Сверление кафеля: правильная технология и “вредные советы”

Дизайн — ничто, содержание — всё

К дизайну курсов привлекайте секретарей, практикантов, кладовщиков, охранников. Ведь у них полно свободного времени. Правила хорошего тона говорят, что нужно посоветоваться и c курьерами, ведь они много ездят и много видят.

Ну и пусть курсы будут выглядеть по-разному, а пользоваться ими будет почти невозможно. Главное, что внутри!

Кстати, не забывайте, что корпоративное обучение — ответственное и недешевое занятие. Поэтому писать тексты и надо максимально серьёзно, с большим количеством терминов и сложноподчинёнными предложениями. Иначе сотрудники решат, что комиксы читают или что-то ещё развлекательное.

Разумеется, мы уважаем представителей всех профессий и должностей! Но, учебными курсами должны заниматься профессионалы: готовить простые и чёткие тексты, создавать иллюстрации и анимации. Иначе может получиться что-то такое:

На этих слайдах много ошибок: много текста, неподходящий фон, непонятные иллюстрации

Как подготовиться к сверлению кафельной плитки

Что может осложнить работу с материалом? Вспомним, каким образом он изготавливается.

Свойства материала

Технологические особенности процесса предполагают обжиг при высоких температурах.

Кроме того, материал имеет высокую плотность и обладает особо твердой (особенно при наличии глазурования) поверхностью, при этом ей свойственна определенная хрупкость.

Материал не обладает пластичностью, и поэтому при не слишком осторожном обращении, сверлении и резке, может пойти трещинами, образовать сколы и даже развалиться на части. Кроме того, твердая поверхность воздействует на режущие инструменты абразивно, приводя в негодность и тупя сверла очень быстро. Кроме того, твердая поверхность воздействует на режущие инструменты абразивно, приводя в негодность и тупя сверла очень быстро

Кроме того, твердая поверхность воздействует на режущие инструменты абразивно, приводя в негодность и тупя сверла очень быстро.

Правила сверления плитки

Поэтому так важно соблюдать ряд определенных правил:

• плитка не любит вибрационных воздействий,
• плитка боится чрезмерных нагрузок,
• плитка не любит слишком оборотистых режимов сверлящих инструментов.

Отсюда следует, что необходимо пользоваться особыми сверлами из сверхпрочных материалов, легко преодолевающих твердые структуры. Также они должны иметь определенную заточку и конфигурацию.

Готовим инструменты

Что необходимо для того, чтобы сверлить кафельную плитку без потерь?

Качественный шуруповерт с достаточно мощным источником питания. Иногда такого инструмента оказывается вполне достаточно. Электродрель с опцией регулировки оборотов.

Самая простая, некоторыми уже забытая, ручная дрель. Для проделывания небольших и не слишком глубоких отверстий ее обычно вполне хватает. К тому же, с регулировкой скорости вращения проблем точно не возникнет. В некоторых случаях используется даже банальный коловорот.

Особые приспособления – кондукторы: они могут использоваться для облегчения процесса высверливания ровных отверстий. С помощью присосок они крепятся на поверхность, не давая сверлу, особенно в начале работы, уйти в сторону.

Специальные нагнетатели. Под невысоким давлением они подают к рабочему месту воду, которая охлаждает раскаленный инструмент.

Сверла

Особые копьевидные (перьевые) сверла, специально предназначенные для кафеля. Ими очень удобно проделывать отверстия малого и среднего диаметра (под дюбельный крепеж).

Для надежного зажима в патроне инструмента могут быть оснащены цилиндрическим хвостовиком. Под размер стандартных бит выпускают сверла с шестигранником – их используют в работе с шуруповертом.

В обычном кафеле до выхода из строя такое сверло может проделать в среднем не более тридцати отверстий. Если же предстоит работа с керамогранитом, то этот показатель уменьшается до двух-трех штук.

Сверла-коронки с корундовым либо алмазным напылением, которые входят в категорию инструментов профессиональных: они отлично справятся не только с кафелем, но и с керамогранитом.

Такие сверла представляют собой как бы полую трубку, заметно облегчая тем самым рабочий процесс. Через полость без помех удаляются отходы. Обычно изготавливаются для проделывания достаточно больших отверстий.

Сверло «балеринка». Может использоваться для разовых работ, когда нужно сделать отверстие значительного диаметра. Оно имеет невысокую стоимость, и без труда справляется  поставленной задачей.

Сверла со сверхпрочными напайками из твердых сплавов. Этот вариант не относится к самым удачным, так как возможны затруднения при прохождении механизма сквозь верхний, самый прочный кафельный слой. Более подходят они для углубления отверстий, которые уже проделаны другими насадками.

Твердосплавные сверхпрочные сверла с остроугольной односторонней заточкой. Отлично проходят самый твердый, внешний слой плитки. Такая продукция, изготовленная хорошим производителем, проработает довольно длительный срок.

Напоминающие только что упомянутые, сверла с напылением карбидо-вольфрамовым. Их используют не только для сверления керамики, им поддаются и твердые природные материалы, такие, как гранит и мрамор. В продажу поступают преимущественно наборами различных диаметров, используются чаще профессионалами.

Определяем размеры фартука и рассчитываем материал

Чтобы сделать фартук на кухне своими руками, нужно определить расход материала. А для этого – уточнить размер площади, на которой будут проводиться работы. Здесь можно ориентироваться на стандартные параметры:

• Вся рабочая зона занимает около 55-75 см в высоту от уровня столешницы, хотя может доходить и до самого пола – многое зависит от расположения кухонных тумб;
• Керамическая плитка обязательно должна заходить под столешницу минимум на 20 мм – чтобы в стыках не скапливалась грязь и вода;
• Сверху монтаж фартука производится до вытяжки – эта техника монтируется на высоте 65 или 75 см от электрической и газовой плиты соответственно;
• Размер рабочей поверхности по горизонтали – вся длина соответствующей стены, хотя можно ограничиться только участком «раковина-рабочий стол-плита».

Обязательно нужно сделать все необходимые расчеты. А для этого – определиться, каким способом вы выложите фартук. Способов кладки существует очень много, но среди них можно выделить самые популярные:

• Стандартный (базовый);
• Диагональный;
• Имитирующий кирпичную кладку.

Проще всего реализовать своими руками базовый способ, и перерасход материала в этом случае будет минимальным.

Совет! Не стоит забывать, что в процессе работ возможна порча материала, сколы и так далее. Поэтому плитка всегда приобретается с 10% минимальным запасом.

Как выбрать сверло для плитки

Но для начала осматривается агрегат, если он в рабочем состоянии, тогда можно подбирать сверло:

1. С алмазным покрытием. Помогут создать отверстие в самой плотной плитке. Но стоят дорого. Потому для такой работы используются редко.
2. С победитовым наконечником. Подходят для средней и мягкой плотности плитки. Для этого эксплуатируются сверла типа перо, поскольку отличаются уменьшенным углом заточки — это защищает от повреждения плиточной глазури.
3. Копьевидные виды. Позволяют без усилий закладывать дюбели. Этот крепёжный элемент стоит недорого, но долго служит.
4. Твердосплавные заточенные односторонние модели. Уменьшают перегрев и облегчают сверление тонкой либо слишком хрупкой плитки.
5. Корончатые виды с карбидо-вольфрамовым напылением. Отличаются универсальными характеристиками. Можно эксплуатировать по твёрдому кафелю, кирпичу, керамограниту и даже мрамору.

Работа со сверлом и коронкой

Зафиксируйте режущий инструмент в патроне, понизьте обороты на дрели до 600 в минуту. Кернить центр не требуется, это пережиток прошлой эпохи. Контакт режущей кромки с поверхность детали, надо осуществлять, когда дрель наберёт установленное количество оборотов. Если сначала прижать сверло к плитке, а потом включить вращение, то непременно будет проскальзывание.

Давить сразу не надо. Слегка прикоснитесь к плитке, и с лёгким нажимом наметьте центр отверстия. Только затем, нажим усиливают

ВАЖНО: плитка должна быть зафиксирована на плоской и ровной поверхности

Чтобы сделать работу легче и продлить ресурс режущего инструмента, поливайте место сверления тонкой струйкой воды.

Если для копьевидных и спиральных свёрл это рекомендация, то для коронок и трубчатых свёрл – это обязательное условие.

Тонким сверлом, при желании, можно сделать вырез любой формы и размера. Для этого высверливают частые отверстия по контуру, а затем выдавливают ненужные элементы. Края обрабатывают напильником.

Полезные советы

Готовность плитки к высверливанию без возможного появления трещин определяется легким постукиванием по поверхности. Глухой и плотный звук – знак безбоязненного старта работ. Правильный подбор сверла – важный этап процесса отделки. Размер сверла должен точно соответствовать размеру запланированного проема. Для монтажа дюбелей подойдут сверла для кафеля, с алмазной пленкой или победитовые. Углубления больших размеров выполняются коронками или балеринками.

Наибольшей проблемой при облицовке кафелем является глазурованный слой, который имеет высокую прочность. Отметку места сверления и закрепление сверла, возможно осуществить следующими способами:

• с помощью кернения – углубление конической фигуры выполняется крепежным изделием, путем нацарапывания на поверхности маленькой точки;
• наклеиванием – фиксация на поверхности пленочной ленты с клеевым покрытием;
• меткой маркера – нанесение на место сверления шероховатой метки специальным фломастером.

Установив выбранное сверло в инструмент, обязательно отключите ударный режим и переведите в положение сверления. Начинать работу надо на малых оборотах, расположив дрель перпендикулярно поверхности. Это поможет удержать сверло в нужной точке. После углубления наконечника в керамику, можно увеличить скорость. Высокая скорость уменьшит затрачиваемое время и ускорит процесс, но приведет к перегреву поверхности. Охлаждение водой не только снизит температуру, но и собьет керамическую пыль.

Работа дрели режущим элементом с алмазным сегментом напыления производится на высокой скорости. Жесткая фиксация инструмента поможет избежать смещения и разрушения облицовки. Применение жидкости снизит градус температуры и вероятность порчи инструмента. Алмазная пленка фрезы дает возможность сверлить на невысокой скорости сухую керамику. Защитные очки – обязательное условие при работе балеринкой.

Выставив нужные диаметр, сверление начинать на малой скорости, придерживая кафель

Дрель удерживать в одном положении, работать точно и с осторожностью

Для работы на гладкой глазури и для снижения скольжения необходимо придерживаться простых рекомендаций:

• делать углубления в центре будущего отверстия заостренной стороной напильника;
• наклеить малярный скотч;
• нанести разметку канцелярским ножом для коррекции;
• отключить ударный режим у дрели.

При работе с неуложенным кафелем специалисты вывели несложную последовательность действий:

• замочить керамику в воде минимум на 40 минут;
• поместить кафель на ровное и гладкое деревянное или бетонное основание;
• обозначив место сверления, закрепить кафель малярной лентой;
• провести работы по тем же правилам, как и на стене.

Облегчить сверление и улучшить качество работы помогут секреты профессиональных мастеров:

• высверливание отверстия около края приведет к расколу плитки;
• на низких оборотах сверления специальные сверла можно заменить сверлами для металлической поверхности;
• деревянный чопик поможет уменьшить размер углубления;
• установленная лопатка для мусора в месте сверления, поможет сократить время уборки и снизит уровень загрязнения;
• для получения отверстия определенной длины необходимо маркером на сверле отметить нужное расстояние, что позволит остановить работу в определенный момент;

• работать только с острым сверлом, для заточки использовать станок и наждачный круг, для победитового сверла – алмазный круг и охлаждающую жидкость;
• запрещается изменять движение вращения головки сверла;
• средства индивидуальной защиты для глаз, лица и рук – безопасность и возможность избежать попадания осколков на кожу;
• пробные работы проводятся на ненужных остатках плитки;
• образовавшиеся сколы зачищают наждачной бумагой и скрываю под декоративными кольцами.

О том, как правильно сверлить керамическую плитку, смотрите в следующем видео.

Особенности для разных типов плитки

Следует понимать, что для напольных и настенных разновидностей подходы к сверлению будут разными. Это связано со свойствами материалов:

• настенная — более хрупкая и мягкая, часто покрыта глазурью, требуется минимум усилий и максимум аккуратности, чтобы на глянцевом покрытии не образовались сколы;
• напольная — подвержена серьезным механическим нагрузкам, поэтому она толще, для ее изготовления используются прочные материалы (керамогранит, искусственный камень, обожженная глина и другие). 

Для каждого вида плитки потребуются отдельные инструменты. Труднее всего работать с твердыми материалами для пола. Для них потребуются:

• алмазные коронки;
• трубчатое сверло. 

В настенном кафеле небольшого размера перфорацию допустимо делать перьевыми сверлами или буром. Для большого диаметра можно использовать “балеринку”. 

Перечень необходимого оборудования

Прежде всего, нужно заготовить рулетку и карандаш для нанесения разметки. Если отверстий два и более, то, скорее всего, пригодится уровень.

Это особенно важно, когда работа проводится для размещения полок, шкафчиков, вешалок, полотенцесушителей, унитазов, зеркал. При нанесении разметки на темную или яркую глянцевую плитку вместо карандаша лучше взять маркер. Им легче чертить, и видно его намного лучше

Им легче чертить, и видно его намного лучше

При нанесении разметки на темную или яркую глянцевую плитку вместо карандаша лучше взять маркер. Им легче чертить, и видно его намного лучше

В качестве основного инструмента подойдет перфоратор с отключенным ударным механизмом, электрическая дрель или шуруповерт. Заявленная скорость вращения при этом должна составлять от 300 до 1000 оборотов в минуту.

Следующий пункт – сверла. Можно отдать предпочтение изделиям с алмазным покрытием, а также перьевым и корончатым сверлам с напылением из карбида вольфрама. Как показывает практика, они отлично справляются со всеми видами плитки.

При сверлении отверстий большого диаметра (до 9 см) необходимо запастись «балеринкой». Так называется круговое сверло с регулируемыми зубцами: закрепив зубцы на нужном расстоянии от центра, можно получить отверстие с желаемым радиусом.

Очень часто глянцевая поверхность плитки провоцирует соскальзывание сверла. Во избежание таких казусов опытные плиточники советуют оклеить зону сверления скотчем. И нанести разметку сверху на скотч

Еще пригодится стакан с холодной водой. Его нужно приготовить для охлаждения сверла во время работы.

Это будет особенно актуально, если были выбраны изделия с алмазным покрытием. Именно они демонстрируют быстрый нагрев и значительное снижение режущих свойств.

Как сверлить плитку для закладки дюбелей

Такая задача возникает, если необходимо сделать отверстие в стене ванной или на кухне с целью установки осветительного прибора/полки. В данном случае нужно работать непосредственно на вертикальной поверхности с уже закрепленной на ней керамической плиткой.

В чем особенность сверления?

Поверхность кафеля гладкая, а значит, сверлить плитку будет сложно, если не подготовиться к этому процессу. Основная трудность заключается в том, что сверло скользит по поверхности материала.

Поэтому следует использовать один из методов, чтобы не повредить отделку:

• Сверление отверстия выполняется поверх наклеенного на керамическую плитку скотча;
• Нужно слегка нарушить целостность покрытия отелочного материала в точке крепления светильника/полки на стене в ванной/на кухне;
• Чтобы предотвратить скольжение сверла, задействуют кондуктор – это определенного вида пластина, выполненная из металла или дерева, с отверстиями разных диаметров.

Последний из методов требует приложения усилий и повышенной внимательности, так как нужно будет одновременно удерживать кондуктор, а также контролировать точность сверления. В противном случае можно сделать ошибку.

Чем сверлить?

Для работы с разными материалами применяют определенные инструменты, а также комплектующие к ним. Занимаясь вопросом, как просверлить кафельную плитку на кухне или у себя ванной, нужно сразу исключить вариант использования сверла по кирпичу/бетону.

Такой вариант совершенно не подходит для работы с кафелем и в данном случае велика вероятность образования трещин. Выбирать его нужно только в крайнем случае.

Правильно использовать сверла для кафельной плитки следующих видов:

• С алмазным напылением;
• Победитовым наконечником.

Первый из вариантов стоит очень дорого, и приобретать его целесообразно лишь в условиях регулярного сверления, иначе инструмент не окупится. Часто всего применяется специальное сверло по кафельной плитке с победитовым наконечником, который достаточно сильно заострен, чтобы снизить вероятность растрескивания материала.

Порядок работы

Порядок действий для крепления подвесной мебели, а также светильников на стене:

1. В точке установки дюбеля наклеивается малярный скотч и делается отметка маркером, где именно будет располагаться крепеж.
2. Используя подходящее сверло, нужно сделать отверстие. Дрель должна работать на низких оборотах.
3. После того, как получилось сквозное отверстие в кафеле, следует заменить сверло на подходящий аналог для работы с бетоном/кирпичом.
4. Поверхность очищается от крошки и пыли, после чего закладывается дюбель. Причем он должен быть утоплен в плитке на несколько миллиметров.

С помощью данного способа можно выполнить сверление отверстия не крупнее 15 мм.

Чем можно сделать отверстие

Чтобы сделать отверстие в кафельной плитке используют:

1. Свёрла:

• Копьевидные;
• Трубчатые;
• Спиральные с победитовым резцом;

1. Коронки с алмазным напылением;
2. Балеринку;
3. Отрезной диск с болгаркой;
4. Струну с алмазным напылением;

В зависимости от объёма работ и типа плитки, применяют те или иные приспособления. Среди них есть универсальные и узкоспециализированные.

1. Свёрла.

Копьевидные свёрла имеют 2 или 4 грани. Второй вариант встречается реже.  Грани образуются напайками, которые выполнены из победитового сплава. Предназначены копьевидные свёрла только для сверления кафельной плитки. Некоторые производители выпускают модели для керамогранита, но практика показала их слабую функциональность.

Если сверлить мокрым способом, то можно в два раза продлить ресурс дешёвых свёрл.

Дорогие модели от Bosch или KWB, стоят на порядок дороже, 600-700 рублей. Разумеется, при небрежном обращении они тоже могу сломаться, но аккуратное использование гарантированно позволит сделать не одну сотню отверстий.

Трубчатые свёрла представляют качественно иной уровень расходных материалов. По внешнему виду, это трубка из высоколегированной стали, на рабочем конце которой нанесено алмазное напыление. Они уже способны справится с керамогранитом и метлахской плиткой. Почти всегда, производитель рекомендует пользоваться ими при мокром сверлении.

Самые дешёвые модели отечественного брэнда «Практика», стоят 150-170 рублей. Дорогие, от Bosch или MESSER, обойдутся в 2,5-3 тысячи. Причём в дорогих моделях, реализована функция сухого сверления. Это опция стала возможной благодаря вакуумному напылению абразивного материала и интеграции миниатюрной ёмкости для охлаждающей жидкости.

Спиральные свёрла с победитовым резцом занимают особое положение. Они скорее являются модернизацией обычных моделей, но их целевое назначение – глубокие отверстия в прочном материале. Подтверждением этому служат спиральные канавки, по которым очень хорошо выводится пыль при работе с толстыми плитками.

1. Коронки с алмазным напылением.

Конструктивно, их можно представить, как трубчатые свёрла большого диаметра. Но это более сложные приспособления. В зависимости от диаметра и модели, они могут иметь от 8 до 36 зубцов, или быть и без таковых. На некоторых из них, даже нет сегментирующих прорезей, то есть это настоящее трубчатое сверло большого диаметра.

У всех моделей, по центру обязательно находится центрующее сверло.

Чёткого деления их по каким-либо признакам на трубчатые свёрла и коронки, нет. Отдельные производители выпускают коронки без хвостовика диаметром 8 мм, а другие фирмы предлагают трубчатые свёрла с хвостовиком, ø20 мм.

Но в любом случае, для отверстий большого диаметра, применяют коронки с алмазным напылением.

Самые дешёвые модели фирмы «Энкор» стоят 180 руб, самые дорогие от «RUBI», 11-12 тысяч.

1. Балеринка.

Удобное приспособление в виде h-образного циркуля, с возможностью регулировки. Центральная ножка –  аналог копьевидного сверла. Резец, чаще всего из карбидо-вольфрамового сплава.

Почти все они могут высверлить отверстие от 20 до 90 мм. Некоторые модели оснащаются защитным экраном. Цена от 350 до 1000 руб.

Балеринка привлекает возможность регулировки, и неопытный покупатель ведётся на эту особенность. Но в работе они чрезвычайно неудобны! Причина становится понятной, если представить балеринку не как приспособление для работы, а как эксцентрик. При сверлении даже на малых оборотах, вибрация оказывается настолько сильной, что для удержания дрели в одном положении, требуется прикладывать недюжинные усилия.

1. Отрезной диск с болгаркой.

Это вариант можно считать опосредованным, ибо отверстия делают не сверлением, а путем последовательного прорезания близко расположенных щелей. Способ трудоёмкий, края получаются неровные. Но зато возможно сделать вырез, в виде любой фигуры правильной формы: квадрата или треугольника.

Диск требуется с ровной кромкой и алмазным напылением.

Специально покупать его не имеет смысла, и чаще этот вариант используется если работа проходит в авральном режиме.

1. Струна с алмазным напылением.

Это идеальное приспособление для вырезания отверстий любой геометрической формы, во всех без исключения плитках. Представляет собой струну с ушками, на которой нанесено абразивное покрытие. Материал может быть разный, от инструментальной стали до вольфрама. Любую плитку режет как масло. Единственный минус – невозможна механизация, всю работу надо делать вручную.

Цена от 200 до 600 рублей. Если не ломать её специально, то она будет служить несколько лет.

Типы отверстий и методы их сверления

При выполнении некоторых производственных работ часто требуются следующие типы отверстий в металлических деталях:

Через. Полностью просверлите металлические заготовки

важно защитить поверхность станка от случайного протыкания изделия, чтобы не повредить наконечник и не заусенить заготовку. Для этого вида работ идеально подходят верстаки с отверстиями, где можно подложить под изделие деревянную подкладку. Отверстия в тонких зазорах сверлятся плоскими наконечниками, так как сверло может сильно разрушить края изделия.
Глухой

Выполняются на необходимую глубину без полного проникновения в продукт. В этом случае важным моментом является измерение глубины, которое удобно делать, ограничивая длину сверла с помощью упора для торцевой головки или сверлильного патрона с упором для фиксации. Профессиональные станки оснащены системами автоматической подачи на заданную глубину проникновения, что позволяет фиксировать глубину ввода сверла.
Глубокий. К этому типу отверстий относятся те наконечники, длина которых в пять раз больше диаметра. При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически удалять образовавшуюся стружку с применением дополнительных смазок. Часто необходимо принять меры для охлаждения наконечника и самой заготовки, температура которой быстро повышается со слишком высокой скоростью из-за трения. Это касается деталей из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используются спиральные сверла.
Большой диаметр. Сверление отверстий большого диаметра в крупногабаритных изделиях — очень сложный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий используются конические, корончатые или ступенчатые сверла. Специалисты выполняют расточку на малых оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность кромок заготовки.
Сложная форма. Иногда бывает необходимо просверлить сквозные или глухие отверстия в деталях разной плотности для внутренней резьбы. Технологию необходимо разделить на два этапа: предварительная подготовка площадки и собственно бурение.
Половина. Просверливаются половинки заготовки, заполняя полости деревом. Наклонные отверстия могут быть получены одним из двух способов: рассверливанием (пропускание сверла меньшего диаметра через всю глубину детали с последующим развертыванием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (просверливание большего отверстия на требуемой глубине с помощью сверла меньшего диаметра) последующая замена наконечника на меньший диаметр). В результате получается хорошо отцентрированное отверстие

Отверстия в тонких зазорах сверлятся плоскими наконечниками, так как сверло может сильно разрушить края изделия.
Глухой. Выполняются на необходимую глубину без полного проникновения в продукт. В этом случае важным моментом является измерение глубины, которое удобно делать, ограничивая длину сверла с помощью упора для торцевой головки или сверлильного патрона с упором для фиксации. Профессиональные станки оснащены системами автоматической подачи на заданную глубину проникновения, что позволяет фиксировать глубину ввода сверла.
Глубокий. К этому типу отверстий относятся те наконечники, длина которых в пять раз больше диаметра. При сверлении глубоких отверстий необходимо периодически удалять образовавшуюся стружку с применением дополнительных смазок. Часто необходимо принять меры для охлаждения наконечника и самой заготовки, температура которой быстро повышается со слишком высокой скоростью из-за трения. Это касается деталей из высокопрочных сплавов. Для глубоких отверстий используются спиральные сверла.
Большой диаметр. Сверление отверстий большого диаметра в крупногабаритных изделиях — очень сложный и трудоемкий процесс. Для таких отверстий используются конические, корончатые или ступенчатые сверла. Специалисты выполняют расточку на малых оборотах инструмента, стараясь обеспечить сохранность кромок заготовки.
Сложная форма. Иногда бывает необходимо просверлить сквозные или глухие отверстия в деталях разной плотности для внутренней резьбы. Технологию необходимо разделить на два этапа: предварительная подготовка площадки и собственно бурение.
Половина. Просверливаются половинки заготовки, заполняя полости деревом. Наклонные отверстия могут быть получены одним из двух способов: рассверливанием (пропускание сверла меньшего диаметра через всю глубину детали с последующим развертыванием сверлами большего диаметра) и уменьшением диаметра (просверливание большего отверстия на требуемой глубине с помощью сверла меньшего диаметра) последующая замена наконечника на меньший диаметр). В результате получается хорошо отцентрированное отверстие.

Видео: как правильно просверлить плитку

Источники

• http://met-all.org/oborudovanie/prochee/sverlo-keramicheskoj-plitki-kafelya-foto.html
• https://delaemvannuu.ru/pol/kafel/sverlo.html
• https://SantehnikPortal.ru/sanuzel/sverlit-plitku.html
• https://couo.ru/sdelaj-sam/kak-prosverlit-kafelnuyu-plitku-svoimi-rukami-chto-by-ne-tresnula.html
• http://met-all.org/oborudovanie/prochee/kak-prosverlit-kafelnuyu-plitku-chtoby-ne-tresnula-na-stene.html
• https://prosto-instrumenty.ru/kak-sverlit-plitku-chtoby-ne-tresnula/
• https://vestnikao.ru/kak-pravilno-sverlit-plitku/
• https://HouseChief.ru/kak-prosverlit-plitku-bez-skolov-i-treshhin.html
• http://www.GoodNapolka.ru/keramicheskaya-plitka/kak-i-chem-sverlit-kafelnuyu-plitku.html

Чем сделать отверстие в плитке под трубу: технология, инструмент и комплектующие

При проведении работ по укладке керамики почти всегда возникает необходимость в вырезании в ней разного размера отверстий. При этом приходится решать задачу, чем сделать отверстие в плитке под трубу, розетку, светильник, вентиляционную шахту. Задача усложняется тем, что промышленность производит широкий ряд различных устройств и приспособлений для вырезания отверстий в керамике и выбирать подходящее устройство следует не только с учетом размеров посадочного гнезда, но и учитывая виды керамической плитки.

Также при ремонтных или плиточных работах выбор способа зависит от того, обрабатывается уложенная на стены плитка или прорезание дыр происходит в процессе укладки. В некоторых случаях при наличии установленных трубопроводов приходится применять комбинированные способы резки с применением плиткореза и электроинструмента с различного вида насадками.

Рис.1 Отверстия в кафельной плитке под трубы