Процесс укладки и выравнивания стяжки вручную
Дальше приведена пошаговая инструкция по укладке полусухой стяжки при помощи простейших инструментов.
Выкладывание и трамбовка смеси
Готовая ЦПС высыпается на заранее подготовленное основание и предварительно разравнивается так, чтобы ее уровень был выше расчетного. После этого смесь нужно уплотнить, иначе она так и останется рыхлой. Для уплотнения достаточно потоптаться по стяжке, защитив ноги соответствующей обувью.
Удобно использовать легкую Т-образную трамбовку в виде короткого шеста с закрепленной на его нижнем конце горизонтальной дощечкой размерами 10×20 см. Легкими ударами этой трамбовки дополнительно уплотняется поверхность и сглаживаются большие неровности.
В результате этой работы ЦПС уплотняется, теряет сыпучесть, а на ее поверхности появляется слабый блеск влаги. Если произошло сильное увлажнение в виде явно заметной пленки – это признак излишней воды. Выступившая на поверхность влага может усложнить завершающий этап – затирку.
Выравнивание поверхности
После уплотнения настает этап выравнивания. Для этой работы используется длинная рейка-правило, так же, как и при заливке пластичного бетона. На этом этапе сглаживаются неровности, оставшиеся после трамбовки. Рейка перемещается движением «на себя» и снимает излишки смеси. При этом на поверхности остаются каверны. Они заполняются сыпучей смесью, которая собирается мастерком с невыровненных участков. Порции смеси набрасываются сверху и уплотняются легкими ударами кельмы. Затем этот участок вновь обрабатывается правилом.
Финишная обработка – затирка
После выравнивания поверхность обрабатывается затиркой. Лучше всего для этого использовать пенопластовый или деревянный инструмент. Размер затирки подбирается с учетом величины обрабатываемой площади, наличия на ней колонн и других препятствий. Но в любом случае эта работа делается небольшим инструментом, который удерживается одной рукой.
Стяжку затирают круговыми или широкими восьмеркообразными движениями. Круговые движения используются для заглаживания мелких дефектов – выступов или каверн. Выступы просто срезаются, а лишний материал распределяется на впадины или собирается на необработанный участок. Более крупные каверны и впадины заполняются сыпучей смесью, которая слегка «прихлопывается» и вновь затирается.
Заглаживание широкими мазками в форме восьмерки показывает перепады поверхности, которые не видны на глаз, и даже плохо определяются инструментом. Плавные неровности чувствуются на ощупь, по тому, как движется затирка. Чтобы почувствовать это, достаточно небольшой практики.
Контроль плоскости
В процессе работы нужно регулярно проверять плоскостность поверхности. Для этого применяется правило длиной 2‑2,5 м. Инструмент меньшей длины применяется только в узкостях – коридорах, кладовках, лестничных площадках.
Для проверки правило аккуратно ставится тонким краем на стяжку. На неровности указывают просветы под ним. При подготовке под укладку плитки зазоры не должны превышать 2 мм на 2 м длины. Под дополнительные подстилающие материалы допускаются зазоры до 4 мм. Контролировать плоскость нужно в разных направлениях, переставляя правило на половину его длины.
Шаг 2. Укладки шумо- и теплоизоляционных материалов
Для усиления общей конструкции и увеличения срока службы покрытия на прогрунтованное бетонное основание укладывает арматурная сетка по всей площади пола. Поверх нее кладется гидроизоляционный слой (можно использовать полиэтиленовую пленку толщиной не меньше 150-220 микрон или взять специальный мембранный материал, зачастую обладающий не только гидро-, но и теплоизоляционными свойствами).
Гидроизоляция укладывается плотным полотном, стыки нормируются шириной 10 см и проклеиваются фольгированным строительным скотчем, края пленки должны попадать на стены на высоту не менее 10-15 см. Изоляция на стенах не закрепляется.
При необходимости сверху гидроизоляционного слоя укладывают листы теплоизолирующего материала. Гидроизолят укладывается плотно, но без сильного прижима между соседними листами.
Приготовление раствора
Для начала необходимо приобрести портландцемент соответствующей марки, запастись нужным количеством просеянного песка естественной влажности и купить специальные добавки, предназначенные для улучшения текучих свойств смеси. Кроме того, для замешивания понадобится бетономешалка.
Для классической полусухой стяжки, применяемой в большинстве жилых и офисных помещений, используется состав марки М150. Цемент с песком замешиваются в соотношении 1:3. Для того чтобы повысить или понизить марку смеси можно изменять соотношение. Если использовать цемент 500Д20, то при равных пропорциях получается марка раствора М350. Таким образом, для марки М100 соотношение должно быть 1:4, а для смеси М200 цемент с песком замешиваются в пропорциях 1:2. Примерную консистенцию можно увидеть на видео ниже.
В бетономешалку поочередно засыпают цемент с песком, соблюдая пропорции, до тех пор пока не будет достигнут требуемый объем. Компоненты в сухом состоянии перемешиваются, после чего постепенно небольшими партиями заливают воду, в которую предварительно было добавлено фиброволокно. То, что воды достаточно, можно определить по консистенции смеси, которая должна слипаться в комок и не выделять влагу при сильном сжатии.
Не рекомендуется использовать воду из сомнительных источников, поскольку не исключено ее загрязнение химикатами и бытовыми отходами. Лучше воспользоваться обычным водопроводом. При этом определить необходимое количество воды для правильной консистенции раствора практически невозможно, так как неопределенная влажность песка может внести свои коррективы
Важно не переборщить, и если из полусухого комочка будет выделяться влага, то необходимо добавить немного сухих компонентов, соблюдая пропорции
Полипропиленовая фибра добавляется в каждую партию воды, благодаря чему она равномерно будет распределена по всей массе раствора. Требуемый расход фиброволокон должен быть указан на заводской упаковке. Обычно на помещение, площадь которого составляет 20 кв.м, используется 0,54 кг фибры. При этом расход самой смеси будет зависеть от толщины стяжки, которую можно определить путем выявления предельных точек высоты основания.
Варианты выполнения полусухой стяжки
В строительной практике используется несколько видов, выбор завит от применяемых материалов в том или ином проекте, согласно требованиям заказчика объекта. Любой из ниже предложенных способов имеет свои отличительные характеристики и положительные отзывы.
Применение фиброволокна
Чтобы улучшить состав бетона в раствор смеси для выравнивания добавляется фиброволокно. Данный материал имеет волокнистую основу. Основная функция – армирование, так как сама по себе бетонное стягивание без добавок после полного высыхания становится не прочной, появляются трещины.
Стяжка с применением фиброволокна отлично себя зарекомендовала. Отмечают положительные свойства данного покрытия: огне устойчивость и морозоустойчивость, относительная гибкость, повышенная стойкость, сокращение периода полного высыхания, отсутствие пороков, таких как трещины и сколы на долгий период.
Расход фиброволокна повлияет на свойства стяжки:
- Позволит облегчить выполнение – 300г/м3
- Значительно увеличит прочностные показатели – 500-600г/м3
- Позволит максимально повысить свойства – 800г/м3 и более
Стяжка на керамзит
В помещениях со значительными неровностями пола, приоритетным считается выбор в пользу изготовления выравнивающего материала на основе керамзита, так как керамзит в данном случае выступает в качестве выравнивающего слоя. Его применение позволяет существенно снизить вес стяжки, и уменьшить расход более дорогостоящих материалов.
Современные западные технологии позволяют гарантировать высокий результат выполненных работ:
- Использование стяжки на керамзите позволяет достигать выравнивающего слоя до 20см, при этом, не подвергая критическим нагрузкам перекрытия и несущие конструкции помещений.
- Получение ровной поверхности, дающей возможность продолжить работы по финишному покрытию любого вида.
- Процесс укладки занимает двое суток. Вначале делается подложка из керамзита, на второй день стяжка, после чего на третьи сутки можно ходить по полу.
- Подложка из керамзита в сочетании со стяжкой на основе фиброволокна дает 100% результат.
Приготовление раствора для полусухой стяжки
Для устройства стяжки полусухим способом используют как приготавливаемые самостоятельно, так и готовые сухие цементно-песчаные смеси, реализуемые в мешках по 25 кг. В обоих случаях для затворения смеси под полусухую стяжку требуется вдвое меньше воды, чем под «мокрое» её исполнение — это обстоятельство и обуславливает разницу в технологиях укладки и конечных результатах.
Для самостоятельного приготовления смеси используют цемент М500 или М400 и промытый речной песок фракций 2,5-3 мм, предварительно просеянный для удаления более крупных включений. Объёмное соотношение песка к цементу должно составлять от 1:2 до до 1:3 — в зависимости от требуемой марочной прочности.
Пропорции цементно-песчаного раствора (цемент/песок)
| Марка раствора | Марка цемента | |
| 500 | 400 | |
| 300 | 1:2,1 | 1:1,8 |
| 200 | 1:3 | 1:2,5 |
Рассчитав необходимый вес цемента, определяют потребность в воде – она составляет 20% от полученного результата. В рассчитанном количестве воды разводят пластификатор – согласно инструкции на упаковке, из расчёта 15 л готового его раствора на 115 кг сухой смеси. Затем в разведённый пластификатор добавляют фибру – 90 г на 15 л, тщательно её перемешивают до равномерного распределения по жидкости и вливают смесь в бетономешалку.
Существует способ избавить себя от математических расчётов потребности в воде. 100 кг сухой смеси (25 кг цемента и 75 кг песка) насыпают на расстеленный кусок старого линолеума или технического полиэтилена и формируют из неё конус (горку) с углублением на вершине. В углубление порциями наливается раствор пластификатора без фибры — по мере впитывания его в сухую смесь. Необходимо «поймать» такое состояние смеси, когда она будет полностью пропитана жидкостью без остатков невпитавшегося раствора – на это потребуется приблизительно 12 литров.
Тогда состав загружают в бетономешалку и смешивают с 70 граммами фибры.
Правильно затворённый раствор для полусухой стяжки хорошо формируется в руке в комок, но не выделяет при этом избыточной влаги. Избыток воды в растворе приблизит стяжку по характеристикам к «мокрой», а недостаток чреват трещинообразованием – при непредвиденном увлажнении процесс набора прочности возобновится, причём с непредсказуемыми последствиями для финишной отделки.
Готовые сухие смеси на цементной основе, предлагаемые производителями для устройства стяжек, требуют лишь затворения водой.
В состав готовых смесей, кроме песка и цемента, входят модифицирующие добавки, определяющие индивидуальные характеристики предлагаемого материала, и пластификаторы, улучшающие укладываемость и препятствующие трещинообразованию при отверждении. В связи с различием в составе расход готовых смесей определяется индивидуально – согласно инструкции на упаковке материала.
Шаг 4. Приготовление смеси
Для качественного покрытия к приготовлению смеси нужно подойти ответственно. Можно купить готовую смесь, в состав которой в оптимальных соотношениях входят полимерные компоненты.
Для вариантов, когда готовая смесь не подходит, существуют различные рецепты стяжки:
цемент марки М-400 50 кг, речной песок крупной фракции 130 л, фиброволокно из пропилена толщиной порядка 15 мкм, пластификатор, вода 15л;
Грубо говоря, на одну часть цемента приходится 3-4 части просеянного речного песка, 1 л пластификатора на центнер цементно-песочной смеси, 750 фиброволокна на 1 куб м смеси. Вода приливается постепенно так, чтобы готовая смесь была сметанообразной консистенции. Хорошо приготовленная масса при сжатии в кулаке не должна выделять влагу, а получившийся комок – держать форму. Смесь можно замешивать при помощи строительного миксера или специальной мешалки.
Фибровокно добавляется в целях увеличения срока службы покрытия, устойчивости к температурным скачкам и улучшения его амортизации. Плюсы такой стяжки состоят в следующем:
- уменьшается риск возникновения дефектов готового покрытия;
- в готовой стяжке практически нет трещин и сколов;
- за счет пластичности фибра сам процесс укладки стяжки существенно облегчается;
- фиброволокно не горюче;
- стяжка быстро высыхает и легко ровняется в процессе укладки.
Особенности раствора
Судя по названию, становится понятно, что при изготовлении смеси для стяжки один из компонентов – вода, добавляется в минимальном количестве. Назначение воды заключается в создании условий, при которых происходит гидратация цемента – формирование прочных кристаллических связей.
Процесс формирования полусухой стяжки
Так же стоит помнить, что при заливке стяжки между ней и плитой перекрытия устраивают шумоизолирующую прокладку из плотной минеральной ваты. В противном случае все звуки будут слышны соседям.
Характеристики минеральной ваты
Если стяжка укладывается над неотапливаемым подполом, то предусматривают слой утеплителя. Например, 50 см пенополистирола.
Стяжка бывает связанной с основанием, когда она укладывается непосредственно на плиту перекрытия и плавающей. Связанную стяжку (черновую), как правило, используют для выравнивания основания под утеплитель, а плавающую (чистовую) формируют по утеплителю.
Черновая стяжка
Для черновой стяжки не применяется армирование. Поверхность плиты предварительно хорошо смачивают, чтобы обеспечить адгезию.
Преимущества полусухой стяжки
Отсутствие избыточной влаги в цементной смеси приводит к тому, что она после застывания становится каменной. При этом стяжка является более легкой, чем при мокром способе устройства, а сам процесс менее трудоемким.
Применение технологии в системе «теплый пол»
Из преимуществ полусухой стяжки отмечают следующее:
- Такая стяжка является более плотной, что позволяет говорить о более высокой прочности объекта строительства или элемента конструкции.
- Небольшое количество влаги в стяжки ведет к более быстрому ее просыханию, в процессе которого образование пустот, пор и каверн сводится к минимуму, что является залогом высокой прочности монолита.
- Из-за того, что поры в массе отсутствуют, при ее твердении не происходит усадка.
- Стяжка созревает гораздо быстрее, благодаря отсутствию в ней излишков влаги, на испарение которых требуется значительное количество времени.
- Процесс создания полусухой стяжки не связан с образованием существенных загрязнений, как при мокром способе.
- Поверхность стяжки получается очень ровной и может служить основанием для любого финишного покрытия без дополнительного выравнивания.
- Этот способ является недорогим. 1 м² полусухой стяжки без армирования стоит 150 р., а с армирующей сеткой – около 220 р.
- Процесс ремонтных работ происходит в более короткие сроки, так как при использовании полусухой стяжки исключено повышение влажности в помещении и попутно с ее высыханием, можно проводить другие отделочные работы.
Оборудование для полусухой стяжки
Недостатки полусухой стяжки
Из недостатков полусухой стяжки отмечают следующее:
- Мокрый раствор лучше растекается, заполняя углы в помещении. В случае с полусухой стяжкой придется постараться, чтобы выполнить качественное заполнение углов.
- Ручной способ формирования стяжки довольно трудозатратный при больших площадях помещений, а механизированный метод требует наличия специального оборудования.
- Толщина полусухой стяжки не может быть меньше 4 см.
Для работы с большими объемами требуется специальное оборудование
Механизированная стяжка пола плюсы и минусы
Основными компонентами полусухого стягивающего слоя для пола являются цемент, песок и волокна для армирования. Применение такой технологии позволяет сформировать ровную поверхность без больших затрат времени и финансовых средств.
Особенностями рассматриваемого типа стяжки является сравнительно небольшие сроки приобретения необходимых физических свойств. Если стягивающие слои, изготовленные по «мокрой» технологии, позволяют производить работы по истечении двух-четырех недель, то с полусухими стяжками можно работать через четыре дня.
В результате потребитель получает монолитную основу для изготовления пола, практически не поддающаяся изменению конфигурации.
Схема пола с применением технологии полусухой стяжки
Плюсы полусухой стяжки пола
К основным преимуществам стягивающих слоев, изготовленных по рассматриваемой технологии, специалисты относят следующие факторы:
- Для изготовления стяжки полусухого типа требуется минимальное количество воды. Это позволяет максимально сократить время высыхания стягивающего слоя, а также предоставляет возможность быстрого проведения работ по выравниванию монтируемой поверхности;
- Применение «полусухой» технологии изготовления стягивающего слоя позволяет получить практически идеально ровную поверхность. Как правило, для финишного выравнивания применение самовыравнивающих жидкостей не требуется.
Применение технологии полусухой стяжки позволяет получить практически идеально ровную поверхность
- Составляющие компоненты «полусухих» смесей позволяют получить поверхность, которая практически не дает усадок в процессе высыхания, а также не предрасположена к появлению трещин;
- Благодаря наличию армированных волокон, полусухая стяжка пола плюсы и минусы которой позволяют применять ее для создания напольных покрытий в зданиях различного назначения, укладывается на поверхность минимальным слоем, что не влияет на прочность, сопротивляемость к механическим воздействиям и способность выдерживать механические воздействия определенной интенсивности;
- Применение армирующих составляющих в составе рассматриваемого типа позволяет значительно уменьшить ее массу. Применение такого технологического решения позволяет значительно снизить уровень нагрузки на несущие конструкции здания. Стягивающие слои, изготовленные из песка и цемента, не позволяют получить таких возможностей.
Основные преимущества полусухой стяжки пола
Также необходимо отметить тот факт, что в процессе изготовления рассматривающего стягивающего слоя не следует опасаться просачивания влаги, содержащейся в приготовленной смеси, в помещения, расположенные ниже.
Укладывается полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой должны быть приняты к сведению мастером, в большинстве случаев с использованием специальных механических средств, облегчающих проведение всего комплекса работ, а также способствующих изготовлению поверхности высокого качества.
Специальная затирочная машина для создания ровной гладкой поверхности
Стяжку полусухого типа можно укладывать на перекрытия из дерева (в строениях старых проектов), поверхности из бетона, хорошо уплотненный грунт из песка или песка с добавлением гравия. Для придания стяжке рассматриваемого типа большей прочности часто применяется армирование металлической сеткой, или добавление в состав смеси фиброволокна.
Минусы полусухой стяжки пола
Наряду с несомненными преимуществами, стягивающий слой, изготовленный по полусухой технологии, имеет и свои недостатки. К их числу специалисты относят:
- Пониженная текучесть рабочей массы. В связи с этим, для замешивания смеси требуется применение особого инструментария;
- Изготовить полусухую стяжку вручную довольно не просто. Качественное выполнение мероприятий по укладке смеси зависит не столько от высокой марки применяемого состава, сколько от предусмотренного и безусловного соблюдения требований ее изготовления и укладки. Практика показывает, что стремление изготовить раствор, который будет более жидким и текучим, путем добавления в него избыточного количества воды, приводит к нежелательным последствиям в виде некачественного покрытия пола, и дополнительным материальным затратам;
- Уложенная полусухая стяжка для пола, плюсы и минусы которой способствуют ее широкому применению, чувствительна к воздействию влаги. Если вода попадает на поверхность стягивающего слоя полусухого типа, в котором процесс гидратации полностью на закончен, по причине недостачи влаги, то это способствует дальнейшему набуханию цемента и появлению трещин.
Разница между «полусухой» и «мокрой» стяжками
Казалось бы, разница не принципиальна: и там, и там используется цементно-песчаный раствор. Одинаково применяется крупнофракционный песок или щебень, различные наполнители (например, керамзит). Основное различие – процентное включение воды и различных армирующих добавок в раствор.
Внешне отличить уже готовый черновой пол иногда невозможно, но в процессе работы разница вполне значительная.
Если стяжка пола своими руками выполняется с использованием большого количества воды (жидкий раствор, «мокрая»), возникают следующие потенциальные проблемы:
- при отсутствии качественной гидроизоляции просачивание воды в расположенные ниже помещения;
- растрескивание бетона после отверждения или в процессе использования;
- длительное высыхание бетона до полного набора прочности.
Полусухой вариант работы позволяет без этих проблем обойтись:
- время высыхания до полного набора проектной прочности сокращается с 7…12 до 3…5 дней;
- вероятность растрескивания на 50…70% меньше из-за изначально малого объема воды в растворе;
- на начальном этапе вес материала меньше – именно за счет меньшего процентного включения воды.
Разбираясь, как сделать стяжку пола, и выбирая технологию, многие пользователи обращают внимание на удобство перемешивания смеси. В самом деле, жидкий бетон приготовить в бетономешалке проще, чем полусухую массу – вручную. Однако при небольших объемах работ (например, при монтаже пола только в одной комнате) ручной замес бывает более удобен, а усложненное разравнивание полусухой смеси – менее проблемно
Однако при небольших объемах работ (например, при монтаже пола только в одной комнате) ручной замес бывает более удобен, а усложненное разравнивание полусухой смеси – менее проблемно.
Вывод: «мокрую» стяжку по керамзиту, шлаковой или песчаной подушке, бетонному основанию удобно делать на первом этаже, при мощных, легко выдерживающих нагрузки перекрытиях, при больших общих объемах работ. Если же речь идет о ремонте на втором-третьем этаже частного дома или любом этаже многоэтажки, проще и технологичнее принять «полусухой» метод подготовки чернового пола.
Правильный выбор технологии для дома и квартиры
Решая, какую стяжку пола лучше сделать в квартире или доме, необходимо также учитывать следующие моменты:
- материал основания. Для деревянных полов в старых домах, поверх которых укладывается стяжка, лучше предпочесть сухой или полусухой вариант. Мокрый дает слишком большой риск деформации древесины, развития плесени и грибка;
- допустимая толщина слоя. В квартирах или частных постройках с высотой помещений менее 3 м высота стяжки более 50 мм нежелательна. Для более высоких комнат и общественных зданий допустима толщина до 120 мм включительно, но в этом случае нижние пласты состоят из крупнофракционной отсыпки;
- сроки ремонтных работ – чем быстрее необходимо получить готовый к отделке пол, тем больше доводов в пользу сухой или полусухой стяжки.
На какие параметры обратить внимание при выборе раствора
При выборе раствора для полусухой стяжки, необходимо обратить повышенное внимание на её основные технические характеристики, от которых в дальнейшем будет зависеть комфорт при эксплуатации помещения:
Качество, крупность, химический и гранулометрический состав песка, процентное соотношение этого материала в смеси. В идеале, это должен быть речной, промытый песок средней крупности, на кварцевой основе, в количестве около 70% на единицу объёма готовой смеси.
Песок для полусухой стяжки
Марка цемента – основная характеристика вяжущего вещества. Как правило, во все качественные полусухие стяжки добавляется до 30% цемента М500.
Цемент М500
Наличие инновационного армирующего элемента – фиброволокна, которое многократно повышает прочность готовой конструкции после высыхания и твердения. Для достижения эффективности, в составе смеси должно быть не менее 1% фиброволокна.
Фиброволокно
Качество и количество воды в растворе. Для успешной гидратации вяжущего вещества необходимо оптимальное количество воды, которое определяется степенью подвижности смеси.
От данных параметров будут зависеть все важнейшие технические и физико-механические характеристики полусухой стяжки – прочность на сжатие, величина усадки, время на высыхание, а также эксплуатационные свойства.
