Как выбрать настольный токарный станок: основные виды и возможности оборудования

Старые советские модели станков по дереву и металлу

Советское оборудование все еще эксплуатируется на производстве. Некоторые принципиально предпочитают оборудовать домашние мастерские агрегатами из СССР.

Важно!

На советское оборудование иногда проблемно найти оснастку или комплектующие в случае поломки.

Токарно-винторезный станок ИТ-1М

Станок облегченного типа предназначался для наработки практики в мастерских. Позволяет обрабатывать цилиндрические заготовки снаружи, сверлить и растачивать, нарезать резьбу. В настоящее время снят с производства.

Токарно-винторезный станок ТВ-6

Появился на рынке в 80-х годах. Применяется в основном для обучения будущих токарей в мастерских и учебных центрах. Позволяет выполнять базовые операции.

Характеристики:

• Диаметр шпинделя — 12 мм.
• Частота вращения шпинделя — 130-170 об./мин.
• Расстояние между центрами — 350 мм.
• Максимальная длина обработки — 300 мм.

Токарные станки Универсал 2 и Универсал 3

Настольные станки для изготовления мелких деталей. Возможно выполнение большинства токарных работ. Максимальный диаметр и длина заготовки — 12,5 см и 18 см.

Токарный станок ТШ-3

Выполняет функцию точильного и шлифовального агрегата. Пригоден к эксплуатации в домашней мастерской и промышленных целях. Кроме классических токарных работ, агрегат пригоден для финишной шлифовки изделий и заточки режущих, а также слесарных инструментов.

1Е61М, 1Е61ПМ, 1Е61ВМ токарно-винторезные станки

Относятся к специальным станкам, обеспечивающим более высокую точность обработки. Все три модификации относятся к токарно-винторезной группе с высотой над центрами 175 мм.

Диаметр обрабатываемого прутка не превышает 32 мм. Максимальное расстояние перемещения суппорта составляет 200 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63Н

Многофункциональный агрегат, предназначенный для выполнения всех типов токарных операций. Данная модель позволяет также работать с коническими поверхностями и нарезать многозаходные резьбы.

Буква Н в маркировке говорит о способности получить размеры нормальной точности. Возможна установка дополнительной оснастки при работе с крупногабаритными заготовками.

Токарно-револьверный станок 1341

Станок револьверной группы позволяет выполнять обработку с использованием нескольких инструментов одновременно. Доступные операции:

• Обработка наружных и внутренних поверхностей.
• Нарезка резьбы.
• Сверловка, зенкование, развертывание.
• Работа с фасонными поверхностями.

Обработка выполняется в автоматическом и полуавтоматическом режиме. Возможно изготовление деталей из прутка и штучных заготовок.

Токарно-винторезный станок 1Н65

Усовершенствованная модификация агрегата 1М65. Возможна обработка цилиндрических и конических деталей, а также сложных фасонных поверхностей.

Технические характеристики:

• Высота центра над станиной и суппортом — 500 и 325 мм.
• Диаметр шпинделя — 128 мм.
• Максимальный вес заготовки — 5 т.
• Максимальный диаметр заготовки в кулачках — 870 мм.

Токарно-винторезный станок 1М63

Разработан в 50-х годах для обработки заготовок из разного металла. По тем временам это был агрегат с уникальными характеристиками, и его закупали крупные промышленные предприятия. Он обеспечивал высокое качество и точность обработки при точении изделий любой сложности.

Станок токарно-винторезный 1А616

Агрегат выпущен в 50-х годах прошлого века. В ту эпоху технические характеристики были одними из лучших. На многих предприятиях станок успешно используется по сей день.

Оборудование предназначено для широкого спектра работ с небольшими заготовками. Буква А говорит про особо высокую точность обработки. Возможно нарезание модульной, дюймовой, питчевой резьбы без перестройки кинематики.

Токарный школьный станок ТВ-4

Разрабатывался для обучения токарному делу в школьных мастерских и учебных центрах. Универсальный станок, пригодный для выполнения базовых токарных операций. Имеет небольшой вес и габариты, из-за чего пользуется популярностью в домашних мастерских.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Станок с ручным управлением, предназначен для обработки заготовок 100-300 мм. Поддерживает четыре скоростных режима. Позволяет выполнять базовые операции — наружное точение, расточка, нарезка метрической резьбы, обработка торца, сверление отверстий. Назначение — практическое обучение будущих токарей.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Станок с малыми габаритами для выполнения операций средней сложности. Доступно сверление отверстий, нарезка резьбы, наружное точение, расточка.

Параметры:

• Расстояние между центрами — 250 мм.
• Максимальный диаметр заготовки над станиной — 160 мм.
• Диаметр отверстия шпинделя — 18 мм.
• Мощность — 0,4-0,5 кВт.

Разновидности

Есть много разновидностей токарных станков

Перед приобретением важно ознакомиться с особенностями каждого вида, чтобы сделать правильный выбор

Настольный для домашней мастерской

Небольшой станок фиксируется на специальном столике. Имеет небольшой вес и габариты, но позволяют выполнить большое количество операций. Помимо наружной обработки, можно выполнить сверление и расточку. Его преимущества — низкая стоимость и энергопотребление. Во время работы почти нет шума.

Бытовые, миниатюрные (мини), малогабаритные

Масса таких станков часто не превышает 50 кг, но технические характеристики многих моделей не уступают крупногабаритным аналогам. Станина выполнена в основном из чугуна — это снижает вибрацию во время работы. Рабочий диаметр патрона составляет 50–100 мм, частота вращения шпинделя 100–3800 оборотов в минуту, мощность двигателя варьируется от 0,55 до 2,25 кВт.

Винторезный

Распространенная группа токарных станков различной модификации. Пользовались популярностью еще во времена СССР на крупных производствах. Отличаются габаритами, длиной и диаметром обрабатываемых деталей. На заводах часто встречаются модификации 16К20, 1К62.

Автоматический с поперечной подачей

Используются в серийном производстве для разных операций с небольшими деталями, в том числе обработки фасонных поверхностей. На них практикуется также точение изделий из меди, латуни, легированной стали.

Универсальные

Распространенная группа станков, которые встречаются в серийном и массовом производстве. Сюда как раз входит токарно-винторезный станок. Такое оборудование отличается широким диапазоном режимов (частота вращения шпинделя, скорость подачи инструмента), а также возможностью выполнять работы разного профиля.

Классификация универсальных станков:

• Тяжелые — на них можно обрабатывать крупногабаритные детали диаметром 1600–4000 мм.
• До 15 тонн — предназначены для обработки деталей диаметром 600–1250 мм.
• До 4 тонн — максимально допустимый диаметр заготовки составляет 500 мм.
• Легкие — для работы с небольшими изделиями диаметром 100–200 мм.

К универсальным агрегатам относятся также токарно-револьверные станки. Они предназначены для массового и серийного изготовления деталей из прутка. Главное, его отличие от токарно-винторезного станка — наличие револьверной головки, к которой можно закрепить сразу несколько инструментов в необходимой для работы последовательности.

Мобильные

Переносные станки отличаются компактными размерами и мощной конструкцией с гидравлическим или пневматическим приводом. В зависимости от модификации возможна обработка наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, труб, фланцев, канавок. Станок крепится к краю заготовки.

Особенности и преимущества:

• Простая установка и фиксация детали.
• Выполнение операций в труднодоступных местах.
• Возможность использовать дополнительные приспособления.
• Высокая точность и качество обработки.

Необычные

В промышленности встречаются необычные типы токарных станков. Это дорогостоящее узкопрофильное оборудование, которое обслуживают высококвалифицированные работники.

К ним относятся:

1. Многошпиндельные — позволяют обрабатывать одновременно несколько деталей. Применяются в условиях серийного производства.
2. Копировальные полуавтоматы — выполняют сложные операции с использованием нескольких инструментов.
3. Лоботокарные — предназначены для деталей, диаметр которых во много раз превышает высоту (шкивы, фланцы, колеса).
4. Карусельные — промышленные станки для точной обработки крупногабаритных деталей.
5. Затыловочные — предназначены для заточки режущих инструментов (фрез, метчиков, разверток, зенковок).

Ручные

Группа объединяет типы токарных станков с ручным управлением (не ЧПУ). Они не оснащены автоматикой, все действия токарь выполняет вручную. Перемещение задней бабки и подача пиноли осуществляется рабочим без помощи дополнительных механизмов.

Автоматизирована только подача режущего инструмента. Ручные станки постепенно вытесняются аналогами с ЧПУ, автоматами и полуавтоматами.

Микро

Оборудование ограничивается весом 30–35 кг. Станки применяются для мелкосерийной работы в домашней мастерской. Питаются в основном от розетки 220 В. Малое энергопотребление и отсутствие шума позволяет работать, не мешая соседям.

Как выбрать настольный токарный станок

Прежде чем осваивать работу токаря на дому, целесообразно выяснить, какие бывают станки, их характеристики и функции.

Мини-аналоги промышленного оборудования относятся к настольному типу, поскольку легко размещаются на любой рабочей поверхности. Такие аппараты многофункциональны и предназначены для изготовления деталей малых размеров с минимальными затратами. Материал обработки может быть любой: сталь, древесина, любые виды пластика.

Критерии выбора

Чтобы приобрести надежную модель для домашней мастерской, гаража, станции технического обслуживания или учебной лаборатории, уместно учитывать ряд параметров:

• назначение;
• расстояние между центрами;
• тип станины;
• материал станины;
• допустимое напряжение;
• потребляемая мощность;
• скорость вращения шпинделя;
• степень автоматизации;
• возможность дооснащения.

По назначению можно выделить устройства, работающие с заготовками из разных материалов: дерево, металл, пластик, реже — стекло, алмаз.

Расстояние между центрами считается основным критерием, ведь оно определяет максимально возможную длину обрабатываемых деталей. Средний показатель этой величины обычно соответствует длине заготовки 800 мм. Важными числовыми показателями являются длина и ширина рабочего стола. Они указывают на максимально возможные габариты обрабатываемых деталей.

От типа станины зависит устойчивость и жесткость конструкции и уменьшение вибрации: стационарная и переносная. В любой модификации крепления их направляющих должны быть качественными и прочными. Наиболее предпочтительный материал станины — чугун, способный выдерживать любые нагрузки и эффективно гасить вибрацию, благодаря чему достигается максимальная точность выполнения операций. Большинство моделей имеет вес от 10-15 до 500-100 кг. Однако встречаются аппараты, весящие до 260 кг. Отдельные модификации выпускаются без станины. В этом случае ее роль выполняют крепления к рабочей поверхности.

Допустимое напряжение для мощного высокопроизводительного аппарата, используемого в индивидуальном порядке, чаще всего равняется 380 В. В случаях использования устройства без станины с ручным принципом работы допустимое напряжение 220-230 В. Для эффективного и безопасного использования одно- или трехфазного станка обязательно должна быть соответствующая электропроводка.

Потребляемая мощность. Облегченные модели без станины потребляют небольшое количество электроэнергии — 0,3 — 0,7 кВт. Чаще всего это устройства для работы с мягкими материалами (пластик, дерево). Однако большинство настольных моделей по металлу, имеющих чугунную станину, имеют среднюю потребляемую мощность 1,5 кВт.

Скорость вращения шпинделя определяет качество работы и производительность станка в целом. Чем ниже мощность двигателя, тем меньшее число оборотов в минуту будет совершать шпиндель. Минимальные обороты шпинделя обычно составляют 150-400 в минуту, максимальные обороты достигают 2500-3500 в минуту. У более высокого класса аппаратов предусмотрен регулятор скоростей (механический или электронный), обеспечивающий оптимальную глубину резания при разных видах обработки.

По степени автоматизации станки бывают ручными, полуавтоматическими и электронными (с ЧПУ). Это находит свое отражение в стоимости изделия. Покупая аппарат, уместно подумать, какой принцип работы будет более удобным.

Возможность дооснащения значительно облегчает работу, повышает качество и производительность. Дополнительная оснастка может быть разной, исходя из потребностей мастера:

• набор резцов;
• люнет;
• фрезерная голова;
• резцедержатель;
• токарный патрон;
• цанговый патрон;
• вращающийся центр.

Классификация металлорежущих станков

Металлорежущий станок – машина для обработки резанием металлических и др. материалов, полуфабрикатов или заготовок с целью получения из них изделий путём снятия стружки металлорежущим инструментом. Все металлорежущие станки классифицируются по определенным признакам, зависящим от рода технологического процесса, режущего инструмента, компоновки станка.

Металлорежущие станки подразделяются на 9 групп (рисунок 1).

Рисунок 1 – Классификация станков по методу обработки

Каждая группа станков делится на типы. Так например, токарные станки бывают специализированные, одношпиндельные, многошпиндельные, револьверные, лобовые, многорезцовые, карусельные и т.д.

Станки одного и того же типа могут отличаться компоновкой (например, фрезерные универсальные, горизонтальные, вертикальные), кинематикой, т.е. совокупностью звеньев, передающих движение, конструкцией, системой управления, размерами и точностью обработки (рисунок 2).

Рисунок 2 – Основные виды фрезерных станков

При этом, например, если рассматривать операцию зубофрезерную, то для этой операции можно выбрать станки 5-й группы, но это будет зубофрезерный станок, а фрезерные станки расположены в 6-й группе. То есть четкого разграничения между группами нет, тем более появляются новые станки, реализирующие ранее неиспользуемые методы обработки.

Согласно стандартов, оборудование имеет основные размеры, характерные для станков каждого типа. Так, например, для токарных и круглошлифовальных станков это наибольший диаметр обрабатываемой заготовки (рисунок 3), для фрезерных станков — длина и ширина стола, на который устанавливаются заготовки или приспособления, для поперечно- строгальных станков — наибольший ход ползуна с резцом.

Рисунок 3 – Наибольший диаметр заготовки для токарных станков

Группа однотипных станков, имеющих сходную компоновку, кинематику и конструкцию, но разные основные размеры, составляет размерный ряд. Так, по стандарту, для зубофрезерных станков общего назначения предусмотрено 12 типоразмеров с диаметром устанавливаемого изделия от 80 мм до 12,5 м.

Конструкция станка каждого типоразмера, спроектированная для заданных условий обработки, называется моделью. Каждой модели присваивается свой шифр — номер, состоящий из нескольких цифр и букв. На рисунке 4 показан пример обозначения токарного станка с ЧПУ (числовое программное управление).

Рисунок 4 – Обозначение токарного станка с ЧПУ

Первая цифра означает группу станка, вторая – его тип, третья цифра или третья и четвертая цифры отражают основной размер станка. Например, модель 16К20Ф3 означает: токарно-винторезный станок с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки 400 мм. Буква между второй и третьей цифрами означает определенную модернизацию основной базовой модели станка.

Выделяют станки-автоматы и полуавтоматы. Автоматом называют станок, в котором после наладки все движения, необходимые для выполнения цикла обработки, в том числе загрузка заготовок и выгрузка готовых деталей, осуществляется автоматически, т.е. выполняется механизмами станка без участия оператора.

Цикл работы полуавтомата выполняется также автоматически, за исключением загрузки-выгрузки, которые производит оператор, он же осуществляет пуск полуавтомата после загрузки каждой заготовки.

С целью комплексной автоматизации для крупносерийного и массового производства создают автоматические линии и комплексы, объединяющие различные автоматы, а для мелкосерийного производства – гибкие производственные модули (ГПМ). Пример ГПМ приведен на рисунке 5.

Автоматизация мелкосерийного производства деталей достигается созданием станков с программным управлением (цикловым), в обозначение моделей вводится буква Ц (или числовым буква Ф).

Цифра после буквы Ф обозначает особенность системы управления:

• Ф1 – станок с цифровой индикацией (с показом чисел, отражающих, например, положение подвижного органа станка) и предварительным набором координат;
• Ф2 – станок с позиционной или прямоугольной системой; Ф3 – станок с контурной системой;
• Ф4 – станок с универсальной системой для позиционной и контурной обработки, например, модель 1Б732Ф3 – токарный станок с контурной системой ЧПУ.

Станки с ЧПУ постепенно вытесняют другие установки, благодаря высокой точности обработки, повышенной производительности и соответственно сравнительно быстрой окупаемости.

Рисунок 5 – Пример гибкого производственного модуля

Кроме того, металлорежущие станки делятся по степени универсальности, по степени автоматизации и классу точности. Классификация станков представлена на рисунке 6.

Рисунок 6 – Классификация станков

Лучшие токарные станки по дереву

Настольный токарный станок по древесине выполнит операции по обточке, шлифованию, выборке пазов и нанесению резьбы. Спецификой является использование ручных резцов и фасонных приспособлений. Для фиксации рабочего инструмента используется подручник, который устанавливают между передней и задней опорой

Команда проекта VyborExperta.ru предлагает обратить внимание на 4 модели, которые помогут обработать дерево с безупречным качеством. Оборудование отличается хорошим функционалом и надежными электродвигателями, удобным в работе форматом

Энкор Корвет-74

Стационарный токарный станок по дереву для домашней мастерской с мощным электродвигателем. При весе в 77 кг отличается хорошей устойчивостью, что положительно влияет на качество обработки деревянных заготовок. Асинхронный электромотор вращает шпиндель со скоростью от 500 до 2000 об/мин. Расстояние между центрами в 845 мм позволяет обрабатывать балясины и другие габаритные детали. При работе с компактными заготовками используется планшайба.

За плавную регулировку скорости вращения шпинделя отвечает вариатор. Снизить нагрузку на электродвигатель помогает ременная передача. В ассортименте производителя есть копировальное устройство, которое можно приобрести дополнительно для повышения производительности. Для обработки деталей диаметром более 300 мм, передняя бабка имеет поворотную конструкцию.

Достоинства:

• Регулируемый резцедержатель;
• Надежная защита от самопроизвольного пуска;
• Основание в стандартной комплектации;
• Двигатель рассчитан на интенсивную работу;
• Низкая цена.

Недостатки:

Недостаточная мощность мотора для заготовок более 300 мм в диаметре.

Einhell 1000/1

Разработка немецких инженеров привлекла небольшим весом, мощным двигателем и четырехступенчатой коробкой скоростей. Электромотор разгоняет шпиндель до 2600 об/мин. Двигатель рассчитан на интенсивную продолжительную работу, это позволяет использовать станок в небольших мастерских по производству столярных изделий. Двойная рама обеспечивает хорошую устойчивость оборудования.

Габариты станка подходят для заготовок, диаметром до 280 мм. Особенностью конструкции задней бабки является поворотный шпиндель, что упрощает фиксацию детали. Для работы с небольшими заготовками предусмотрена планшайба.

Достоинства:

• Низкая цена;
• Легко регулируется суппорт;
• Упор в комплекте;
• Низкий уровень шума;
• Максимальная длина заготовки 1 метр.

Недостатки:

Греется при интенсивной работе с сырым деревом.

Skrab 57000

Настольный станок с мощным электродвигателем, который раскручивает шпиндель со скоростью 5000 об/мин. Регулировка оборотов бесступенчатая, крутящий момент передается с помощью зубчатой ременной передачи. Оборудование можно использовать для обработки дерева и пластика. Есть возможность подключения фирменного гибкого вала.

Максимальная длина обрабатываемой заготовки 300 мм, диаметр – не более 40 мм. Это делает оборудование привлекательным для моделистов-конструкторов или ювелиров, производителей сувенирной продукции. К координатным столам станок крепится через резиновые опоры, которые снижают вибрацию. Направляющая имеет идеальную поверхность, изготавливается из сплава на основе алюминия, устойчивого к коррозии.

Достоинства:

• Защитный кожух из прочного пластика;
• Низкое энергопотребление;
• Обороты регулируются в автоматическом режиме;
• Рассчитан на интенсивную работу.

Недостатки:

Высокая цена для своего класса.

Record Power DML 305

Настольная модель с двигателем 370 Вт со ступенчатой регулировкой скорости шпинделя. Электромотор рассчитан на продолжительную работу под нагрузкой, а 6 скоростей позволяют решать задачи любой сложности. Это делает оборудование актуальным для профессиональных мастерских. Тяжелая чугунная станина отличается прочностью, обеспечивает хорошую устойчивость в паре с двумя массивными опорами.

Шпиндель задней бабки имеет фиксатор со шкалой деления. Это гарантирует точность настройки. Переключение скоростей выполняется с помощью эргономичных шкивов, доступ к которым очень удобный. Модель рассчитана на обработку деталей, длиной 393 мм, но есть возможность приобрести удлинитель станины для заготовок до 1 метра.

Достоинства:

• Качество сборки;
• Диаметр заготовок до 305 мм;
• Хорошая комплектация;
• Широкий выбор дополнительных опций;
• Стабильная работа под нагрузкой.

Недостатки:

• Завышенная цена;
• Нет функции поворота передней бабки.

Лучшие фуговально-рейсмусовые станки по дереву

Фуговально-рейсмусовые станки выполняют две операции, что делает оборудование более универсальным. Большой фуговальный стол позволяет работать с длинными досками без потери качества строгания. Проект ВыборЭксперта.ру проанализировал 9 популярных моделей, рассчитанных на использование в цехах и домашних мастерских. В рейтинг попали три марки, которые отличаются безупречным качеством ножей, надежными электродвигателями, возможностью простой и точной настройки.

Record Power PT107

Рейсмус оборудован двигателем мощностью 1,7 кВт, который вращает вал со скоростью 4000 об/мин. Три ножа из конструкционной стали обеспечивают высокое качество обработки. Скорость подачи – 5 м/мин, глубина строгания при рейсмусовании 2 мм, при фуговании – 3 мм. Питание электродвигателя от бытовой электросети 220 В.

Фуговальные и рейсмусовый столы изготовлены из литого чугуна, отличающегося высокой износоустойчивостью. Длина фуговального стола 111 см позволяет работать с заготовками большой длины. Размеры портала рассчитаны на доски шириной 29,5 см и толщиной 19 см. Фуговальный упор регулируется в диапазоне до 45 градусов.

Достоинства:

• Точная настройка фуговального стола;
• Высокая скорость переоснащения;
• Эффективная защита от перегрева электродвигателя;
• Плавный ход заготовок для высококачественной обработки;
• Низкий уровень вибрации;
• Возможность комплектации колесами для перемещения по мастерской.

Недостатки:

Высокая цена.

Модель укомплектована аспирационным кожухом, который позволяет быстро избавиться от стружки на рабочем столе. Идеальная чистота поверхности положительно влияет на качество обработки заготовок.

Зубр СРФ-204-1500

Универсальный механизм, выполняющий кроме фугования и рейсмусования строгания под определенным углом. Комплектуется электродвигателем мощностью 1,5 кВт, который вращает вал с высокой скоростью – 9000 об/мин. Мотор обеспечивает подачу заготовки со скоростью 8 м/мин. Два ножа из конструкционной стали снимают стружку на глубину до 3 мм, инструмент предназначен для строгания мягкой и твердой древесины.

Конструкция ременной передачи защищает электродвигатель от перегрузок, специальный магнитный выключатель гарантирует надлежащий уровень безопасности. Размеры фуговального станка 74х21,2 см делают удобной работу с длинными досками.

Достоинства:

• Патрубок для подключения строительного пылесоса;
• Низкая цена;
• Доступные комплектующие и расходные материалы;
• Простая перенастройка при выполнении разных операций;
• Резиновая опора в комплекте.

Недостатки:

Нет регулировки столов.

Jet JPT-10B

Разработанная швейцарской компанией техника предназначена для эксплуатации в мебельных цехах, домашних мастерских. Экономичный электродвигатель мощностью 1,5 кВт вращает вал со скоростью 9000 об/мин. Работает от бытовой электросети 220 В. Скорость подачи детали 6 м/мин.

Легкую подачу обеспечивает идеальная геометрия поверхности рабочего стола, размером 94,5х26,2 см. Фуговальный упор можно расположить под любым углом в диапазоне от 0 до 45 градусов. Столы и упоры изготовлены из литого алюминия, устойчивого к коррозии и механическим повреждениям. Ножи из высококачественной стали рассчитаны на глубину фугования 3 мм, рейсмусования – 2 мм. В комплекте поставки устойчивая опора для размещения оборудования.

Достоинства:

• Эргономичная рукоятка маховика;
• Простая подача заготовки;
• Патрубок для пылесоса;
• Система аварийной остановки;
• Демпфирующие ножки опоры снижают вибрацию;
• Автоматическая подача при рейсмусовании.

Недостатки:

Используются только фирменные ножи.

Виды металлообрабатывающего оборудования

Важнейшая характеристика, отличающая разные типы машин, – род осуществляемых ими работ. Станки для металлообработки делятся на:

1. Токарные. Работа с поверхностями кручения, резка вращающихся деталей — токарная обработка на станках с ЧПУ.
2. Сверлильные. Проделывание круглых отверстий.
3. Шлифовальные. Шлифовка абразивным кругом.
4. Полировальные. Шлифовка лентами и брусками.
5. Зубообрабатывающие. Обработка зубьев колес.
6. Фрезерные. Резка вращающейся фрезой.
7. Строгальные. Резка движущимся по горизонтали резцом.
8. Разрезные. Распиливание дисковой пилой.
9. Протяжные. Спецпротяжка.
10. Резьбообрабатывающие. Нетокарные модели, использующиеся для работы с резьбой.
11. Иные устройства.

Разновидности

Выбор оборудования основывается на его предназначении и цели, для которой оно приобретается. Перед совершением покупки необходимо точно определиться, для каких целей оно будет использоваться. По назначению все токарные агрегаты делятся на три главных, основных разновидности:

Настольные

Настольные устройства, которые используются в домашних условиях, имеют основное отличие по размеру, а значит и массе. Их самый маленький вес равняется 13 килограммам, а максимальный не должен быть выше 100 килограммов. Данный вид станков применяется для того, чтобы обрабатывать металлические детали небольших размеров.

Используя этот аппарат, можно совершить такие операции:

1. Обточить детали в форме цилиндра или конуса.
2. Подрезать торцы деталей.
3. Отшлифовать готовое изделие.
4. Сделать отверстие в детали путём сверления.
5. Расширить отверстие.
6. Нанести резьбу и наружную, и внутреннюю.

Важно!
На домашнем токарном станке обрабатывать детали с той же скоростью, что и на профессиональном оборудовании, не получится. Но готовое изделие получится таким же качественным

Особенно это будет заметно, если работа агрегата регулируется при помощи системы числового программного управления.

Подобные токарные станки по металлу имеют множество областей, где их применяют. В частности, их используют в маленьких цехах, а не только в домашних условиях. Также в мастерских по ремонту автомобилей.

Универсальные

Во второй половине 20-го века технологии позволили отказаться от узкопрофильных специальных станков и перейти к использованию аппарата, обладающего способностью справляться со многими задачами одновременно. Универсальные станки способны выполнять больше, чем одну операцию одновременно.

Двумя главными параметрами являются наибольший диаметр детали, которая поддаётся обработке, над станиной и также у них наибольшее расстояние между вращающимися центрами. Эти два основных параметра, которые устанавливают максимальные габариты деталей. Универсальные станки отличаются простотой в использовании и неприхотливостью в уходе.

Важно!
В отличие от подобных моделей с ЧПУ универсальные станки можно купить по довольно низкой цене.

Школьные

Токарный станок данного вида является для многих настоящей находкой, так как использовать это оборудование легко и научиться работать на нём может практически каждый. Используя его, можно легко обработать элементы любой формы, включая коническую и цилиндрическую, без проблем можно нарезать резьбу и даже, если понадобится, сделать закатку, шлифовку и затачивание инструментов.

При этом можно обрабатывать не только металл, но и пластик, и дерево. Купив дополнительные устройства, можно расширить возможности аппарата. Например, нарезать зубья, сделать фрезерование. На этом станке можно выполнить обработку колёсных пар, муфт и других сложных элементов.

Тем не менее, возможности учебного станка имеют ограничения, но это никак не влияет на его спрос. С его помощью можно сделать набор стандартных операций. Учебный станок компактный и негабаритный, поэтому для его размещения не нужно большое помещение, будет достаточно гаража или небольшого школьного класса.

Токарно-винторезные

Самым популярным по спросу является токарно-винторезный станок. Станки такого вида применяются для проведения точения и многих других операций. На таком станке можно обрабатывать изделия массой до 10 тонн, а расстояние между центрами может варьироваться в пределах 8 метров.