В чем схожи газобетон и дерево: сравнение характеристик

Характеристики бруса и газобетона. Общие сведения

Брус

Дерево применяется в качестве стройматериала с древних времен. Однако и в наши дни его использование в строительстве не потеряло актуальность — а в последние годы, наоборот, набирает популярность.

Это связано с тем, что древесина доступна, и к тому же, постройки из нее имеют презентабельный внешний вид, и зачастую не требуют дополнительного утепления и отделки.

Брус

Благодаря особенностям строения волокон древесины, дома из нее имеют прекрасную естественную вентиляцию, и способны поддерживать необходимую влажность внутри помещения. Еще одним преимуществом использования изделий из древесины, являются выделяемые ею эфирные масла, благоприятно влияющие на здоровье человека, а так же ее способность задерживать извне вредоносные бактерии и микроорганизмы.

Клееный брус

Преимущества бруса:

• Сейсмоустойчивость;
• Экологичность;
• Большой срок службы;
• Не требует дополнительной отделки;
• Является теплым материалом;
• Имеет отличные звукоизоляционные свойства;

Строительство дома их бруса

Недостатки бруса:

• Пожароопасность;
• Образование трещин при высыхании;
• Древесина подвержена гниению и образованию плесени;

Газобетон

Он является распространенным строительным материалом, как среди строительных компаний, так и у частных застройщиков. Основными компонентами, входящими в состав газоблоков, являются: известь, кварцевый песок, портландцемент, алюминиевая пудра и вода.

Блоки из газобетона

Преимущества изделий:

• Легкость по массе;
• Легкость в обработке;
• Пожаробезопасность;
• Высокая прочность;
• Отличные теплоизоляционные качества;
• Способность «дышать»;
• Невысокая цена.

Строительство дома из газоблока

Отрицательные качества изделий:

• Высокий коэффициент влагопоглощения;
• Возможность образования трещин;
• Необходимость в утеплении и внешней облицовке.

Особенности газобетона

Что это такое? Газобетон представляет собой разновидность ячеистого бетона. Это искусственный материал с размешанными равномерно воздушными порами. Состоит газоблок из алюминиевой пудры, кварцевого песка, цемента, извести и воды. Иногда в состав добавляются отходы – зола и шлаки. Это уменьшает стоимость производства, но также это негативно отображается и на качестве строительного материала.

Технология изготовления данного материала довольно проста. Состав замешивается с водой и заливается в форму. При этом алюминиевая пудра вступает в реакцию с известью. В результате смесь поднимается, а после приобретает твердую форму. Данная масса разрезается на блоки, которые затем обрабатываются под давлением в автоклаве. Впервые газобетон появился 85 лет назад. Благодаря пористой структуре данный материал отличается теплоизоляционными свойствами. По физическим свойствам газобетон напоминает дерево. Это теплый, дышащий и экологически чистый материал. Его легко пилить и сверлить. В то же время материал пожароустойчив и не склонен к гниению.

Таким образом, газоблок – это прочный строительный материал, который позволяет возводить различные здания. и теплопроводность могут быть разными. Но из газоблока не рекомендуется возводить здания выше трех этажей.

От чего зависит теплопроводность?

Итак, как мы уже убедились, коэффициент теплопроводности λ (лямбда) характеризует интенсивность теплопередачи через конкретный материал.

Так, например, наиболее теплопроводными являются металлы, а самыми слабыми — газы. Еще все проводники электричества, такие как медь, алюминий, золото или серебро, также хорошо пропускают через себя тепло, в то время как электрические изоляторы (дерево, пластик, резина) наоборот задерживают его.

Что может повлиять на этот показатель, кроме самого материала? Например, температура. Теплопроводность изоляционных материалов увеличивается с повышением температуры, а у металлов — напротив, уменьшается. Еще может повлиять наличие примесей. Сплавы разнородных металлов обычно имеют более низкую теплопроводность, чем их легирующие элементы.

В целом, теплопроводность веществ зависит, в основном, от их структуры, пористости, и прежде всего от их плотности. Поэтому, если производитель заявляет о низком значении лямбда при низкой плотности материала, — эта информация, как правило, не имеет ничего общего с действительностью и просто рекламный ход.

Стоимость

Заводской автоклавный газобетон является самым распространенным материалом, заводов по его изготовлению очень много. Между производителями газоблоков ведется конкуренция за клиентов, в связи с чем, цены на газобетон довольно низкие. Более того, газобетон изготавливают в огромных масштабах, что уменьшает его стоимость. Цена доставки также будет меньше, ведь заводы почти везде, и транспортировать придется на меньшее расстояние.

Арболит же является нераспространенным материалом, заводов по его производству мало, масштабы производства небольшие, требуется большое количество рабочих на производстве, а сырье не дешевое. Стоимость доставки, в подавляющем большинстве случаев, будет большой, так как везти арболит придется далеко. Как итог, цена на качественные арболитовые блоки и их доставка довольно высокие.

Средняя цена за куб газобетона – 3200 р, цена арболита – 4200 р.

Что дешевле

В целом, усреднённо (ну уж слишком много вводных), дома из бруса и газобетона стоят одинаково. Однако, пространство для манёвра есть. Поговорим о тех этапах работ, где разница в деньгах очевидна.

Где дом из бруса дешевле дома из газобетона

Отделка стен. Можно значительно сэкономить. При желании, достаточно только защитных пропиток. Отделка же стен из газобетона- это отдельная большая история.

Экономия на растворах и строительных смесях. Технология сборки деревянного дома не предполагает использования этих компонентов.

В чём дом из газобетона дешевле дома из бруса

Возведение стен. Рабочие по строительству дома из газоблоков обойдутся вам немного дешевле, чем при строительстве дома из бруса. Но это ещё не всё. Если вы ничего не понимаете в строительстве, то качественный дом из бруса вам самому не построить. А из газоблоков- можно! Да, надо будет немного подтянуть теорию, благо ресурсов в интернете хватает. Да, не обойтись без консультаций и контроля специалистов. Но кладку газобетонных блоков вы можете делать сами. И это значительная экономия.

Транспортировка стройматериала. Дерево- это всегда большая машина. Газоблоки, конечно, тоже лучше перевезти на грузовике. Но, тем не менее, возможны и менее габаритные автомобили.

Характеристики бруса

Деревянный брус представляет собой пиломатериал, имеющий прямоугольное или квадратное поперечное сечение (профиль) и толщину от 100 мм.

Типоразмеры с прямоугольным поперечным сечением имеют следующее строение:

• 2 пласти – лицевые наиболее широкие грани;
• 2 кромки – боковые грани, имеющие по сравнению с пластями меньшую ширину.

В типоразмерах с квадратным поперечным сечением все четыре грани являются лицевыми

Рисунок 2. Брус

В зависимости от технологии изготовления и характеристик выделяют 3 вида данного пиломатериала:

• Обычный – брус с прямоугольным или квадратным поперечным сечением и плоскими не имеющими выступов и углублений пластями и плоскими боковыми гранями. По степени обработки граней обычный брус подразделяется на две разновидности: строганный (с идеально гладкими пластями и кромками) и не строганный (грани такого пиломатериала имеют небольшие неровности, хорошо заметные волокна на поверхности).
• профилированный – у такого бруса две пласти имеют специальные выемки и выступы замкового соединения типа «шип-паз».
• клееный – вид бруса, который получают путем склеивания сухих досок (ламелей) на специальном прессе. Благодаря такой технологии изготовления данный вид характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к деформации, небольшой усадкой, хорошими тепло и звукоизоляционными свойствами. Основным недостатком такого материала является его высокая стоимость.

По количеству обработанных граней (кантов) брус бывает:

• двухкантным;
• трехкантным;
• четырехкантным.

Характеристики деревянного бруса

Наименование характеристики	Значение
Исходный материал	Древесина хвойных (ель, сосна, пихта, лиственница, кедр) или лиственных (дуб, береза, осина) пород
Размеры
Длина	От 2 до 9 м
Ширина	От 100 до 275 мм
Толщина	100 – 250 мм
Влажность	10-12% (сухой пиломатериал) 85-87% (пиломатериал с естественной влажностью)
Объемный вес при стандартной влажности 12%	От 375-400 кг/м3 (ель и пихта) до 500-700 кг/м3(сосна, дуб)
Плотность при сжатии вдоль волокон,	450 кг/см2
Тепловодность в сухом состоянии	От 0,09 до 0,18-0,23 Вт/(м·°С)
Усадка	От 5-10 мм/м (клееный брус) до 40-80 мм/м (обычный брус)
Водопоглащение	До 30% в сутки
Паропроницаемость	От 0,05-0,06 до 0,3-0,32 мг/(м·ч·Па)
Класс по горючести	В2 (воспламеняемые материалы)
Подверженность повреждению грибком и плесенью	Без обработки специальными составами древесина сильно подвержена гниению и плесневению
Нарушение геометрии
Стоимость	От 4 000- 42000 до 22 000-23000 руб/м3

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся

Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение

Характеристика газобетона

Газобетон – легкие и прочные бетонные стеновые блоки, внутри которых равномерно распределены полости поры диаметром от 1 до 2-3 мм.

В зависимости от технологии производства различают два основных вида данного материала:

• автоклавный газобетон – стеновые блоки из данного материала подвергаются высокотемпературную обработку паром, находящимся под давлением 12 Атм.
• не автоклавный газобетон, изготавливаемый при заливке раствора в формы, его отвердении с последующей резкой на блоки необходимых размеров.

Рисунок 3. Газобетонные блоки

Автоклавный же газобетон бывает трех категорий – теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный, конструкционный.

Характеристики автоклавного газобетона представлена в следующей таблице:

Наименование характеристик	Категории автоклавного газобетона
теплоизоляционный	конструкционно-теплоизоляционный	конструкционный
Исходный материал	Кварцевый песок, цемент, известь, алюминиевая пудра, вода
Плотность	300-500 кг/м3	500-900 кг/м3	100-1200 кг/м3
Прочность на сжатие	От 10-14 до 200-262 кг/см2 (МПа)
Тепловодность	0,048-0,084 Вт/(м·°С)	0,096-0,19 Вт/(м·°С)	0,22-0,28 Вт/(м·°С)
Усадка	Не более 0,5 мм/м
Водопоглащение	Не более 20 %
Паропроницаемость	0,25-0,30 мг/(м·ч·Па)	0,14-0,23 мг/(м·ч·Па)	0,09-0,12 мг/(м·ч·Па)
Индекс изоляции шума при толщине стен от 100 до 300 мм	От 29 до 52-55 Дб
Коэффициент морозостойкости F	15-25
Класс по горючести	А1 (несгораемые материалы)

https://youtube.com/watch?v=UqtqzN5CY1Q

Минусы газобетона

Основным недостатком газобетонных блоков является низкая призменная прочность, поэтому в них часто возникают трещины.

1. Основной недостаток газобетона — то, что со временем он накапливает в порах много влаги. Это приводит к разуплотнению и быстрым разрушениям. Поэтому требуется предусматривать гидроизоляцию, чтобы попадание влаги внутрь полностью было исключено.
2. Газобетон обладает низкой призменной прочностью, поэтому чаще, чем у других материалов, возникает трещинообразование
3. Не рекомендуется использовать в качестве перекрытия железобетонные плиты.

В отличие от газобетона, пенобетон не впитывает влагу, это происходит из-за его структуры, в которой происходит скрепление замкнутых пузырьков.

Поэтому пенобетон используется для строительства зданий, где повышенная влажность. Дом, для строительства которого применили пенобетон, «не дышит» в отличие от дома из газобетона. Изготавливается пенобетон с применением разных химических вспенивателей, и поэтому назвать его экологическим нельзя.

Пенобетон уступает газобетону в прочности и теплопроводности. Получается, что почти по всем параметрам газобетон лучше, чем пенобетон.

Технические характеристики и свойства материалов

Физико-механические и эксплуатационные свойства стройматериалов зависят от их состава и способа производства. В составе полистирольного бетона в качестве заполнителя используются гранулы вспененного полистирола, заменившие традиционные компоненты: щебень или гравий. При выпуске газобетона крупный заполнитель занимает небольшой объем в бетонной смеси и его функцию выполняют легкие природные или искусственные материалы: зола, металлургические шлаки. По классификации ГОСТ 25192-201 полистиролбетон относится к бетонам на легких органических заполнителях, а газобетон — к ячеистым бетонам. Чтобы разобраться, что лучше газобетон или полистиролбетон для строительства дома, рассмотрим каждый материал подробнее.

Полистиролбетон

Полистиролбетон (ПСБ) получают путем смешивания в бетоносмесителе следующих компонентов: портландцемент М400 и выше, гранулированный полистирол, вода и древесно-омыленная смола (СДО). Добавка СДО относится к воздухововлекающим и дополнительно повышает морозостойкость, прочность и сульфатостойкость бетона. Технологию производства полистирольного бетона и требования к материалу содержит ГОСТ 25820-2014.

Легкий вес ПСБ обусловлен присутствием вместо тяжелых наполнителей сверхлегкого полистирола. В результате при нормальной пористости материал обладает весом, который в 10-15 раз меньше, чем у товарного бетона. Полистирол относится к теплоизоляционным заполнителям, поэтому полистиролбетонный блок отличается высокими теплосохраняющими свойствами — в 10 раз выше в сравнении с обычным бетоном.

Технические характеристики конструкционно-теплоизоляционного ПСБ:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 300-600, что соответствует 300-600 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности — 0,055…0,145 Вт/(м*K).
3. Класс по прочности на сжатие — В0.75…В2.5.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F300.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 1 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 120 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 8,5 МПа.

По требованиям пожаробезопасности СНиП 21-01-97 для ПБС установлены следующие классы: горючесть — Г1 (слабогорючий), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемый), дымообразование — Д1 (образует мало дыма), токсичность при горении Т2 (умеренная). По биологической устойчивости пенополистиролбетон в сравнении с газобетоном и деревом находится на промежуточном уровне: материал устойчив к воздействию плесени и насекомых, но его могут грызть крупные грызуны, которые, как известно, любят полистирол и пенопласт.

Газобетон

Газобетон — разновидность ячеистого бетона, в состав которого входят: портландцемент М400 и выше, мелкофракционный кварцевый песок, зольные или металлургические шлаки, газообразующие добавки. Свойства и способ производства газобетона регламентирует ГОСТ 25485-89. По способу производства газоблок бывает автоклавным и неавтоклавным. Для строительства ответственных сооружений, например жилых домов, используется только автоклавный газоблок.

Технические характеристики автоклавного конструкционного газобетона:

1. Марка по плотности для несущих строительных конструкций D 400-900, что соответствует 400-1000 кг/м³.
2. Коэффициент теплопроводности 0,147…0,183 Вт/(м•K).
3. Класс по прочности на сжатие — В1.0…В15.
4. Марка по морозоустойчивости — F35…F100.
5. Деформационная усадка для несущих стен — 0.5 мм/м.
6. Сопротивление звукопроницанию при толщине 10 см — 163 м²·ч·Па/кг.
7. Модуль упругости — 9 МПа.

Показатели пожаробезопасности газобетонных блоков: горючесть — НГ (негорючие), воспламеняемость — В1 (трудновоспламеняемые), дымообразование — Д1, токсичность при горении — Т1. Отличие автоклавного газобетона от полистирола — биологическая устойчивость. В составе блоков отсутствуют компоненты, которые могут привлекать грызунов. Закрытая структура ячеек препятствует образованию плесени.

Типы и разновидности

Как выбрать качественный и недорогой строительный материал? Для этого предстоит ознакомиться с их разновидностями и базовыми характеристиками. В процессе производства газобетона могут применяться различные вяжущие компоненты, в том числе и минерального происхождения. Тип добавок строго установлен ГОСТом. Обзор основных видов:

1. Зологазобетон. 50% и более от общего веса составит высококачественная зола.
2. Силикатобетон. Состоит из извести – не менее 50% и цемента – 15%. Остальная масса представляет собой гипс, шлак или другие добавки. Их отличительной особенностью, по мнению большинства покупателей, является белый цвет. При использовании в качестве вяжущего цемента, они приобретают серый окрас.
3. Газобетон. В роле вяжущего компонента выступает цемент (портландцемент), в объеме не менее 50%. Такой материал считается одним из лучших.
4. Шлакогазобетон. В этом случае 50% от общего объема будет использован шлак. В роли вспомогательного вяжущего средства выступает известь или цемент.

Подобная информация указывается производителем в виде соответствующей маркировки и в наименовании материала. Также в роли наполнителя могут выступать отходы с ТЭС (зола) или кварцевый песок. Также могут применяться отходы из различных технологических процессов, обогащенной руды или ферросплавов.

Допустимые значения и отклонения

ГОСТ регламентирует не столько габариты – они по согласованию с заказчиком могут весьма отличаться от стандартных, сколько максимально допустимые значения и допустимые отклонения.

Наименование размераРазмеры блока, ммплиты, ммДлина6251500Ширина500100Высота500–Толщина–600

Газоблоки отличаются от других изделий исключительной точностью геометрических форм. Это позволяет класть блоки не на раствор, а на клей, что улучшает общие теплоизоляционные свойства стены, поэтому отклонения от геометрии ГОСТ регулирует весьма строго.

Показатель отклоненияЗначения показателя для изделий, мм 1 категории2 категорииПо длине34По ширине23По высоте14Разность длин диагоналей (отклонение от прямоугольности)24Отклонения от прямолинейности ребер13

Чаще всего в продаже встречаются блоки с гладкими гранями, но возможно производство и куда более сложных форм. К тому же газобетон прекрасно обрабатывается на месте механическими способами: сверление, распиливание, нарезка и так далее.

Про плотность и вес, как удельный, так и объемный газобетона поговорим ниже.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

Цемент;Песок;Известь;Вода;Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

Не автоклавного твердения;Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

Значительное снижение затрат на производство;Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

наличие насыщенного пара высокой температуры;высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;правильностью и точностью геометрических размеров;стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Экономия

Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы и объёме кладочного раствора

Газобетонные блоки для строительства экономически выгодно использовать по следующим причинам:

• Лёгкость материала и его размеры позволяют сэкономить на транспортировке, количестве рабочей силы  и объёме кладочного раствора.
• Монтаж блоков выполняется по простой технологии, поэтому на оплату труда каменщика не уйдёт много денег.
• Небольшая продолжительность усадки экономит время на окончательное возведение дома.
• Поскольку газоблок имеет небольшой удельный вес, под дом из этого материала можно возвести облегчённый мелкозаглублённый фундамент, что позволит вам сэкономить.
• Для возведения стен вам не нужно привлекать грузоподъёмную строительную технику.
• Газобетон не нуждается в антибактериальных пропитках.

Экономическая целесообразность использования бруса состоит в следующем:

• Приобретая профилированный или клееный брус с равновесной эксплуатационной влажностью, вы значительно сокращаете продолжительность усадки дома. Таким образом, экономится время на строительство дома.
• Поскольку деревянные элементы имеют герметичное соединение, в сочетании с низкой теплопроводностью материала вы получаете реальную экономию на обогреве жилища в зимний период.
• Технология сборки домов из бруса позволят сэкономить на различных растворах, клеях и строительных смесях, которые в данном случае совершенно не нужны.
• Вы получаете существенную экономию на наружной и внутренней отделке стен, которую в случае использования профилированного или клееного бруса можно вообще не выполнять.

Экологичность

Экологичность и безопасность материала для дома, в котором будут жить люди, очень важна. Чтобы построить экологичный безопасный дом, необходимы экологичные строительные материалы.

Экологичность искусственных материалов оценивается таким показателем как естественная радиоактивность вещества. Как известно, самая низкая активность радионуклидов наблюдается у песка и извести.

Так как газобетон состоит в основном из песка и извести, он обладает самой низкой радиоактивностью.

Таблица №1: Радиоактивность основных строительных материалов

Строительный материал	Удельная активность Аэфф, Бк/кг
Гранит	306,8
Щебень гранитный	243
Глинистое сырье	159
Гравий	153
Песок	125
Щебень	140
Шлак доменный	116
Керамзит	169
Портландцемент	107
Песок кварцевый намывной	22
Известь	18

С другой стороны, экологичность обычно характеризуют неким набором свойств, совокупность которых была определена сообществом специалистов и сформулирована в виде требований международного стандарта EcoMaterial 1.0/2009 «Система сертификации экологически безопасных материалов». Если свойства строительного материала соответствуют требованиям стандарта, то материал может получить право называться экологичным и на него можно наносить знак стандарта EcoMaterial.

Газобетонные блоки многих производителей имеют такой знак, это значит, что они полностью соответствуют всем экологическим нормам и безопасны для использования в качестве строительного материала. К тому же, при их производстве используются природные натуральные компоненты: известь, гипс, цемент и вода.

Вопросов к экологичности дерева, наверное, ни у кого не возникает. Это природный материал. Однако, дальше мы увидим, что для того, чтобы быть долговечным, дереву нужна помощь химической промышленности.

Плюсы и минусы газобетона

Особенности и свойства газобетонного блока сегодня изучены достаточно хорошо. Возведение дома из газоблоков позволяет быстро и просто построить здание, существенно сокращая сроки строительства и трудозатраты. Материал обладает пористой структурой, которую получают за счет введения в состав бетона специальных добавок. Для строительства дома вполне подойдет пустотелый (500 мм) блок.

Основные преимущества газоблоков:

• Возможность быстро получить блок нужного размера – поризованные блоки легко пилятся ножовкой
• Высокие звуко- и теплоизоляционные свойства, что дает возможность сэкономить на изоляции (но делать ее все равно придется)
• Хорошие показатели морозостойкости
• Минимальный вес – работа с газобетоном не требует привлечения спецтехники и большого количества работников
• Устойчивость к воздействию открытого огня благодаря использованию в производстве минеральных веществ
• Экологическая чистота и безопасность
• Прекрасный воздухообмен в готовом здании, что способствует созданию оптимального микроклимата в доме
• Быстрая и простая кладка, экономия на времени и материалах (будь то толщиной 300 мм газобетон или блоки 500 миллиметров)
• Идеально ровная поверхность, создающая стены, которые не нужно потом дополнительно выравнивать – экономия на отделочных работах и материалах

Единственным недостатком газобетона является его гигроскопичность – материал сильно впитывает влагу, что сказывается на характеристиках прочности и надежности здания в будущем. Количество циклов замерзания/размерзания газобетона небольшое, поэтому допускать промерзания нельзя. Устранить проблему можно на этапе строительства и отделки, используя специальные изоляционные материалы, защищающие от влаги.

Какой материал выбрать для строительства дома

Что лучше выбрать – газосиликат и газобетон – зависит от климатических условий региона и назначения постройки. В регионах с высокой влажностью стоит использовать газобетон, так как он меньше впитывает влагу.

При вопросе, что выбрать для возведения межкомнатных не несущих стен, – газобетон, пенобетон или газосиликат – предпочтение стоит отдать пенобетону. Это еще один вид ячеистого бетона. Отличается только тем, что при изготовлении в раствор добавляют пенообразователь, отсюда и название. Это самый пористый из всех ячеистых бетонов. Обладает положительными звукоизоляционными свойствами и дешевле газоблоков. Работать с ним также удобно, как и с газобетонными и газосиликатными блоками.

Плюсы газобетонных блоков

Основные достоинства газобетона:

Газобетонные блоки легкие, прочные, теплые и огнестойкие. Удобен в использовании и легко поддается обработке.

1. Легкость. Газобетон имеет вес меньший, чем пенобетон.
2. Высокая прочность.
3. Шумозащита.
4. Теплоизоляция.
5. Благодаря структуре газобетона воздух свободно проникает снаружи, и создается хороший микроклимат в доме.
6. Огнестойкость.
7. Заводы-производители выпускают газобетон в широком ассортименте типоразмеров, и это дает возможность строительства зданий любых форм.
8. Вес блоков и их геометрические характеристики снижают сроки строительства.
9. Цена газобетона небольшая. Пенобетон стоит на четверть дороже газобетона. Цена кирпича тоже выше, а вот размеры его меньше, чем у блока, поэтому использование блоков дает приличную экономию.
10. Удобство в использовании. Газобетон легко поддается обработке с помощью обычных инструментов.
11. Конфигурация газобетонных блоков почти идеальная (допускается отклонение до 1 мм). Поэтому используется тонкошовная кладка с использованием специального клеевого раствора. Цена клея в два раза выше цены раствора, однако расход материалов уменьшается в 6 раз. Применение тонкошовной кладки снижает расход раствора втрое.
12. Морозостойкость газобетона. Можно считать, что он является рекордсменом среди материалов, применяемых для строительства малоэтажных зданий.

Его способность выдерживать 100 циклов замораживаний и оттаиваний при полном насыщении водой позволяет говорить об этом. Сравнение с другими материалами: пенобетон имеет показатель от 25 до 35 циклов, кирпич — 15-25 циклов.

Характиристики дерева

Самые экологически чистые сооружения — это те, для возведения которых использовали дерево. Дома из дерева возводятся с давних времен, и строят из него как дачи, так и дома для постоянного проживания. В настоящее время часто используется для строительства брус и оцилиндрованные бревна.

Преимущества дерева

1. Экологически чистый материал.
2. Легко и быстро возводятся сооружения из него.
3. Долговечность, дома из дерева могут стоять веками.
4. При использовании дерева или обычного бруса доступная цена.
5. Дерево обладает прекрасной шумоизоляцией, поэтому в таком доме тихо.
6. Дерево является хорошим термоизолятором. Поэтому дом из дерева эффективен при энергосбережении, и это качество снизит расходы при отоплении дома. Даже в холод в доме из дерева тепло. Свежесть и прохлада в жару поддерживаются свободной циркуляцией воздуха.
7. Вес дерева позволяет сделать фундамент дома менее массивным, что естественно приводит к сокращению расходов на строительство.
8. Брус имеет гладкую поверхность, что позволяет свести внутренние отделочные работы к минимуму.
9. Стены из дерева не промерзают.
10. Дерево выделяет фитоциды, вещества, полезные для человека. При вдыхании этих веществ происходит очищение крови и укрепление иммунитета, именно по этому бани из дерева так популярны. Кроме того, фитоциды являются природными антисептиками, губительными для микробов.
11. Дома из дерева почти не повреждаются при подземных толчках. Поэтому их широко используют в сейсмических районах.

Недостатки деревянных конструкций:

Недостаток бруса в том, что материал горюч и пожароопасен; в нем могут заводиться паразиты и плесневые грибки; без должной обработки подвержен гниению.

1. Самым существенным недостатком дома из дерева является отсутствие огнестойкости, его пожароопасность.
2. Если дерево покрывается краской либо лаком, то эти работы нужно проводить регулярно.
3. Дерево является естественным материалом, соответственно, в нем могут обитать различные паразиты и плесневые грибки. Из-за этого требуется соответствующая обработка перед строительством.
4. Дерево подвержено гниению.
5. Брус растрескивается при высыхании, что портит внешний вид строения, а также способствует попаданию влаги и дальнейшему гниению.