Виды, размеры и особенности применения ДВП

Типы древесноволокнистых плит

Существует не так много вариантов ДВП и все они отличаются между собой в основном двумя главными параметрами: техническими характеристиками и областью применения. Чаще всего выделяют пять таких разновидностей древесноволокнистых плит:

• Мягкие. Отличаются тем, что имеют довольно высокий уровень пористости, а также небольшую механическую прочность. Как самостоятельный материал почти не используются, необходимы в основном для решения задач тепло- и шумоизоляции;
• Полутвердые. Такие плиты отличаются от предыдущего варианта большей механической прочностью. Их главная область применения – создание элементов предметов мебели. Чаще всего из такого полутвердого ДВП делаются задние стенки комодов, шкафов, днища ящиков;
• Твердые. Низкая пористость и высокий уровень механической прочности дают возможность использовать этот тип материала для изготовления щитовых дверей, применять в электротехнической промышленности и других довольно ответственных областях;
• Сверхтвердые. Используются для создания полноценных дверей, арок, перегородок и других ответственных элементов интерьера и даже деревянной тары;
• Часто в отдельный тип ДВП выделяют так называемые облагороженные древесноволокнистые плиты. Их главное отличие состоит в том, что они включают в себя преимущества всех предыдущих вариантов, плюс к этому обладая еще и красивым внешним видом (обычно они ламинированные или крашеные). Применяются для создания мебели, ее отделки, конструкции декоративных элементов.

Размеры листов всех типов плит могут быть самыми разнообразными. Это зависит в основном от производителя и задач, для которых изготавливается материал.

ДВП: основные свойства и технические характеристики

Любому существующему в природе материалу присущи определенные свойства и характеристики – то, как они характеризуются, в полной мере сказывается на области применения материалов. ДВП плита в этом отношении не является исключением. К ее свойствам можно отнести следующие показатели.

1. Стойкость размеров и неподверженность деформациям – этот материал не коробится от времени, если, конечно, не будет капитально намочен водой.
2. Обладает высокой влагоустойчивостью – при длительном воздействии воды он разбухнет, а вот кратковременные воздействия влаги для него не страшны.
3. Долговечность. К примеру, на полу при нормальных условиях эксплуатации он может пролежать несколько десятилетий, а то и больше.
4. Экологичность. Как и говорилось выше, материал ДВП производится из натуральной древесины – это просто спрессованные под воздействием высокого давления и температуры волокна дерева.

Теперь что касается технических характеристик. Из основных можно выделить следующие.

1. Размеры стандартной плиты ДВП, сходящей с конвейера предприятия, составляют 2745 мм на 1220 мм и имеют толщину от 3,2 мм до 25 мм.
2. Плотность этого материала зависит от разновидности и может составлять от 850 до 1100 кг/куб.м.
3. Допустимая эксплуатационная влажность у стандартных плит ДВП варьируется в пределах от 4 до 10%.

4. Теплопроводность – 0,046-0,093 Вт/мК.

В принципе, довольно неплохо как для тонких листов прессованных древесных волокон. Также здесь можно добавить, что некоторые разновидности этого материала имеют более высокие технические характеристики – например, влагостойкая ДВП плита способна постоянно выдерживать влажность, превышающую 50% и в течение длительного времени находиться полностью погруженной в воду.

Технология изготовления

Для приготовления данного материала используется специальная технология.

Заготовка сырья

Изначально ресурс заготавливается. Сейчас на предприятии закупается древесная стружка или собирается из производственного цеха.

Древесная стружка

Для приготовления щепок не всегда используется вторсырье, часто берутся большие бревна, которые предварительно очищаются от коры и их помещают в специальные рубящие устройства. Далее щепки промываются и подогреваются с помощью пара.

Подготовка волокон

Предварительное приготовление волокон.

Цены на панели мдф зависят от размеров, типов материала, применяемых смол, конечный материал перед покупкой можно оценить по фото. Далее устраняется линий воздух из сырья, и оно подвергается просушиванию. В конечном счете получается экологически чистый материал, так как синтетические компоненты не применяются;

Создание плиты

Размер плиты и листа мдф на этом этапе зависит от величины стенок оборудования. По сути могут создаваться различные размеры, но до тех пор, пока не теряется прочность. Аппарат самостоятельно разравнивает сырье и создает ровную плоскость, подобную ковру, затем подрезаются грани для придания ровной формы.

Теперь начинается процесс прессования. Его основная задача заключается в устранении воздуха внутри плиты, что обеспечивает лучшие технические характеристики.

Окончательное прессование

Теперь начинается окончательный этап приготовления, когда материал укладывается под основной пресс.

Популярность материала обусловлена доступной ценой, высокой прочностью, возможности просто создавать широкие листы дерева.

Его основные свойства:

• качественно высокие показатели плотности – порядка 800 кг/м3;
• материал устойчив к влаге. Его используют для производства мебели для ванной;
• благодаря пропитке смолой мдф не подвергается поражению от вредных микроорганизмов;
• обладает устойчивостью к высоким температурам;
• материал всегда остается достаточно гибким. Устойчивость к разрушению 15 Мпа.

Особенности производства

Сырьем для производства ДВП-изделий являются древесные волокна, полученные с помощью рубильных механизмов, дробилок, молотковых мельниц, пил, режущих инструментов. Древесную массу сначала обрабатывают горячим паром для ослабления внутренних связей между нитями-фибриллами, затем подвергают размалыванию и прессованию. Для сцепления может использоваться клей, но не обязательно.

Все плиты получаются достаточно тонкими, их толщина не превышает по стандарту 16 мм. Внешне они определяются по характерному рисунку – мелкой сеточке. В эстетических целях одну поверхность ДВП ламинируют или наносят специальное декоративное покрытие. Такие плиты называют облагороженными.

Характеристики ДВП, получаемой из волокнистой массы, определяются плотностью образующегося монолита, степенью прессования, укладки и последующего связывания волокнистых нитей.

Взаимосвязь толщины плит и сферы применения

Габариты волокнистых листов влияют на область их использования:

1. При необходимости осуществить обшивку с дополнительной теплоизоляцией применяется мягкая плита толщиной 8–12 мм. Этот вариант подходит и для устройства проложки на жестком горизонтальном основании.
2. Облицевать межкомнатные перегородки, выровнять стены или подшить дверные полотна можно, если толщина ДВП твердой разновидности 6 мм.
3. В качестве подложки могут применяться изделия до 12 мм. Они отлично укладываются на стяжку или старый деревянный пол, подготовленный для последующего настила декоративных материалов.
4. Листы толщиной больше 18 мм используются в качестве ребер жесткости для различных перегородок (не опорных). Декоративные элементы подходят для создания разнообразных деталей мебели.

Продукция не отличается водостойкостью, поэтому для помещений с высокими показателями влажности лучше выбирать варианты, прошедшие специальную обработку.

Расчет материала

Для определения нужного количества продукции следует учитывать область применения:

• Облицовка стен. Замеряется ширина и высота поверхности, подбирается подходящий древесно-стружечный материал. Самый простой вариант – вычисление площади. Если размеры основания 5 м и 2,5 м, то площадь составит 12,5 м2. Габариты листа – 183 и 275 см, поэтому площадь одного фрагмента равна 5 м2. 12,5/5 = 2,5 (3 целых панели).
• Обшивка пола. Наиболее эффективный, но очень кропотливый метод – составление схемы. Для этого замеряется ширина и длина горизонтальной конструкции, данные переносятся в нарисованный план. Далее, исходя из возможных размеров листа ДСП, подгоняется материал. Это позволит учесть все нюансы и избежать лишней подрезки.
• Изготовление мебели. Это ответственная работа, требующая навыков. Если предмет интерьера выполняется по индивидуальным параметрам, то составляется подробный чертеж. Затем последовательно определяются габариты каждой детали, с учетом ее расположения по отношению к другим элементам. Все полученные размеры переносятся в программу раскроя, позволяющую точно определить нужное количество плит.

Для работы с древесно-стружечными плитами используется качественный высокооборотный инструмент ДСП прекрасно подходит для создания мебели и обшивки внутренних поверхностей дома, что объясняется доступностью и хорошим качеством материала.

Особенности и описание ДВП

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Разновидности материала

На данный момент большая часть продукции на строительных рынках и в специализированных магазинах производится «мокрым» способом: в размолотую щепу вливается вода, которая отжимается после добавления склеивающих смол и отливки нужной формы путем прессования.

Производство ДВП возможно только на профессиональном оборудовании

Согласно стандартам, прописанным в ГОСТе 4598-86, плиты принято разделять на две группы: с низкой и высокой плотностью. Но для большего удобства выделяют еще несколько промежуточных вариантов. Существующие разновидности:

1. Мягкие. Используются для черновых работ и выравнивания поверхностей, не испытывающих постоянное механическое воздействие. Выступают в качестве тепло- и звукоизоляции, поэтому подходят для обшивки музыкальных студий.
2. Полутвердые. Отлично зарекомендовали себя в роли задних стенок шкафов и комодов. Также могут применяться для упаковки.
3. Твердые. Как и мягкие, имеют четкие параметры, прописанные в ГОСТе. Их плотность составляет 850 кг/м3. Это распространенный мебельный материал, из него создаются днища ящиков и вставки в рамочные фасады. Подходит для облицовки стен, хотя может укладываться и на горизонтальные основания.
4. Повышенной твердости. Активно применяются для подшивки наружных дверных полотен, монтируются на пол в местах повышенной проходимости.

Под каждый вид работ подбирается своя плотность материала Также выделяется декоративная категория, которая чаще всего встречается среди последних двух видов. Она имеет облагороженную поверхность, поэтому может использоваться для облицовки интерьера или мебели. Эта разновидность включает следующие варианты:

• Кашированная. На гладкую сторону наносится бумажный слой, окрашенный в нужный цвет. Встречается крайне редко, поскольку имеет низкую устойчивость к любым воздействиям.

  Недорогие кашированные плиты выглядят эффектно, но имеют слабые эксплуатационные характеристики

• Крашеная. Используется преимущественно для производства предметов интерьера «эконом» или среднего класса. Дает нужный цвет задним стенкам или открытым участкам в гостиных и горках.
• Ламинированная. Имеет более качественное покрытие, которое позволяет повторять текстуру и оттенки различных пород деревьев.
• Шпонированная. Эксклюзивный вариант, изготовляется преимущественно на заказ для декоративных работ разной сложности.
• Перфорированная. Имеет многочисленные отверстия со сложной геометрией, используется для обшивки радиаторов отопления, возведения перегородок или переносных ширм. Подразделяется на крашеную и ламинированную ДВП. «Эконом» вариант бывает без обработки.

  Древесноволокнистяе панели выпускаются с разным покрытием

Именно этот материал чаще всего применяется для изготовления недорогих фартуков на кухню: панель нарезается на нужный формат и на нее наносится фотопечать.

ДВП и оргалит что это такое

Из отходов деревообрабатывающего производства современные технические достижения позволяют производить множество разных вариантов плитных образцов. Так как сырье используется одной природы среди неосведомленных потребителей часто возникает сомнение: оргалит – это ДВП или ДСП. Разберемся в отличиях и особенностях этих материалов.

Оргалит что это такое

Для производства ДСП в качестве основного сырья выступает древесная стружка, для ДВП аналогичные волокна. Выясняя, что за материал оргалит, стоит сразу отметить отсутствие патентов на данный вид строительного полотна. Технически он относится к группе волокнистых плит из дерева. Выделяется подвид наличием одной гладкой стороны чаще с декоративной составляющей.

Полотна типа оргалит Источник andraus.ru

Особенности и описание ДВП

Этот листовой материал получается путем укладки волокон древесины в виде ковра заданной толщины. Как правило, для производства ДВП первоначально использовались отходы лесоматериалов. Сейчас для этого производства могут перепиливать и здоровые деревья.

Опилки и стружки предварительно смешивают с синтетическими смолами и антисептиками. После чего нужно некоторое время для уплотнения сырья при горячем прессовании. В зависимости от того, как был отпрессован материал, разделяют ДВП нескольких сортов.

Плиты могут быть:

• Полутвердые. Их заданная плотность измеряется показателем 400 кг/м3.
• Твердые. 850 кг/м3 – установленная ГОСТом плотность.
• Сверхтвердые. Показатель плотности превышает 950 кг/м3, его максимальное значение 1 100 кг/м3.
• Изоляционные. Этот вид ДВП относится к разряду минимально плотных и не используется там, где есть необходимость выдерживать хотя бы небольшие механические нагрузки. Плотность не превышает 250 кг/м3.
• Отделочно-изоляционные. Такая ДВП также не предназначена для нагрузок. Внешняя её сторона может быть использована для украшения помещения. Плотность материала на уровне 250 кг/м3.
• Мягкие ДВП. Их минимальная плотность 100 кг/м3. Этот материал главный конкурент гипсокартона, так как вполне успешно используется для облицовки перекрытий.

Стоимость ДВП относительно невысокая и, если использовать её исключительно там, где рекомендует производитель, то можно за разумные деньги получить достаточно долговечный и качественный строительный элемент. Ведь сейчас гораздо дешевле купить материал, который содержит дерево, чем качественную сухую доску.

Еще несколько слов о ДВП:

Разновидности листов ДВП

Листы ДВП получают самой разной плотности. С этим показателем связана основная классификация материала.

Мягкий

Плиты с низкой плотностью – до 350 кг/м³, толщиной до 12 мм. Материал довольно пористый, поэтому обладает низкой теплопроводностью – до 0,07 Вт/(мК). Механическая прочность листа минимальна: его можно продавить пальцем. Из-за высокой пористости ДВП сильно впитывает влагу, поэтому для отделки ванной и кухни не годится.

Различают 3 вида материала: М1, М2, М3. Чем выше цифра, тем больше плотность листа. Различить их можно по внешнему виду: чем материал мягче, тем больше древесных волокон торчит из края.

Применяют материал как аналог гипсокартона: для обшивки каркасов и стен, звукоизоляции перегородок, межэтажных перекрытий.

Полутвердый

Его плотность составляет до 850 кг/м³. Прочность, особенно на изгиб тоже заметно выше – от 15 МПа. Размеры листа ДВП стандартные, но толщина колеблется от 6 до 12 мм. Материал неплохо изгибается и хранит форму. В основном его применяют при изготовлении задних стенок мебели. Годится плита и в качестве подложки.

Водопоглощение материала составляет 40%, так что в сырых помещениях для отделки ДВП не берут.

Твердый

Плотность достигает 950 кг/м³. Теплопроводность, естественно, ниже, так как материал слабо пористый. Толщина листа невелика – до 6 мм. ДВП используют в основном для изготовления щитовых дверей, намного реже – для задних стенок шкафов.

Твердый ДВП имеет декоративную поверхность: гладкую, матовую, имитирующую состаренное дерево.

Сверхтвердый

Плотность до 1200 кг/м³. Твердость максимальная: прочность на изгиб составляет 47 МПа. Водопоглощение низкое – всего 12 %. Эти качества обусловлены включением в исходную смесь петкола. Из материала делают двери, межкомнатные арки, обшивают стены и перегородки. Можно использовать как напольное покрытие, плиты выдерживают весьма ощутимую нагрузку.

Сверхтвердый ДВП – прекрасный электроизолятор и часто применяется при монтаже электрощитов.

Ламинированный

Специальный обшивочный материал с высокими эстетическими характеристиками. Такие плиты невелики в размерах, обычно от 30*30 до 100*100 мм. Лист с двух сторон оклеен пленкой, имитирующей цвет и рисунок древесины.

Выпускают несколько вариантов: плиточный – для отделки пола, стен, под вагонку и листовой. Второй вариант на торец имеет шипы и пазы, что облегчает сборку отделки. Листы предлагаются в стандартных размерах.

Для чего необходимо знать габариты ДВП

От размеров зависит:

• Требуемое количество продукции. При выполнении отделочных процессов на всех этапах необходима предельная точность. Знание основных параметров панелей позволяет выбрать наилучший порядок расположения и минимизировать остатки, что сократит расходы и затрачиваемое время.
• Выбор оптимальной сферы использования. В зависимости от габаритов, продукция подходит для определенных работ. Так, для пола потребуются изделия большей толщины и плотности, а для потолка можно применять материал с низкой устойчивостью к постоянным механическим нагрузкам. Это способствует получению более качественного результата, а также исключению дефектов и деформаций.
• Правильное хранение и транспортировка. Панели должны располагаться в горизонтальном положении на выравнивающей подложке, поэтому для длительного складирования требуется определенное помещение, а для перевозки – подходящий транспорт. Если не соблюдать условия, то может нарушиться геометрия изделий, что особенно нежелательно при большой толщине.

Древесноволокнистые материалы положено хранить в горизонтальном положении на сухих стеллажахУчитывая параметры ДВП, удается снизить финансовые затраты и произвести работы надежно и предельно качественно.

Виды ДВП

Существует множество признаков, классифицирующих древесноволокнистые плиты. Подробную характеристику целесообразно приводить основным показателям, необходимым для понимания нюансов при подборе материала и дальнейшей работе с ним.

Плиты, в зависимости от технологии обработки поверхности делятся на:

1. Не облагороженные, частично облагороженные или с двухсторонним облагораживанием;
2. Нешлифованные или шлифованные;
3. С окрашенной или облицованной рабочей поверхностью. Например, покрытые лакокрасочными или ламинирующими составами.

По сфере применения ДВП можно разделить на:

1. Общего назначения. Такие материалы используются для черновой отделки, они не имеют специализированных защитных покрытий, обладают средними показателями плотности, теплопроводности и гигроскопичности.
2. Специального назначения. Эти древесные изделия обладают свойствами, характерными для выполняемых с их помощью технологических операций. Например, битумированные плиты обладают повышенными показателями устойчивости к влаге. Трудносгораемые листы используются для помещений с присутствием влияния повышенных температур.

Виды ДВП, характеризующиеся определенным свойством, принято обозначать маркой — уникальным разрядом, объединяющим образцы одного типоразмера со схожими физическими и технологическими показателями. В зависимости от плотности волокнистые ДВП условно делятся на мягкие и твердые.

Мягкая пористая плита ДВП

Эти древесные плиты применяются в качестве теплоизоляционного материала. Благодаря пористой структуре они обладают низкими теплопроводящими характеристиками и небольшим весом. Плотность мягкой ДВП от 100 до 400 кг/м3. Они имеют хорошие звукоизоляционные показатели. Состав пористых ДВП отличается отсутствием большого количества клеящих синтетических смол.

Вид этих плит маркируется заглавной буквой М.И подразделяется на классы, в соответствии с показателями плотности М — 1,2,3.

Твердая плита ДВП

Этот вид характеризуется высокими физико-механическими свойствами. Отличительной чертой является показатель плотности.

• Сверхтвердые образцы отличаются плотностью от 950 до 1100 кг/м3. Разрушающая нагрузка работы на изгибание таких плит от 33 до 50 мПа. Маркируются буквами СТ.
• Твердые плиты используются для устройства полов в условиях эксплуатации с повышенными показателями влажности, так как имеют пониженный порог уязвимости к разбуханию, составляющий 10 %. У некоторых образцов это значение может достигать 20 %. Их маркировка обозначается буквой Т. Их плотность варьируется до 800 кг/м3. Также выделяются добавочные буквенные обозначения, определяющие способ обработки поверхности. Например с тонкодисперсным покрытием (Т — С) или с подкрашенной поверхностью (Т — П).
• Полутвердые образцы имеют плотность до 600 кг/м3. Они используются для отделки и изготовления внутренних элементов мебели, не подвергающихся воздействию влаги.

Благородная ДВП

Эти древесные плиты имеют облагороженную поверхность, которая значительно улучшает их декоративные характеристики. Их принято обозначать сочетанием букв ДВПО — древесноволокнистая плита облагороженная.

Их поверхность покрыта специальным ламинирующим составом, который может имитировать древесный рисунок или быть затонированным в определенный цвет. Они имеют схожие с твердыми плитами технологические характеристики.

Как подготовить ДВП к укладке линолеума

Материал, купленный в строительном салоне, как правило, не требует дополнительной подготовки. Благодаря тому, что ДВП хранятся горизонтально в пачке, геометрия листа не требует специальной доработки или подгонки.

Размер листов подбирают индивидуально

Единственной проблемой могут быть размеры плиты. Наиболее распространенный формат плиты ДВП — это размер 1,22х2,44 м. На стандартную комнату в 15-18 м2 как раз уходит четыре листа. В остальных случаях материал приходится предварительно раскраивать, чтобы было удобно вносить в помещение и укладывать на пол.

Правим геометрию

Если ДВП было куплено загодя и хранилось в неотапливаемом помещении, то, скорее всего, геометрия листов была нарушена. Нужно обязательно исправить ситуацию до того, как нужно будет укладывать древесно-волоконную плиту на пол.

ДВП должна храниться в стопках в сухом помещении

Для выравнивания листа потребуется два листа ОСБ, полиэтиленовая пленка и груз:

• Материал слегка увлажняют чистой водой из ручного распылителя;
• Закрывают полиэтиленовой пленкой с нижней и верхней части;
• Укладывают стопкой между двумя панелями ОСБ;
• Нагружают гнетом.

В условиях сухой жаркой погоды на выпрямление уйдет максимум несколько суток. Вытащенные из стопки листы ДВП нужно сразу укладывать на пол под линолеум. Чуть повышенная влажность только улучшит прилегание плиты к основанию. Если материал планируется к обработке защитными покрытиями, сушить в стопе придется как минимум две недели, до полного избавления от остатков воды.

Чем обработать, перед тем как укладывать плиту под линолеум

Большинство начинающих отделочников предпочитают не обрабатывать ДВП, перед тем как уложить ее на пол. Считается, что достаточно уложить листы на черновое основание на некоторое время, на 5-7 дней, чтобы, что называется, «вылежался», как в случае раскатки линолеума. Это может помочь уложить волоконную плиту, а может стать причиной проблем, так как материал может набрать влагу. Все зависит от условий, в которых планируется укладывать линолеум.

При укладке на бетон плиту нужно обязательно обработать краской или лаком

Совет! Лучше всего сразу после приобретения материала пропитать поверхность ДВП лаком для древесины.

Бумажная основа очень хорошо впитывает масляные и пентафталевые лаки, поэтому расход ЛКМ просто огромный. Иногда мастера, чтобы сэкономить на пропитке, наносят на древесно-волоконную плиту эмульсию из воды и ПВА. В результате образуется тончайшая пленка, препятствующая слишком сильному впитыванию лака.

Плотность, масса, толщина листов

Технология производства древесно-волокнистых плит позволяет делать их разной плотности. В зависимости от плотности они имеют различные технические характеристики и область применения. Различают такие виды ДВП:

• Малой плотности. Называют еще мягкими, обозначаться могут при помощи приставленной буквы «М» — ДВП-М. Довольно рыхлый материал плотностью 200- 350 кг/м³. Толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. При желании можно найти до 40 мм. Используются обычно для звукоизоляции или как отделочные/обшивочные в местах, не подвергающихся нагрузке.

  ДВП малой плотности имеет рыхлую структуру, используется как утепление и звукоизоляция

• Средней плотности — до 850 кг/м³, толщина листа может быть 8, 12, 16, 25 мм. По классификации проходят тоже как мягкие.
• Полутвердые — от 860 до 900 кг/м³, толщина листа 6, 8, 12 мм.
• Твердые (ДВП Т) — 950 кг/м³, толщина листа 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.
• Сверхтвердые (ДВП-СТ) — 960-1000 кг/м³, могут быть толщиной 2.5, 3.2, 4.5 и 6 мм.

Твердые и сверхтвердые марки применяют там, где важна стойкость к механическим воздействиям. В бытовом строительстве и отделке домов/квартир, ДВП-Т кладут на пол, могут обшивать ими стены.

Виды твердых плит

При всем при том, твердые древесно-волокнистые плиты общего назначения бывают нескольких видов — с разными лицевой и тыльной сторонами. Согласно ГОСТу, твердые древесно-волокнистые плиты имеют такую маркировку:

• Т – твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью. Часто называются еще «техническим» ДВП. Используется для работ, в которых не важен внешний вид.
• Т-П – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем. Это так называемый оргалит. Применяется в мебельной промышленности для задних стенок в шкафах, столах и т.д.

  Выбор расцветок широк

• Т-С – твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы. Одна сторона листа имеет тот же цвет, но гладкая, как покрытая лаком. Может применяться для обшивки каркасных построек изнутри. Требует минимальных отделочных работ. На такую поверхность стразу можно клеить обои, но снимать их будет очень неудобно. А вот шпаклевка на заглаженную поверхность ложится плохо — скатывается.
• Т-СП – твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из мелкоразмолотой древесной массы. Может использоваться как финишный отделочный материал.

Марки твердого ДВП могут быть двух классах — А и B. Их отличают по качеству. Как видите, даже в одном классе есть разные материалы. При одинаковых (или почти одинаковых) технических характеристиках, имеют они различные области применения.

Подвиды сверхтвердых волокнистых плит

Сверхтвердые древесно-волокнистые плиты, в бытовом строительстве и ремонте используются редко — слишком большая цена, а высокие плотность и жесткость могут быть и не востребована. Иногда чрезмерная жесткость может быть неудобной.

По стандарту есть два вида такого материала:

• СТ – «строительная» марка, не слишком привлекательная внешне;
• СТ-С – с гладким лицевым слоем — мелкоразмолотая древесная масса уплотнена до очень гладкого состояния.

  Плотные и гладкие плиты

Ламинированных или декоративных видов практически не бывает — слишком тяжелый и жесткий для отделки материал тоже не нужен.

Названия в зависимости от плотности

Еще древесно-волокнистые плиты имеют разные названия в зависимости от плотности. Обычно это калька (транслитерация) английских/международных названий. Хотя, под тем же названием, в других странах зачастую подразумевается другой материал.

• ЛДФ — от английского low density fiberboard — LDF. В переводе — ДВП низкой плотности. В действительности, так называют материал средней плотности, просто имеющий характеристики на нижней границе зоны. К мягким древесным плитам никакого отношения не имеет.

  Характеристики МДФ

• MДФ — от английского medium density fiberboard — MDF. В переводе — средней плотности древесно-волокнистая плита. Если говорить о стандартах, то этот материал соответствует ГОСТовским определениям ДВП средней плотности.
• ХДФ — hight density fiberboard — HDF. По характеристикам можно поставить в соответствие марку ДВП-Т (твердые).

  Плиты ХДФ имеют обычно небольшую толщину и используются для фрезерования узоров

Как видите, четкого разграничения нет. Еще путаницы добавляют неправильное применение названий. В общем, каждый раз надо уточнять, что именно говорящий имеет в виду под тем или другим термином.

Технология производства

Изготавливать древесноволокнистые плиты можно по разным технологиям, некоторые стадии процесса могут различаться. На данный момент наиболее распространенным вариантом на территории России является «мокрый» способ. «Сухой» метод внедряется довольно медленно, большинство продукции, выпускаемой таким образом, поступает из-за рубежа.

Для производства применяется древесное сырье из остатков от изготовления пиломатериалов и второсортных хвойных или лиственных пород. Это может быть измельченная фракция опилок и щепы, идущей на переработку.

Технология производства древесноволокнистых плит относительно простая, но в кустарных условиях ее организовать нереально

Технология выглядит следующим образом:

1. Масса подвергается многократной очистке для удаления грязи и посторонних примесей.
2. Обработанное сырье проходит этап предварительной просушки.
3. Смесь отправляется на многоуровневое измельчение. Процедура позволяет получить волокна нужного размера для конкретной разновидности плиты. Часто на этом этапе подготавливаются два состава с разной фракцией, их смешивание позволяет увеличить надежность материала.
4. Концентрат подвергается обработке связующими смолами и необходимыми компонентами.

Описание следующих стадий отличается: при «мокром» способе масса помещается в бассейны, откуда после выдержки поступает под горячий пресс, при «сухом» – полученный состав также отправляется под пресс, где под действием температуры и высокого давления формируется плита.