Об электроприводе торсиона
У автора видео представлен многофункциональный станок, где есть скручивание в различных плоскостях, в том числе торсионное:
Волна и зигзаг
Если вам нужны не завитки и окружности, а лишь небольшие изгибы – волнообразные или зигзагообразные, более острые, то понадобится «гнутик». О его оснащении мы уже рассказали. Теперь объясним то, что действующие элементы (их три – два статичных, один – подвижный) могут заменяться. Так круглые валы для мягкой волны могут быть заменены на клинья с острыми углами, что дает ровный и четкий зигзаг.
Это интересно: Легкий бензиновый культиватор — компактный помощник на дачном участке
Функционал товара
Устройства предназначены для изменения формы прутиков. Их основная сфера применения выглядит следующим образом:
- Машиностроение. Производство деталей из трубного, листового и круглого металлопроката.
- Строительство. Изготовление строительных элементов любой сложности и внешнего вида.
- Изготовление мебели. Речь идет об украшении предметов гарнитура декоративными элементами.
Как выбрать подходящую конструкцию
Критерии выбора у всех разные. Специалисты рекомендуют определиться с основной сферой применения агрегата. Нельзя упускать из вида и такие нюансы:
Способ управления. В продаже встречаются электрические и ручные устройства. Ручные подойдут людям, которые только набираются опыта в данном деле. Самые хорошие с точки зрения долговечности и надежности. Электрические приспособления требуют определенных знаний и опыта. Отличаются высокой производительностью. Работают с крупногабаритными профилями. Функционал. Изделия выпускаются узкоспециализированными и универсальными. Последние стоят дорого и подходят не каждому мастеру. Если предстоит использовать только несколько функций, то за остальные просто придется переплатить. Универсальные не могут похвастаться долговечностью, быстро выходят из строя. Для новичков слишком сложные. Производитель
Имеет немаловажное значение. Лучше отдать предпочтение известным брендам, чем малознакомым фирмам с сомнительной репутацией. Хотя талантливые мастера могут создать инструмент своими руками в домашних условиях из подручных средств
Если внешний вид будет неказистым, то функционал может быть на высоком уровне. Стоимость. Бюджетным товар не бывает. Если речь идет о заводском агрегате, то его цена превысит 10000 рублей. Если нашли бюджетный вариант, то готовьтесь столкнуться с ненадежностью
Хотя талантливые мастера могут создать инструмент своими руками в домашних условиях из подручных средств. Если внешний вид будет неказистым, то функционал может быть на высоком уровне. Стоимость. Бюджетным товар не бывает. Если речь идет о заводском агрегате, то его цена превысит 10000 рублей. Если нашли бюджетный вариант, то готовьтесь столкнуться с ненадежностью.
Особенности эксплуатации оборудования
После приобретения и установки станка, нужно провести подготовку к дальнейшему его использованию. Существует ряд рекомендаций, которым нужно следовать:
- Проверяется надежность креплений детали в пазах агрегата.
- Заготовка предварительно нагревается, что упрощает процесс работы.
- Не стоит делать резких движений. Контроль на каждом этапе обязателен. В противном случае агрегат может выйти из строя.
- Все вращающиеся компоненты приспособления регулярно смазываются при помощи машинного масла. Это позволяет им плавно функционировать и не изнашиваться долгое время.
- Для работы стоит приобрести средства индивидуальной защиты. В перечень входят очки, перчатки, спецодежда.
- Определите правильную последовательность действий. При обработке металла нужно соблюдать установленный порядок.
Ручные станки для холодной ковки металла в Москве
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Трубогиб Энкор Корвет-530
Инструмент для ручной для гибки завитков из прутка и по.
Станок вальцовочный BLACKSMITH W01-0,8x 610 ручной
Станок для холодной ковки «Мастер-кузнец» пол.
Инструмент для проката полосы Blacksmith M06-LX
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Станок для холодной ковки «Мастер-кузнец» баз.
Ручной станок для гибки завитков Blacksmith Mb25-30
Пресс гидравлический для перфорирования листового метал.
Станок универсальный ручной гибочный Blacksmith Mb22-70
Станок для гибки завитков Blacksmith M3-v9
Ручной гибочный станок PROMA UO-120
Пресс гидравлический для перфорирования листового метал.
Инструмент BLACKSMITH M3-V1 для гибки завитков
Гибочный станок «Ажур-1М» Комплектация № 1
Инструмент для гибки завитков BlackSmith M3-V1
Инструмент для гибки завитков Stalex Sbg-30
Ручной универсальный гибочный инструмент Stalex SBG-40
Ручной гибочный станок PROMA UO-120
Инструмент универсальный гибочный Stalex UB-100
Инструмент для ручной для гибки завитков из прутка и по.
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB3.
Универсальный гибочный станок TRIOD FBM-120
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB3.
Blacksmith M3-V1 Инструмент гибки завитков (большой)
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Станок для ковки «Мастер Универсал» расширенн.
Инструмент BLACKSMITH M3-V1 для гибки завитков
Инструмент для гибки металла Blacksmith M3-G
Станок ручной для резки металла Blacksmith Mr11-22
Ручной универсальный гибочный инструмент Stalex SBG-40
Ручной гибочный станок PROMA UO-120
Инструмент для гибки металла и установки заклепок Black.
Станок для ковки — гибка завитков Smart&Solid V1-16
Ручной гибочный станок МиСОМ СО-350 (32)
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB3.
Станок ручной дисковый для резки металла Blacksmith Mr8
Станок для гибки завитков Blacksmith M3-v9
Ручной инструмент для гибки металла и изготовления коле.
Инструмент для гибки завитков BlackSmith M3-V1
Кузнечный инструмент для гибки металла PROMA Гнутик Сил.
Станок универсальный ручной гибочный Blacksmith Mb21-30
Станок для ковки гусиной лапки BlackSmith LP4
Станок для ковки — гибка завитков Smart&Solid V1-16
Инструмент продольного скручивания Blacksmith M3-TR
Набор инструментов BLACKSMITH M3-V9 для гибки завитков
Ручной инструмент для гибки металлического прутка и пол.
Станок кузнечный SMART&SOLID V1-16 для гибки завитк.
Станок вальцовочный ручной настольный Blacksmith W01-0.
Станок ручной дисковый для резки металла Blacksmith Mr8
Станок для ковки — гибка завитков Smart&Solid V1-16
Станок вальцовочный ручной настольный Blacksmith W01-0.
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Станок ручной для гибки завитков Blacksmith M3-v1
Профилегиб Сорокин радиусный для прутков и полосы
Станок ручной для гибки Blacksmith Mb10-6
Станок ручной для гибки завитков BLACKSMITH M3-V1
Станок комбинированный Stalex 3-in-1/610×1, 371002
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Ручной вальцовочный станок Stalex W01-0.8х305
Универсальный гибочный станок TRIOD универсальный гибоч.
Инструмент ручной «Улитка” для гибки завитков Stal.
Универсальный ручной гибочный инструмент Blacksmith MB2.
Инструмент для гибки металла и установки заклепок Black.
Станок для ковки «Мастер Универсал» расширенн.
Станок универсальный ручной гибочный BLACKSMITH MB21-30
Станок ручной для резки металла Blacksmith Mr11-22
Станок универсальный ручной гибочный Blacksmith Mb21-30
Инструмент проката полосы «хомутов» Blacksmit.
Гибщик PROMA Гнутик
Инструмент для ручной для гибки завитков из прутка и по.
Станок BLACKSMITH MR8 ручной дисковый для резки металла
Станок ручной для гибки завитков Blacksmith M3-v1
Как построить завиток?
Эскизов завитков для художественной ковки в интернете достаточно, но при попытках подогнать их размеры к требуемым для себя нередко оказывается, что изделие зрелищно проигрывает из-за вроде бы незначительного нарушения пропорций. Поэтому желательно также уметь строить ковочные шаблоны завитков, заведомо обладающие эстетическими достоинствами.
Шаблоны для холодной ковки художественных завитков – волют – строятся на основе математических спиралей. Чаще всего используется логарифмическая спираль; это одна из широко распространенных естественных форм, выражающая фундаментальные законы природы. Логарифмическая спираль обнаруживается и в раковине улитки-моллюска, и в нашем слуховом аппарате, и в форме скрипичного ключа в нотной записи; в грифе самой скрипки тоже.
Построение образующих шаблонов для холодной ковки на основе спиралей
Принцип построения логарифмической спирали по точкам заключается в том, что при повороте образующего ее радиуса, начиная с некоего начального R0, на фиксированный угол ?, его длина умножается на показатель расхождения спирали p. Для волют p берут, как правило, не более 1,2, т.к. логарифмическая спираль расходится (раскручивается) очень быстро; на поз. В рис. для примера показана логарифмическая спираль с p = 1,25. Чтобы попроще построить спираль по точкам с достаточной для кузнечных работ точностью, принимают ? = 45 градусов.
В случае, когда требуется более плотная арифметическая спираль, при повороте образующего ее радиуса на те же 45 градусов к предыдущему радиусу прибавляется 1/8 шага спирали S, поз. Б. В том и другом случае R0 берут равным или большим поперечника d заготовки равномерного сечения, поз А. Если начальный конец заготовки заострен, R0 может быть и меньше d, вплоть до предела пластичности металла.
Осталось определиться, как уложить зрительно гармоничную спираль с заданный для нее размер проема a. Чтобы решить эту задачу аналитически, т.е. по формулам с любой заданной наперед точностью, придется решать уравнения кубические и высших степеней. Компьютерных программ для численного технического расчета волют в интернете что-то не обнаруживается, поэтому воспользуемся приближенным методом, позволяющим обойтись одним рабочим и, возможно, одним проверочным графическим построением. В его основе лежит предположение, что при небольших р суммы R2+R6 и R4+R8 сильно не различаются. Пошаговый алгоритм построения волюты для ковочного шаблона отсюда следует такой:
- исходя из наличного материала определяем R0;
- количество витков волюты w берем по принципу: как бог положит на душу левой задней лапы любимого кота;
- пользуясь данными таблицы на рис., рассчитываем поперечник волюты b такой, чтобы он был немного меньше ширины проема под нее a, см. поз. Г;
- рассчитываем рабочий начальный радиус R по формуле на поз. Г;
- строим по точкам профиль волюты в масштабе;
- при необходимости точно подгоняем R по той же формуле и строим профиль рабочего шаблона окончательно.
Какие бывают агрегаты
Вся выпускаемая продукция отличается источником питания, в связи с чем ее делят на два вида:
- ручные;
- с электрическим приводом.
В зависимости от поставленных задач выделяют такие типы продукции:
| Виды | Описание |
|---|---|
| Улитка | Приспособление для скручивания прутьев в спирали. Параметры выставляются самостоятельно. Получаются изделия разной формы и диаметра. Максимально допустимый диаметр у ручных агрегатов – 12 мм. |
| Гнутик | Оснастка предназначена для загибания прутьев под конкретным углом, по дуге или в кольцо. Максимально допустимый показатель у ручных станков – 12 мм. Подходит для обработки шестигранников, полос, кругов и квадратов. |
| Волна | Приспособление для создания колец и синусоидов из круглых трубочек и полосок. Устройство для изготовления периодических узоров. |
| Твистер | Конструкция для скручивания квадратов или полос вокруг своей оси. |
| Фонарик | Станок гибочного вида. Позволяет изготовить фонарик или корзинку. Подходит для новичков. |
Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков
Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.
Центр
Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.
Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.
Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.
На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.
Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.
Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.
Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.
С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.
К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.
Изготовление приспособления
Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.
Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.
Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.
Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.
После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.
В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.
С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.
Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.
Самостоятельное изготовление устройства
Если вы настроились создать данное приспособление в домашней мастерской, тогда нужно изначально подготовить чертеж. Идеальным вариантом станет использование шаблонного образца, что имеет максимум вариантов для создания различных форм и фигур. Когда у вас будут в наличии такие заготовки, то создание станка с достаточным количеством съемных насадок позволит вам в дальнейшем создавать замысловатые и разнообразные узоры и всевозможные вензеля из металла.
Станок для холодной ковки
Когда вы сооружаете домашний станок, то придерживайтесь определенной последовательности работ, чтобы результат был максимально идеальным.
- Возьмите полотно из металла. Шаблоны должны размещаться на нем с расчетом на изготовление. Ведь при работе само сырье из насадок может сдвинуться при нехватке места. Проблематичной может быть работа и при очень маленьких отступах шаблонов друг от друга.
- Чтобы насадки можно было менять легко и просто, сформируйте прорезь в форме прямоугольника. Здесь вы будете помещать сменные насадки, которые заранее прикрепите к пластине прямоугольной формы. Закреплять такие пластины будете с помощью болтов подходящего размера.
- Шаблоны можно изготавливать элементарными или сложными. Можно иметь шаблон с одним завитком или элемент с завитками в разные стороны. Все зависит от вашего мастерства.
Заготовки для станка
Главное – использовать наиболее прочный материал для закрепления частей, которые раздвигаются.
Чертеж станка улитка
Особый инструмент не понадобиться, создание станка-улитки довольно простое. Чтобы его изготовить проделайте следующие действия.
- Сборка стойки. Она является опорным элементом во всей конструкции. Для ее изготовления берут одинаковые отрезы труб, которые соединяются с помощью сочленений. Со стороны стойка чем-то напоминает табурет. С помощью сварочного аппарата необходимо соединить все части стойки.
2. Листы металла необходимо нарезать в соответствии с чертежами. В результате вы получите 4 равносторонних треугольника и круги с равными диаметрами.
3. Треугольники привариваются к нижней части опоры, чтобы получилась пирамида. Основание (максимально широкая площадь) приваривается к центру вырезанной окружности.
4. Дрелью сформировать отверстия для болтов. С их помощью в горизонтальном положении прикрепить к кругу с приваренной частью планки (четыре штуки).
5. Формирование рукоятки. Для этого понадобиться два прутка с разной длиной (длину соотнести с размерами самого круга) в таком соотношении:
- первый – соотносится с диаметральностью круга;
- второй – немного превышает длину первого.
6. Первый прут изогнуть под углом 300, затем второй прут приваривается к первому. В нижней части прикрепляется дополнительный прут
Важно не забыть вставить перемычку между обеими прутьями (к ней приделать рычаг с помощью сварочного аппарата). Рычаг будет обеспечивать движение в направлении формирования из прутков. 7
Подшипник крепится к рычагу и отрезку внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезом вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла). Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, которое соответствует сечению трубы
7. Подшипник крепится к рычагу и отрезку внизу, что увеличивает его вариабельность. Катушка металла будет крепиться отрезом вверху (для этого размещается горизонтально и позволяет делать изгиб металла). Со стороны низа отрезка со свободным концом надо сделать отверстие, которое соответствует сечению трубы.
8. Финальным шагом является присоединение рукоятки с «пирамидальной» частью конструкции. Соединение происходит с помощью гайки с большим диаметром. Перед креплением к ней приваривают кругляш, чтобы крепить трафарет.
Построенный станок улитка
Следовательно, станок для холодной ковки «улитка» по чертежу и размеру собрать своими руками как на фото можно в домашней мастерской, не вкладывая огромных финансов. После этого вы будете иметь возможность создавать настоящие шедевры из металла. https://www.youtube.com/watch?v=gssCQv0hL6E
Видео: улитка, холодная ковка
Как быть со стоимостью аппаратов?
Многие стремятся к созданию самодельных вариантов, ведь с поиском моделей до десяти тысяч рублей в этом сегменте могут возникать серьёзные трудности. Но станки заводского производства тоже остаются актуальными всегда, тем более – если хочется организовать собственное дело с разными возможностями.
Источники
- https://intehstroy-spb.ru/stanki/holodnaya-kovka-svoimi-rukami-stanok-chertezhi-process.html
- https://remboo.ru/dizajn/remeslo/holodnaya-kovka.html
- https://vopros-remont.ru/obshhie-voprosy/xolodnaya-kovka/
- https://podelki.expert/stanok-dlya-xolodnoj-kovki-svoimi-rukami/
- https://metmastanki.ru/stanok-ulitka-dlya-holodnoy-kovki
- https://sdelairukami.ru/konduktor-ulitka-dlya-holodnoj-kovki-svoimi-rukami/
Станки для холодной ковки
Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.
Станки для холодной ковки
В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.
https://youtube.com/watch?v=P0_BY3qVDwM
Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.
Станок улитка
С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.
Монолитная неразборная улитка
Станок торсионный
Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.
Торсионы — ручная ковка
Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:
- стальной лист;
- двутавр;
- слесарные тисы;
- крепеж;
- углошлифовальная машина;
- сварочный аппарат;
- приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.
Станок гнутик
Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.
Гнутик для холодной ковки
Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.
Станок волна
Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.
Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки
Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.
Оборудование для холодной ковки
Для создания различных элементов холодной ковки применяется ручной и механизированный инструмент. Причем многие детали вполне реально изготовить на простейшем оборудовании, не требующем никакой автоматизации. Чтобы начать массовое изготовление вещей без горячей кузнечной обработки, потребуется шесть основных приспособлений: гнутик, улитка, волна, твистер, фонарик и глобус. Для чего предназначены такие инструменты и что с их помощью можно сделать?
Гнутик
Такое приспособление служит основным инструментом при изгибании деталей. Особенность в том, что можно выбрать любой угол.
В отличие от горячей обработки, где требуется шаблон и опыт работы со специальной кузнечной вилкой, на гнутике вручную эта операция намного упрощается.
Конструкция состоит из гибочного штампа и эксцентрикового привода. В свою очередь шаблон для гибки состоит из закаленных роликов, которые смонтированы на прочной раме. Такой ручной станок может дополнительно оборудоваться различными приспособлениями. Гнутик может обрабатывать прокат в виде квадрата с размерами 12×12 мм или полосу толщиной до 3 мм.
Улитка
Это ручное приспособление применяют при создании спиралей и завитков. Название улитка прибор получил из-за своей основной составной части — кондуктора, имеющего витую форму. Завитки с проката соответствующего размера такой станок способен изготовить за один подход.
Как и гнутик, улитка вполне свободно обрабатывает основные, использующиеся в холодной ковке, виды проката — квадрат и пруток, сечением 10-12 мм, и полосу, толщиной 3-6 мм.
Основная рабочая часть (кондуктор) состоит из кулачка, располагающегося по центру, и двух дуг (малой и большой).
При создании небольших по размеру завитков дуги демонтируют, проводя гибку на кулачке. На фото показан один из вариантов исполнения такого ручного станка.
Волна
Приспособление, служащее для создания витых, повторяющихся узоров (довольно часто можно увидеть на оконных решетках). Основа устройства — два стальных диска, диаметром 140-150 мм, закрепленных болтами на рабочем столе. Часто можно встретить «управляемую волну» — устройство с регулируемыми зазорами между дисками. Такая функция возможна за счет наличия крепежных отверстий на разном расстоянии одно от другого. Переставляя диск можно создать различный изгиб волны. Как выглядит гибочный станок такого класса показано на фото внизу.
Твистер
Твистер закручивает вокруг своей оси пруток или квадрат. Принцип устройства похож на вороток для горячей обработки.
Конструкция состоит из основы, на которой размещается вращающаяся головка, и ползунок, регулирующий длину изделия. Заготовку фиксируют между этими двумя частями и при помощи рукояток закручивают до требуемого предела.
Фонарик
Одно из самых сложных изделий из холодной ковки — так называемая корзинка. С первого взгляда — это сложное переплетение металлических гнутых прутков или квадратов. Для производства такой детали используется такое кузнечное оборудование для холодной обработки заготовок, как фонарик.
Техника работы оборудования схожа с твистером: на основе закреплена крутящаяся головка и ползунок. Однако, заготовка «наматывается» по спирали на вставку — вал.
В принципе, корзинку можно изготовить, используя специальную вставку на твистер, однако возможен брак, который получиться исправить, лишь нагрев металл в горне. Поэтому, лучше применять фонарик, который не позволит образовываться перекосам.
Глобус
Такой ручной инструмент для холодной ковки позволяет изгибать заготовку по дуге, загибая концы под востребованный угол, при этом получается объемное изделие. За что часто этот ручной станок называют объемником.
Основа устройства — шаблон в виде дуги и закаленные ролики, позволяющие двигаться ручному приводу. В зависимости от типа инструмента, он может работать с квадратным прокатом со сторонами 14×14 миллиметров, неширокой полосой до 25 мм, а также прутком.
Чаще всего глобус применяют для производства деталей «объемных» решеток, в которых отдельные элементы не лежат в одной плоскости с остальными.
С помощью этих простейших устройств, которые не требуют механизации, можно создавать настоящие произведения искусства, состоящие со всех отдельных декоративных элементов: волюты, завитков, корзинок и прочих.
Неплохим решением будет приобрести универсальный станок для холодной ковки, который позволяет совершать основные операции по металлообработке. Однако, стоимость такого оборудования будет доступна не всем мастерским.
При обустройстве мастерской можно приобрести готовое оборудование. Ручные станки для холодной ковки металла стоят относительно недорого, но можно сделать их самому.
Твистеры или улитки?
Описание станков для ковки.
И те, и другие – это одно и то же. Самый популярный станок для холодной ковки среди широких масс кузнечной общественности. В самом деле: на первый взгляд станок кажется чересчур примитивным.
Но в нем простота объединена пополам с гениальностью:
- его легко сделать самим;
- он дешевый;
- он чрезвычайно удобен в работе;
- с его помощью можно изготовить целые массивы красивейших металлических кружев.
По принципу действия твистеры являются разновидностью гибочных станков, о них см. ниже, с некоторыми усовершенствованиями, на них спокойно могут работать новички. Одним словом, улитка или твистер – поразительный станок по всем возможным критериям: простоте изготовления, широким художественным возможностям, дешевизне и удобстве в работе, других таких просто нет.
Твистеры встречаются в двух инженерных вариантах:
С воротом и поворотным лемехом с принципом жесткой фиксации изделия на поверхности и поворота улитки по часовой стрелке. Поворот производится рычагом, чаще всего ручным. Это самый демократический станок холодной ковки профилей: на нем можно работать одному даже в квартире. Недаром в рунете самое большое число ссылок, касающихся холодной сварки, наполнены картинками, чертежами и видеороликами с действием именно поворотных улиток. Все, кто с них начинает, чувствуют себя мастерами и спешат поделиться собственными находками в кручении плоских завитушек
Так что этому станку можно добавить еще несколько очков за повышение самооценки мастера – это всегда важно, а особенно в начале работ. Максимальное количество возможных завитушек – 5. У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого
Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали
У этой улитки есть слабые стороны, куда ж без этого. Все дело в складном лемехе: важен и правильный материл, из которого его нужно делать, и сложность изготовления сочленений звеньев лемеха. Эти сочленения должны быть чрезвычайно точными – именно ими выполняется форма завитка. В конструкции и материале сочленений нужно учитывать многократные повторения поворотов с серьезной рабочей нагрузкой. Второе и последнее слабое место – эксцентриковый зажим детали.
С учетом частоты использования улитки и ее слабых сторон самым разумным будет ее купить, а не делать самому. Если же речь идет о дебюте в холодной ковке, и выбор станка делается для абсолютного новичка, то самым оптимальным вариантом будет второй инженерный вариант улитки.
Чемпион по популярности и положительным моментам в работе! Рычажная улитка с неподвижным шаблоном и обводным роликом. По своей сути это трубогиб. Нужно сразу заметить, что этот вариант по производительности труда уступает твистеру с воротом и лемехом. Во-вторых, для него не подойдет никакая столешница, здесь нужна будет настоящая стальная станина с креплениями на опорной поверхности. Станину дома не поставишь: на рычажной улитке можно работать только в мастерской.
Станок для придания рельефной поверхности.
Еще одна особенность рычажной улитки – медленный темп работы. Завить можно 3 – 4 завитушки, чуть меньше, чем с воротниковой улиткой. Тем не менее, плюсы рычажной улитки перевешивают все ее минусы:
- Все элементы станка могут быть сделаны из обычной стали.
- Вместо прижимного ролика, который не делается из обычной стали, можно использовать подшипник.
- Материал станины и других деталей позволяет рассчитывать на долгое использование станка.
- Большее разнообразие завитков – можно изменять их формы с изгибами в обе стороны (в первом варианте улитки это невозможно).
- Удобнее работать с концами деталей, которые можно крепить.
На рычажном твистере можно работать с полосами металла, уложенными плашмя. Это считается большим достоинством станка, так как на других устройствах с полосами плашмя работать невозможно.
В этом чемпионском подразделе можно сделать небольшое чемпионское резюме в виде совета новичкам: в дебютных художественных работах по холодной ковке лучше начинать с рычажного твистера – улитки с неподвижным шаблоном и обводным роликом.
Разновидности станков
В зависимости от используемой технологии и получаемого результата, а также в связи с затрачиваемыми ресурсами на работу с заготовкой и возможности, и функции устройства, все их можно разделить на категории. Одни могут быть изготовлены в домашних условиях, другие – только на заводах.
Станок «Улитка»
Сам корпус состоит из спирали, в которую помещается металлопрофиль или металлический жгут. Изделие имеет несколько сегментов, чем их больше, тем сильнее происходит закручивание. Отлично, когда можно менять одни фрагменты на другие, чтобы изменять радиус полученного изгиба, тогда одним аппаратом можно будет пользоваться для выполнения разных задач.
Коротко об основных узлах приспособления:
- Каркас – он создается из металлических прочных швеллеров, уголков или труб.
- Станина с округлой поверхностью – на нее накладывается большая нагрузка, поэтому необходимо делать ее максимально прочной.
- Вал из толстостенной трубы для вращения.
- Рычаг, который крепится к цилиндрическому ролику в середине.
- Сами сегменты улитки. Их можно предварительно расчертить прямо на столешнице, измерить, а потом сделать из стали, или воспользоваться картонными шаблонами с последующим изготовлением из металлического листа.
Торсионное оборудование для холодной ковки своими руками
С помощью такого станка можно получить не завитки, а красиво закрученные вокруг своей оси фрагменты из металлопрофиля. Трубы и круглые прутки подвергать такому изгибу нельзя, но полые и сплошные изделия из металла с квадратным сечением смотрятся с витым рисунком очень изящно.
Аппарат для продольного скручивания состоит из станины (из швеллеров или двутавра) с крепко установленным зажимом. В тисках будет закрепляться неподвижный участок заготовки. На втором конце, подвижном, имеются ролики, которые приводят этот участок в движение. Кончик металлопрофиля также зажимается в фиксаторе. От наконечника идут длинные рукояти (чем рычаг длиннее, тем больше прикладываемая сила) – они приводят в движение аппарат.
Станок «Гнутик»
Приспособление напоминает штамповку или пресс, поскольку активной является только одна часть, а низ с креплением остается пассивным. На неподвижной станине монтируется два вала, они удерживают заготовку (трубу, металлопрофиль). Подвижный элемент – клин – находится предварительно внизу, но когда деталь помещается между опорами и рычагом, то последний приходит в движение и «проминает» плоскость. Получается зигзаг, или «гнутик», как на фото:
Станок «Волна»
Часто такие приспособления делаются не самостоятельно, а приобретаются. Они универсальны и подходят для изготовления изгибов с разными радиусами. Конструкция самодельного оборудования для холодной ковки состоит из столешницы с двумя дисками разного или одинакового размера, при этом один опорный, а второй подвижный. К нему прикреплен вороток, с помощью которого приводят в движение всю систему.
Особенность в том, что можно передвигать расположение элементов, а также менять круги на другой диаметр – это позволяет изменять радиус изгиба.
Станок — пресс
Это аппарат позволяет делать приплюснутые наконечники шестигранников, прутков, металлопрофиля. Он состоит из двух прочно приставленных друг к другу валов – между ними находится минимальный зазор. Они могут быть полностью гладкие или рифленые. В первом случае получится классическая плоская пика, во втором – «гусиная лапка» с рифлением.
В гнездо между двумя роликами необходимо просунуть заготовку, затем привести в движение аппарат посредством рычага, затем обратно. Движение достаточно сильное быстрое, чтобы произвести прокат. Так выглядит результат процесса:
