиралей.
Кручение – процесс создания витых элементов, основанный на пластических свойствах металла. Закрученные вдоль своей оси прутки, чаще всего, являются заготовками, которые придают более изящный внешний вид готовому изделию.
Основными инструментами (верстаками) холодной ковки являются:
- Улитка или кондуктор – это своего рода матрица, для горизонтальной спиральной гибки прутка.
- Гнутик – это инструмент, с помощью которого можно получать дуги с различным углом изгиба.
- Волна – инструмент с двумя роликами, благодаря которому получаются волны с различной амплитудой.
- Фонарик – представляет собой приспособление, состоящие из головки, ползунка и вала. Позволяет делать крученые объемные элементы.
- Торсион или твистер – инструмент закручивающий стальной квадрат по спирали (вокруг своей оси).
- Объемник – требуется для получения дуг большого радиуса. Он удобен в случаях, если необходимо сделать большое количество одинаковых заготовок.
Стоит учесть, что ручные инструменты позволяют деформировать квадратные прутки размером до 14 мм.
Иногда, в процессе холодной ковки все же приходится применять нагревание, например для исправления брака. Для этого может подойти обычный газовый резак. Не стоит забывать и о процессах резки и шлифовки, которые сопутствуют изготовлению изделий методом холодной ковки.
Элементы, которые можно получить из квадратного прутка
- Лапки, пики, навершия — для завершения концов решеток или других линейных деталей.
- Завитки — волюта (концы загнуты в одну сторону), червонка (спирали в разные стороны), запятые (просто изогнутый конец прута), кольца.
- Корзинки — два прута закрученные по спирали и соединенные на концах.
- Торсионы — прутки скрученные вокруг своей оси.
Другие статьи
Металлические трубы для забора
Металлические трубы считаются универсальным решением при сооружении каркаса забора. Они прочны и долговечны, к ним легко крепить любые ограждения.
Подробнее
Отличия горячекатаного и холоднокатаного металлопроката
Большая часть стальных изделий с которыми мы сталкиваемся в повседневной жизни производится из материалов полученных в результате горячекатаного или холоднокатаного проката.
Подробнее
Арматурные каркасы для свай
Буронабивные сваи активно применяются на многочисленных строительных объектах по всей России. Это выгодное и удобное решение для возведения зданий всех типов в условиях плотной застройки.
Подробнее
Может быть, вам нужен пуансон? Главные понятия
Вы уже, наверное, заметили, что на нашем сайте мы очень любим указывать на что-нибудь неправильное. Сейчас тоже себе не изменим: понятие «холодная ковка» в привычном значении в корне неверное, читайте внимательно, разъясняем.
Кузнечная продукция – дело эксклюзивное и недешевое. И, в общем-то, уже экзотическое, если исключить штамповку, которая производится автоматически и в огромных объемах.
Штамповка – выдавливание или деформация металла с помощью штамповочного пресса со специальной матрицей – насадкой на конце. Это он и есть – пуансон, который делается из самой высокопрочной стали. Штамповка бывает горячей с нагревом металлов до ковочной температуры и холодной – без какого-либо нагрева. За примером холодной штамповки далеко ходить не нужно – это все металлические банки для напитков.
Кузнечное гибочное оборудование для горячей и холодной ковки металла, размеры
Для обеспечения возможности формообразования в горячей ковке используется нагрев обрабатываемой заготовки. В качестве такого оборудования применяется горн или, если работа ведется с небольшими заготовками, муфельная печь. Учитывая, что дополнительно требуется организовать рабочее место для обработки горячей заготовки, помещение для организации такого производства должно иметь достаточно большие размеры.
В холодной ковке, как минимум, отсутствует габаритное оборудование для нагрева. Применяемое в ней оборудование и оснастка не занимает большую производственную площадь. Некоторые виды легко помещаются в тумбочке рабочего стола.
Ручные станки: твистер, улитка и другие
Для изготовления типовых базовых элементов, которые применяются в холодной ковке, не требуется очень большой номенклатуры станков. Следующий набор ручных станков позволит создать все многообразие изделий холодной ковки.
Гнутик. С помощью этого станка выполняются из прутков проката различные по форме дуги и производится сгиб заготовки в определенный угол.
Гибка полосы на гнутике. Фото Фирма Ютика
Улитка. Станок изготавливает самые популярные изделия холодной ковки: завитки, спирали. Размеры и форма завитков и спиралей регламентируется кондуктором – формообразующей оснасткой для таких станков.
Станок типа улитка PROMA. Фото ВсеИнструменты.ру
Торсион. Ручной станок, выполняющий закручивание прутка вокруг своей оси. Готовые изделия с такой формой заготовки имеют более привлекательный оригинальный вид.
Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR
Фонарик. При помощи этого оборудования, по принципу действия аналогичному торсионному станку, получают заготовки напоминающие переплетение корзинок.
Станок для изготовления корзин Blacksmith M04B-KR. Фото ВсеИнструменты.ру
Волна. Станок, позволяющий изготавливать заготовки в виде волн с различной длиной и амплитудой.
Станок для холодной ковки типа Волна
Объемник. Изготавливают изделия типа дуг большого радиуса. Можно использовать в производстве, где таких одинаковых дуг требуется значительное количество.
Станок глобус (объемник) для холодной ковки. Фото КовкаПРО
Ручные трубогибы. Условия деформации заготовки делают этот станок наиболее приемлемым для гнутья профильных труб.
Трубогиб-профилегиб Smart&Solid BendMax-200. Фото КовкаПРО
Ручной пресс. Станок для создания отпечатков (рисунков) на поверхностях заготовок.
Ручные ножницы. С их помощью выполняются требуемые линейные размеры заготовок.
Станки для холодной ковки возможно дополнить электроприводом, что улучшит технические характеристики. Электрические устройства обладают большей производительностью.
Универсальные станки, с ЧПУ и не только
При наличии необходимых финансовых средств можно наладить выпуск всей номенклатуры заготовок холодной ковки на одном оборудовании. Универсальные станки способны выполнить любую технологическую операцию при наличии необходимой оснастки, вплоть до раскатки лапок и формирования труб. Если надо обеспечить 100% повторяемость изделий, станки оборудуют блоком с ЧПУ.
Универсальный кузнечный станок Blacksmith UNV3-02. Фото ВсеИнструменты.ру
Применение такого оборудования позволяет задействовать минимальное количество производственной площади. Станки с ЧПУ повышают эффективность производства, особенно на предприятиях со значительным объемом производства.
Инструменты
Большая часть изделий холодной ковки изготавливается по шаблонам (кондукторам) и лекалам. Прежде чем получить готовую деталь, автор придумывает, как разработать эксклюзивные приспособления для ее изготовления. Так, например, возникли шаблоны спиралей с размерами, соблюдающими гармонию пропорций золотого сечения.
Самодельный кондуктор
Базовые поверхности шаблонов и лекал являются формообразующими для заготовок. При изготовлении самих шаблонов и лекал может использоваться специальный кузнечный инструмент холодной ковки. Для гибки шаблонов из полосы или прутка, применяется очень популярный в кузнечном деле инструмент вилка.
Blacksmith UNV3-02
Начнем рассматривать станок Blacksmith UNV3, производства Китай. Розничная цена, около 420 тыс. Многофункциональный станок с ножным управлением, предназначенный для создания спиралей, загибания углов, сгибания трубы, выгибания и скручивания корзинки из металлопроката.
UNV3 снабжен: пятью оправами для выковывания витков любого калибра, с целью самостоятельного изготовления оправ, станок комплектуется чистыми основаниями и особой оправой для сгибания углов, оправа для торсировки квадрата; оправки для загиба дуги из круглой трубы и прутка на внешних вальцах трубогиба; два набора для получения корзин из квадратов или прутков; в том числе оправы универсальные для выгибания дуги из профильной трубы.
Инфографика UNV3-02
Навесной блок для изготовления лапок для UNV3
Дополнительно можно купить: Набор планшайб для получения колец, навесной блок UNV, горн с горелкой GOR — 1. При покупке дополнительного оборудования станок UNV3 может осуществлять операции: раскатку «лапок», накат профильной трубы.
В отличие от станков Мастер-2У и «Ажур-Универсал» станок UNV3 оснащается ЧПУ, позволяющим быстро получить спроектированное на компьютере изделие. Еще одним плюсом является, легкая смена оснастки не требует наличия высококвалифицированного специалиста. Также UNV3 в отличие от «Ажур-Универсал» потребляет меньше энергии (на 25%) и обладает более привлекательной ценой, что является большим преимуществом этого станка.
Кузнечный станок UNV3 имеет и недостатки. Необходимость дополнительной покупки горна, навесного блока UNV-LP и более высокой цены в сравнении со станком Мастер-2У. Еще одним недостатком UNV3 является меньше возможностей по количеству операций, производимых на станке в сравнении с «Ажур-Универсал».
«Волна»
Станок позволяет за счет управляемых валов (дисков) выполнять различные зигзагообразные и синусоидные изгибы (все зависит от конструкции).
Как и в предыдущей конструкции, здесь имеется статическая и подвижная части. Один диск вращается по оси вокруг другого за счет рычага (воротка). При изменении расстояния между ними получается волна той или иной конфигурации.
- Откатные ворота своими руками — как построить простые и автоматические ворота. Схемы, чертежи и обзор лучших идей (90 фото)
- Ремонт компьютера своими руками — практические рекомендации и диагностика основных типов неисправностей (90 фото)
- Станок по дереву своими руками — советы по постройке простого токарного станка и станков с ЧПУ (110 фото и видео)
Сгибание трубы пружиной и паяльной лампой
Можно прибегнуть к ещё одному способу загибания профильной трубы. Для этого нужно из стальной проволоки диаметром около двух миллиметров сделать квадратную пружину. Изготовить её нужно таким образом, чтобы она входила внутрь трубы, но при этом не сильно там болталась. После того, как пружина будет изготовлена и вставлена внутрь трубы, предполагаемое место изгиба необходимо нагреть при помощи паяльной лампы либо иным способом, после чего, при использовании округлой болванки, труба загибается до необходимого радиуса. В принципе, если полученный результат по каким-то критериям не устроит, то работу можно переделать, но лучше следить за радиусом сразу, чтобы не пришлось выполнять одну и ту же работу дважды.
В дополнение к вышесказанному необходимо отметить, что упомянутые трубогибы могут быть как заводского изготовления, так и кустарного производства. Сложно сказать, как правильно гнуть трубы, какие приспособления при этом использовать — каждый здесь выбирает сам. На современном рынке рабочих инструментов встречаются даже гидравлические трубогибы, использование которых предполагает лишь минимальное приложение физической силы, если вообще его предполагает, но при этом данные модели достаточно дорогостоящие и подходят скорее для промышленных производств.
В принципе, конструкция трубогиба не особо сложна, поэтому при желании всегда можно построить станок дома. Возможно, это даже станет началом успешного малого бизнеса, так как спрос на готовую продукцию данного рода вполне возможен.
Но главное, что стоит помнить при проведении работ по загибанию профильных труб, — это то, что этот процесс потенциально травмоопасен, в связи с чем соблюдение правил техники безопасности является необходимым условием.
Подводя итоги
Вообще ‒ холодная ковка довольно увлекательное занятие. Обычно если человек попробовал создать шедевр из металла, и у него получилось, он влюбляется в подобную работу. И это не пустые слова. Ведь это настоящая магия ‒ оживлять холодный кусок металла, превращая арматуру в произведение искусства. К тому же ‒ если заняться холодной ковкой профессионально, отбоя от желающих сделать красивые решётки, заборы или ограду точно не будет. К тому же сегодня подобные изделия ручной работы имеют очень высокую стоимость. А значит, стоит задуматься, не поменять ли сидячую работу на более прибыльную и интересную. Ведь во время пандемии подобный вопрос очень актуален. Решать вам.
Обычная профильная труба превращается в элемент декора для красивого забора
Обсудить 1
