Методы и технология покраски алюминия

Покраска алюминия без анодирования

Для покраски этим методом понадобятся: грунтовка для металла, наждачная бумага, растворитель для обезжиривания, краска по металлу.

Для начала поверхность алюминиевой детали обрабатывают мелкозернистой наждачной шкуркой. Крупнозерновую наждачку лучше не использовать, поскольку алюминий довольно хрупкий металл и его поверхность можно легко испортить. Если же совсем не обрабатывать поверхность металла наждачной бумагой, то краска будет плохо приставать к поверхности.

Ошкуривание же наждачкой создает микротрещины и тем самым способствует глубокому проникновению краски в металл.

При помощи растворителя или ацетона обрабатывают поверхность изделия для обезжиривания. Покраска алюминия порошковой краской технология и методы? Растворители устраняют не только загрязнения и жирные следы, по которым плохо ложится краска, но и улучшают адгезию.

Далее наносят слой грунтовки по металлу и оставляют ее до высыхания. Затем необходимо нанести еще один слой грунтовки и оставить ее высыхать на сутки.

Для покраски изделий из алюминия применяют специальные стойкие краски по металлу, поскольку обычные составы начнут облущиваться сразу же после нанесения. Если есть возможность использования краскопульта, то лучше применять его, а слой краски не должен быть слишком толстым. Краска для алюминия должна быть свежая, поскольку в противном случае она тоже будет облущиваться.

Наносить краску на алюминий для защиты его от коррозии не обязательно, поскольку он не боится ржавчины.

Советы и предостережения

Как правильно окрашивать алюминий, чтобы он не облазил:

• зачищенный наждаком металл нельзя оставлять на свежем воздухе. От реакции с кислородом деталь окислится, и грунт не возьмется. Работу придется начинать заново. Поэтому после ошкуривания и обезжиривания нужно сразу приступать к грунтованию;
• если распылитель баллончика забился, нужно встряхнуть флакон, и распылять краску на черновой поверхности, пока слой не будет ложиться ровно;
• подходящая фракция наждачной бумаги для ошкуривания — 600, 800 и 1200;
• оконный алюминиевый профиль шлифуют наждаком фракции 500, грунтуют и красят с помощью распылителя, а стекла предварительно протирают спиртом и оклеивают малярным скотчем поверх полиэтиленовой пленки;
• для окрашивания профилей из алюминия в раздвижной мебели подходит автомобильная аэрозольная краска;
• старое покрытие с алюминиевой лодки снимают шлифовальной машинкой или смывкой, окрашивать можно валиком или краскопультом. Для покраски днища лучше использовать эпоксидные составы;
• хорошо себя зарекомендовала специализированная краска Hammerite. Это стойкое антикоррозийное покрытие, которое наносится на ржавчину без грунтования. Но для нее требуется растворитель того же производителя, который трудно найти в продаже.

Техника безопасности для домашнего окрашивания алюминия:

• работать в проветриваемом помещении;
• перед покраской провести влажную уборку, чтобы пыль не оседала на детали и не смешивалась с краской;
• нельзя красить вблизи источников тепла — рядом с батареей, печью, под прямыми солнечными лучами;
• убрать из рабочей зоны химикаты, канистры с бензином, медицинские растворы, бытовую химию;
• для освещения использовать лампы.

Работать с порошковым красителем нужно в защитной одежде:

• плотном медицинском халате;
• противогазе или респираторе с защитными очками;
• перчатках.

Во время окрашивания важно поддерживать чистоту: тщательно очищать поверхность от пыли после ошкуривания, не допускать потеков и капель краски, при работе в гараже или сарае следить, чтобы в состав не попадали мошки. Покрытие на ровной поверхности держится дольше

Источник

Способы покраски алюминия

При порошковой покраске поверхность алюминия обрабатывают специальными химическими веществами, после чего наносят слой краски в порошке. Затем изделие нужно поместить в термокамеру, где под воздействием высокой температуры порошковая краска расплавляется, так получается долговечный и прочный слой полимерного покрытия. Таким методом вполне можно получить широкую цветовую гамму покрытий. Если в дальнейшем на поверхности изделия возникнут дефекты, то устранить их можно будет с помощью специального красящего карандаша, который прекрасно скроет все царапины и сколы на покрашенном алюминии.

Также покрасить алюминиевые изделия можно электрохимическим способом, однако он не всем доступен и довольно трудоемкий. В первую очередь нужно выполнить электрохимическое оксидирование, после чего нанести грунтовку, а затем и краску. Перед оксидированием необходимо сделать химическую очистку поверхности. После данной процедуры на изделии появится защитная пленка оксида. Чтобы такая пленка была более устойчива к коррозии, деталь перед грунтовкой желательно поместить в раствор хромпика. Процесс оксидирования, как правило, производится электрохимическим или химическим способом. В первом случае добиваются появления слоя окиси с помощью пропускания тока через раствор кислого электролита. Только после этого поверхность обрабатывают хромпиком и покрывают краской или лаком. Во втором случае алюминий обрабатывается в специальных растворах из бихромата натрия, хромового ангидрида или фтористого калия.

В домашних условиях оксидирование выполнить довольно сложно. Для этого Вам нужно иметь определенные навыки и строго придерживаться всех правил безопасности при работе с химическими веществами. Как только Вы получили слой окиси, можете приступать к покраске алюминия. Для этого желательно приобрести анилиновые красители — это порошки, которые используются для покраски шерстяных тканей. Алюминиевое изделие необходимо поместить в горячий (50-60 градусов) раствор анилинового красителя и выдержать там не более 20 минут. После этого деталь нужно достать из воды, просушить и покрыть бесцветным лаком.

Еще один способ покраски алюминия — анодирование. В этом случае защитный слой на алюминий наносится при помощи гальванического метода. На данный момент известно множество способов покраски алюминиевых изделий в домашних условиях, однако прочное покрытие можно получить лишь при помощи анодирования. Остальные методы дают только временный результат. Анодирование — это процесс, который направлен на улучшение внешнего вида металла и защиту его от окисления. После данного метода поверхность металла приобретет красивый серый оттенок, а само изделие можно будет красить любой подходящей краской.

В первую очередь необходимо приготовить два раствора высокой концентрации — из пищевой соды и из поваренной соли. Вещества должны растворяться в воде примерно полчаса, при этом их следует периодически помешивать, далее растворы отстаиваются в течение 15 минут и процеживаются. Чтобы приготовить электролит, эти два раствора нужно смешать в стеклянной или фарфоровой емкости из пропорции 9 частей раствора с содой и 1 часть соляного раствора, при этом тщательно смешивая жидкости. Алюминиевое изделие предварительно необходимо зачистить мелкой наждачной бумагой, обезжирить специальным средством или раствором стирального порошка в горячей воде, после чего промыть под проточной водой. Чтобы на детали не оставалось следов от пальцев, желательно брать ее за края или в перчатках. В то же время электролит следует перелить в алюминиевую емкость, и затем положить туда алюминиевое изделие. Источником тока вполне может быть автомобильный аккумулятор или регулируемый выпрямитель тока с напряжением 12 вольт и величиной тока 2 Ампера. Минус должен подключаться к алюминиевой емкости, а плюс — к самой детали. Процесс анодирования длится примерно 1,5 часа, деталь при этом должна приобрести серовато-голубой налет. На следующем этапе деталь можно покрасить раствором анилинового красителя. Чтобы приготовить такой раствор, нужно развести в 1 л воды 1 мл уксусной кислоты и 15 г красителя. В зависимости от продолжительности воздействия меняется и насыщенность цвета изделия.

Как покрасить изделие из алюминия без анодирования?

Алюминиевые изделия можно покрасить, не прибегая к анодированию. Этот метод хорошо подходит для крупногабаритных деталей (автомобильный бампер, длинный профиль или лист больших размеров), для анодирования которых сложно найти подходящую по объему емкость. При данном методе покраски имеющийся оксидный слой удаляют механическим путем и проводят предварительную грунтовку.

• Тщательное ошкуривание предмета для удаления оксидного слоя. Во избежание царапин для шлифовки берут мелкозернистую наждачную бумагу с размером зерна от Р80 до Р100;
• Грунтование под краску (черной грунтовкой для темных и белой – для светлых оттенков). Грунтовка продается в виде готового к использованию аэрозоля или двухкомпонентной смеси. Аэрозоль стоит от 200 до 500 руб., наносится в один слой и высушивается в течение 2 часов. Второй вариант сложнее, но дает более надежный результат. После смешивания компонентов между собой наносится валиком или кистью и сушится около часа. Двухкомпонентная грунтовка ВЛ-02 стоит около 700 руб. за упаковку 800 г.
• Окрашивание. Краску из аэрозольного баллончика распыляют с расстояния от 20 до 30 см движениями сверху вниз. Рекомендуется наносить от 3 до 4 тонких слоев с промежуточной просушкой в 5 минут. Послойное нанесение дает более гладкую поверхность без потеков. Для окончательного высушивания следует выждать около 6 часов.
• Нанесение лака. Пленка из лака образует красивый глянцевый слой и обеспечивает дополнительную защиту от влаги. Один из вариантов – двукомпонентный лак ЭП-730 на основе эпоксидных смол. Его стоимость составляет около 232 руб. за кг.

После завершения покраски нужно сменить одежду и тщательно вымыть руки и лицо водой с мылом. Помещение для работы должно хорошо вентилироваться, в нем не должно быть пыли и насекомых, которые могли бы прилипнуть к свежевыкрашенной поверхности.

Методы защиты от коррозии

Особенно сильно коррозия проявляет себя во влажной среде, а так же при появлении т.н. «блуждающих» токов

Именно поэтому очень важно защищать поверхность алюминия с помощью покраски, анодировки, а стальные изделия, соприкасающиеся с ним необходимо оцинковывать, эмалировать или хотя бы обрабатывать грунтовкой в несколько слоев. Крепеж, применяемый в производстве алюминиевых конструкций должен быть как минимум оцинкованным, но желательно, а для фасадных конструкций просто необходимо, использовать крепеж из нержавеющей стали. Для антикоррозионной защиты алюминиевых конструкций применяют следующие методы:

Для антикоррозионной защиты алюминиевых конструкций применяют следующие методы:

Порошковая окраска

Порошковое покрытие представляет собой напыленный на поверхность изделия полимерный порошок, который запекается (полимеризуется) в специальной печи при определенной температуре, как правило 180-220°С. Технология порошковой покраски состоит из трех этапов:

1. Поверхность алюминиевого профиля обезжиривают и удаляют с нее все загрязнения
2. Напыляют слой порошковой краски
3. Запекание (полимеризация) порошкового покрытия в печи.

Порошковая покраска алюминиевого профиля и фурнитуры для светопрозрачных конструкций не только защищает металл от коррозии, но так же позволяет покрасить конструкцию в любой цвет по шкале RAL.

Анодирование профиля

Анодированое покрытие – это покрытие, которое создает на поверхности профиля устойчивую и не растворимую в агрессивных средах плёнку из окисла алюминия.

Анодирование позволяет создать такую равномерную толщину плёнки нерастворимой окиси на поверхности, которая уже не позволит контактировать алюминию с внешней средой и происходить дальнейшему окислению.

Технология построена таким образом:

• Сначала профиль обезжиривают в кислоте (например, щавелевой).
• Промывают в чистой воде.
• Далее травление в щелочи для вытравливания поверхностных неравномерно окисленных слоев металла, вместе с которыми снимаются все инородные включения на поверхности.
• Промывка в чистой воде.
• Профиль погружается в ванну с раствором электролита. Здесь в течение 0,5-1,5 часов он подвергается анодированию. На поверхности профиля образуется пленка оксида алюминия.
• Далее для получения цветного анодирования профиль перемещается в ванну с раствором соли какого-либо металла через которые снова пропускается ток. Цветные оттенки профиля зависят от продолжительности обработки. Минимально профиль обрабатывают 45 секунд (светлое шампанское), максимально — 15 минут (черный).
• Изолирование (Ванна упрочнения поверхности) — процесс химического замещения, при котором окисел на поверхности металла превращается в химически более прочную гидратную форму, более устойчивую к воздействию окружающей среды и химических веществ. Покрытие приобретает особую прочность, стойкость к механическим повреждениям.
• В заключение проводится сушка и упаковка.

Чем покрасить алюминий?

Для покраски этого металла может использоваться несколько разновидностей растворов.

Для покраски цветных металлов выпускается комплекс специальных составов

Акриловые смеси

Изготавливаются на основе акрила, который играет роль полимера. Самым результативным является вариант в баллончиках. Аэрозоли позволяют выполнить нанесение более равномерным слоем, чего невозможно достичь кисточкой или валиком.

Такие растворы обладают способностью выдерживать различные температуры, механические влияния и воздействие влаги. Их нанесение сопровождается предварительным грунтованием.

Акрил в аэрозолях наиболее удобен и прост в использовании

Анилиновые красители

Такая продукция используется преимущественно для работы с текстилем, шерстью и кожей. Но также этот состав, а точнее его раствор, является отличным вариантом для покрытия поверхностей из алюминия. Продукция выпускается в жидком и порошковом виде. При их разведении соблюдаются определенные меры безопасности, ведь краситель оказывает токсическое воздействие. После нанесения покрытие не представляет угрозы здоровью.

Анилиновыми составами для тканей при грамотном подходе можно красить металлы

Эпоксидный состав

Альтернативой акриловым краскам являются эпоксидные смеси, они производятся на основе смол. Состав позволяет получить надежное, стойкое и долговечное покрытие. Но работать с таким материалом без соответствующего опыта затруднительно, поскольку процесс должен происходить довольно быстро.

Двухкомпонентные эпоксидные составы отличаются высокой прочностью

Порошковые краски

Этот перспективный вид красящих составов представляет собой порошок, который наносится специальным распылителем после подготовки основания. Получение покрытия происходит за счет расплавления нанесенной смеси, для чего необходимо сложное оборудование.

Для нанесение порошковых красок необходимо профессиональное оборудование

Это интересно: Способы и средства для удаления старой краски с батарей отопления — познаем со всех сторон

Самостоятельное окрашивание с анодированием

Подготавливаются материалы перед тем как покрасить алюминий с применением анодирования и анилина:

• пищевая сода и кальцинированная соль – для раствора электролита;
• алюминиевая тара;
• точка электропитания;
• лист наждачки;
• уксус 9 % и анилин;
• средство для обезжиривания.

Готовится электролит. В емкости из стекла смешивается раствор из соли (9 долей) и пищевой соды (1 доля).

Прежде чем покрасить алюминий, он зачищается листом наждачки, обезжиривается. Предмет погружается в жидкость. Руками его касаться нельзя.

Электролитный раствор выливается в алюминиевую тару. В него погружается окрашиваемое изделие. К нему подключается плюсовым полюсом точка электропитания, а к таре – минусовым.

В таком состоянии все оставляется на 2 часа.

Дальше используется анилиновый КМ. Его компоненты: жидкость – 1 литр, уксус, 9% – 1 мл, краситель – 15 гр. все компоненты смешиваются и нагреваются до 75-80 градусов. Покраска алюминиевого профиля, погруженного в раствор займет 15 минут. Чем дольше предмет находится в растворе, тем насыщеннее будет оттенок.

Технология и этапы порошковой покраски

Алюминий порошковыми полимерами в основном окрашивают аналогично остальным металлам. Тем не менее наблюдаются и отличия, связанные с применением при подготовке к покраске особых химических реактивов.

Прежде всего с поверхности тщательно удаляют загрязнения, пыль, масляные и жировые пятна. Используется абразивоструйное оборудование и растворы различных моющих средств. По завершению процедуры изделия промывают чистой водой. Затем обрабатывают с помощью специальных кислот и щелочей. Заключительная промывка осуществляется деионизованной водой. После сушки в специальной камере детали готовы к напылению краски.

Порошковые краски наносят, применяя электростатические пистолеты. Между заземленным изделием и пистолетом высоковольтным оборудованием создается электростатическое поле, по линиям которого ускоренные потоком сжатого воздуха движутся и притягиваются к противоположно заряженной поверхности частицы полимера. Так образуется по всей поверхности однородный и равномерный слой краски. В некоторых видах электростатических пистолетов вместо высоковольтного модуля используется специальная насадка, проходя сквозь которую частицы интенсивно трутся друг о друга и тем самым приобретают заряд. Такие распылители называются флюидизированными пистолетами. Для такого способа нанесения применяют специальные виды краски.

Затем изделие помещают в печь, где при высокой температуре от 150 °С до 220 °С гранулы порошка расплавляются, сливаются и, затвердевая, образуют монолитное покрытие. По завершению полимеризации целевые объекты поступают в зону окончательной сушки, откуда по мере готовности перемещаются на склад готовой продукции. Длительность нахождения алюминиевого изделия в камере, а также величина нагрева и период полимеризации зависят от типа краски.

Порошковые составы бывают термопластичными и термореактивными. Первые более эстетичны, но менее стойки к колебаниям температур и к агрессивной химии чем вторые, приобретающие повышенную прочность благодаря каскаду химических преобразований в ходе полимеризации.

Палитра порошковых красок для алюминия доступна во всем диапазоне RAL и в трех вариациях: глянцевые, матовые и матовые с отблеском. Образцы от проверенных производителей соответствуют самым строгим стандартам качества и безопасности и гарантируют наилучшие результаты.

Особенности покраски алюминия

На поверхности всех металлических сплавов образуется тонкая оксидная пленка. С химической точки зрения механизм образования пленки прост. Атомы металла на поверхности вступают в контакт с атмосферным кислородом. Это приводит к образованию металлического оксида, который не улетучивается в атмосферу, а остается на поверхности металла. Атмосферный кислород и металлический оксид не проникают вглубь металлического сплава, а оксид оседает на поверхности объекта в виде тонкой пленки.

Сперва может показаться, что пленка является вредной, поскольку она снижает прочность материала. Однако это не так — пленка не только не снижает прочность, но и выполняет ряд полезных функций. Главная функция — оксидная пленка препятствует контакту металла с жидкостями и атмосферными газами. Это улучшает антикоррозийные свойства металла, что положительно влияет на его прочность, надежность, упругость, срок годности и другие параметры.

Физико-химические свойства оксидной пленки алюминия

Оксидная пленка алюминия имеет некоторые химические особенности, что ухудшает его покраску. Рассмотрим их с физико-химической точки зрения:

1. Из-за особенностей алюминиевой кристаллической решетки на поверхности металла образуется более толстая оксидная пленка. Она является химически устойчивой, а ее толщина слабо зависит от способа обработки металла и параметров окружающей среды (температура, влажность, давление).
2. Толстая оксидная пленка создает более прочную защиту алюминиевых деталей от воздействий окружающей среды. Поэтому обычные краски на водной основе к алюминию пристают хуже (в сравнении с другими металлами, сплавами).
3. Окраска алюминия обычной краской — практически бесполезное дело. Конечно, такая краска схватится с алюминиевой поверхностью и затвердеет, в этом проблем нет. Однако со временем она начнет растрескиваться и слущиваться. На скорость слущивания влияет форма детали — прямые однородные детали держат краску немного дольше, чем детали сложной формы.

Методики без анодирования

Дома покраска профиля из алюминия проводится другими проверенными на практике способами. Для этого понадобятся материалы:

• лист наждачки;
• грунтовочный состав;
• обезжиривающее средство;
• эпоксидный или акриловый КМ для металла. Для самостоятельного применения рекомендуется аэрозольный состав.

Технология с применением кислотной грунтовки

Чтобы окраска алюминиевого профиля была не такой проблематичной, разрабатываются и выпускаются новые средства обработки поверхности, которые усиливают адгезию КМ с поверхностью. На авторынке нужно приобрести специальную кислотную грунтовку, обычную и аэрозольную краску.

Прежде чем красить алюминий, металл зачищается, проводится обезжиривание, покрывается 2 слоя кислотной грунтовки. На высохшую основу, припорошив ее так чтобы она просвечивалась, наносится обычная грунтовка. Это покраска алюминия, технология использования аэрозольных составов. Поэтому и краситель будет аэрозольный.

Покрытие краской эмалью

Для самого простого способа покраски металла необходимы: наждачка, обезжириватель и краска-эмаль. Он очищается, обезжиривается и красится специальной эмалью. КМ наносится строго по инструкции, которая прописывается производителем на таре. Такие условия обеспечивают, что эмалевая краска для алюминия будет держаться качественно.

Окрашивание, окраска или покраска?

Вместо термина «порошковое окрашивание» часто, особенно в сети Интернет, применяется сочетание «порошковая окраска». Согласно нормам русского языка слово «окрашивание» применяется для описания процесса нанесения краски. Слово «окраска» обозначает, скорее, результат этого процесса и потому может быть синонимом слова «покрытие». Так, в ГОСТ 9.072-77, который определяет термины для лакокрасочных покрытий, применяется только термин «окрашивание», а слово «окраска» вообще отсутствует. Более того, нередко в производственной среде применяется слово «порошковая покраска», что уж точно не укладывается ни в какие нормы.

Поэтому ниже мы будем придерживаться стандартизированного термина «порошковое окрашивание», а не более популярного выражения «порошковая окраска».

Технология анодирования и покраски в домашних условиях

Анодирование, или анодное оксидирование, – это процесс анодного окисления металла, когда предмет погружают в раствор электролита и подвергают воздействию постоянного электрического тока. При этом формируется слой, который отличается от того оксидного слоя, который образуется при контакте с кислородом на воздухе. Полученная этим методом оксидная пленка более рыхлая, поэтому лучше впитывает краситель. Смысл анодного оксидирования заключается в том, чтобы обеспечить более прочное сцепление краски с алюминиевой поверхностью.

Цветное анодирование алюминия

В промышленных условиях для анодного оксидирования алюминия используют раствор серной кислоты и специальные емкости, устойчивые к агрессивной среде. Копировать этот процесс в домашних условиях сложно и опасно, однако существует второй, более доступный способ. Для его осуществления потребуются доступные всем поваренная соль и питьевая сода.

Этапы анодного оксидирования в домашних условиях:

1. приготовление насыщенных солевого и содового растворов (для этого соль или соду постепенно добавляют в воду, пока они не перестанут растворяться);
2. процеживание и смешивание растворов соли и соды (к 1 части солевого раствора добавляют 9 частей содового);
3. ошкуривание алюминиевой поверхности мелкозернистой наждачной бумагой (требуется для удаления имеющейся оксидной пленки);
4. обезжиривание поверхности (с помощью керосина, ацетона или специальной жидкости);
5. промывание в воде (следует как можно меньше касаться детали руками во избежание повторного загрязнения кожным жиром);
6. заполнение алюминиевой емкости раствором электролита (размер должен быть достаточным для полного погружения детали);
7. подключение минусового электрода к емкости, а плюсового – к детали (оптимальная сила тока составляет 2 А, напряжение –около 12 V, время воздействия – от 1,5 до 2 часов).

Результат анодирования алюминиевых деталей

Требуемое в нашем случае питание вполне обеспечит зарядное устройство для автомобильного аккумулятора. По мере выдержки в растворе алюминиевая поверхность утрачивает металлический блеск и начинает менять цвет с серебристого на матовый, голубовато-серый. После окончания процедуры следует отключить ток, отсоединить электроды, вынуть алюминиевое изделие из раствора, промыть под струей воды и просушить. Деталь готова к покраске.

Красят анодированный алюминий анилиновыми красителями. Для этого в литре воды растворяют 15 г краски, 1 мл 70-процентной уксусной эссенции, подогревают до 70°С и погружают в красящую смесь деталь. Время окрашивания составляет от 10 до 15 минут.

Чем покрасить алюминий

Для этого металла любые составы не подойдут. Нужно применять только те, которые пригодны для использования на цветных металлах. Так как покрасить алюминий довольно сложно, лучше всего выбирать средства, где на этикетке есть пометка «для алюминия».

Акриловые смеси

Основой этих красок выступает полимер акрил. За счёт него покрытие получается устойчивым к температурным колебаниям, оно не боится воды, хорошо противостоит появлению царапин. Составы на основе акрила требуют обязательной подготовки металлической поверхности – анодирования. Лучше применять краски по алюминию, которые выпускаются в баллончиках. За счёт распыления нанести равномерно состав намного проще, нежели при помощи кисточки, ведь от неё часто остаются некрасивые разводы.

Краска для алюминия

Анилиновые красители

Решая, чем покрасить алюминий, обратите внимание на красители с анилином. Такие составы востребованы при окрашивании пряжи, тканей и одежды, кожи. Их используют как на производстве, так и в домашних условиях

Стоят они недорого. Если правильно приготовить раствор, то он пригодится и для придания цвета алюминию. Анилиновые красители продаются в виде жидкости или порошка самых разных цветов

Их используют как на производстве, так и в домашних условиях. Стоят они недорого. Если правильно приготовить раствор, то он пригодится и для придания цвета алюминию. Анилиновые красители продаются в виде жидкости или порошка самых разных цветов

Пигменты относятся к токсичным соединениям, поэтому при работе с ними необходимо соблюдать меры предосторожности. После высыхания на металле, анилиновые красители никакой опасности не представляют, они подходят для обработки алюминиевых деталей без предварительного анодирования. Анилиновые красители

Анилиновые красители

Эпоксидный состав

Краски с эпоксидной смолой – хорошее решение для обработки алюминиевого профиля. Однако с ними не так уж и просто работать, особенно, если нет навыков, ведь для покраски нужна сноровка и быстрое выполнение процедуры. Зато покрытие получается прочное и долговечное, оно устойчиво к различным факторам.

Эпоксидная эмаль

Порошковые краски

Порошковая краска для алюминия – один из самых современных и эффективных составов для обработки различных металлов – от стали до алюминия. Поверхность сначала подготавливают, а затем состав наносят при помощи распылителя. Чтобы порошковая краска хорошо сцепилась с материалом, смесь нужно буквально расплавить, поэтому окрашивание больше подходит для производственных условий. Оно требует специального оборудования (термокамеры), поэтому этот вариант пригодится только при постоянном выполнении работ (ремонтная мастерская, небольшое производство).

Порошковая покраска

Советы

Рекомендации специалистов помогут получить окрашенную поверхность высокого качества:

1. Ровность распределения красящего вещества, выпускаемого баллончиком, обеспечит частое, сильное встряхивание. Действие провоцирует постоянное перемешивание компонентов, приобретение однородности.
2. Перед нанесением краски следует прочистить сопло, что обеспечит равномерную струю. Перевернув баллончик вверх дном, нажимают распылитель, пока разбрызгивающаяся жидкость станет прозрачной.
3. Шлифование поверхности рекомендуется проводить крупнозернистой наждачной бумагой. 600 номер материала отлично справится с обработкой поверхности перед нанесением последнего защитного слоя.

Выбор любого способа, соблюдение рекомендаций, технологии, последовательности действий, позволит получить качественно окрашенную деталь, защищенную от окислительных процессов

Для работы важно выбирать качественные материалы, лакокрасочную продукцию, обезжиривающие растворы, тогда результат будет положительным

Требования к красящим составам

Алюминий используют в изготовлении фасадных, навесных конструкций, деталей моторов, корпусов транспортных средств. Изделия разрушаются под действием осадков и ультрафиолета. Поэтому требования к краскам для наружных работ самые высокие: устойчивость к механическим повреждениям, постоянному воздействию влаги и перепадам температуры.

Алюминий также применяется в кораблестроении. Оксидная пленка служит хорошим антикоррозийным покрытием, но при нарушении ее целостности защитную функцию должна выполнять краска. Поэтому покрытие для алюминиевых лодок должно обеспечивать надежную защиту от плесени, водорослей. В технических помещениях с большой концентрацией пара алюминий без оксидной пленки быстро разрушается. Краска должна препятствовать попаданию испарений на металл.

Использование порошковых красок

Порошковая окраска была изобретена в 1950 году. Суть данного метода заключена в напылении сухого порошкообразного красителя на металлическую поверхность с последующей термообработкой. Под действием высокой температуры расплавленные частички краски спекаются между собой, образуя прочный слой.

Краску, нанесенную порошковым методом, практически невозможно удалить, т. к. она прочно сцепляется с металлом, защищая его от повреждений и коррозии. Порошковым напылением пользуются для окраски запчастей, подверженных частым механическим повреждениям, например, автомобильных бамперов. Этот способ позволяет идеально окрасить детали сложной конфигурации и профили с рифленой поверхностью.

Этапы порошковой окраски:

1. предварительная обработка (очистка, полировка, обезжиривание, воздействие антикоррозийным составом);
2. напыление красящего порошка (при этом деталь и частицы краски заряжают противоположными зарядами, под действием которых порошок прилипает к поверхности металла);
3. термообработка (деталь помещают в печь с температурой 150–220°С для полимеризации).

Можно ли воспользоваться этим способом покраски в домашних условиях? Сама техника нанесения краски проста, и ею может овладеть каждый. Однако для работ необходимо специальное оборудование (распылитель, поляризационная камера, печь для термообработки), а также идеально чистое помещение без пыли. Все это стоит немалых денег и окупается лишь в случае, когда мастер планирует работать на заказ на постоянной основе. Для одноразовой окраски целесообразнее воспользоваться услугами специальной мастерской.

Таким образом, мы ознакомились с тремя вариантами окраски алюминия своими руками в домашних условиях. Рекомендую к просмотру следующий видеоролик, который разрешит возможные вопросы.

Готовится электролит. В емкости из стекла смешивается раствор из соли (9 долей) и пищевой соды (1 доля).

Прежде чем покрасить алюминий, он зачищается листом наждачки, обезжиривается. Предмет погружается в жидкость. Руками его касаться нельзя.

Электролитный раствор выливается в алюминиевую тару. В него погружается окрашиваемое изделие. К нему подключается плюсовым полюсом точка электропитания, а к таре – минусовым.

В таком состоянии все оставляется на 2 часа.

Дальше используется анилиновый КМ. Его компоненты: жидкость – 1 литр, уксус, 9% – 1 мл, краситель – 15 гр. все компоненты смешиваются и нагреваются до 75-80 градусов. Покраска алюминиевого профиля, погруженного в раствор займет 15 минут. Чем дольше предмет находится в растворе, тем насыщеннее будет оттенок.

Алюминий для порошкового окрашивания

Уровень качества поверхности алюминиевых прессованных профилей и катанных алюминиевых листов в том состоянии, в котором они выходят с прессовой линии или прокатного стана, в принципе подходит для порошкового окрашивания. Однако, именно потому, что порошковые краски обладают хорошей текучестью, они только частично сглаживают несовершенства окрашиваемого металла

Поэтому важно, чтобы качество поверхности профилей и листов под порошковую окраску было не ниже определенного уровня по шероховатости и размерам дефектов, таким как царапины, риски, задиры или вмятины

Типичными алюминиевыми сплавами, которые чаще всего подвергают порошковой окраске, являются сплавы 6060 и 6063, которые являются аналогами отечественного сплава АД31. Из этих сплавов изготавливают подавляющее большинство алюминиевых профилей, в том числе, для алюминиевых окон и дверей. Кроме того, для изделий с повышенными прочностными свойствами применяют алюминиевые сплавы 6061 (АД33), 6082 (АД35) и 6005.

Алюминиевые листы из сплавов серий 1ххх, 3ххх и 5ххх также удовлетворительно окрашиваются порошковыми красками.

Алюминиевые литейные сплавы также могут окрашиваться порошковыми красками, однако в этом случае качество окрашенной поверхности в значительной степени зависит от качества самой алюминиевой отливки. Порошковое окрашивание отливок с высокой пористостью может приводить к образованию на поверхности покрытия пузырей. Эти пузыри образуются при выходе газов из отливки .