Идея простого зажима для отрезного станка ускорила работу.
Впечатляющее устройство своей удобностью и простотой использования нашло применение в работе мастера на отрезном станке по металлу. Как известно, обычные зажимы не отличаются особой эргономикой и необходимо уделять большое количество времени и усилий на установку детали в нужное положение. Благодаря новому зажиму рабочий процесс приобрел совершенно иной характер — отныне металлические заготовки закрепляются в два счета и безотказно удерживаются на платформе станка. Устройство легко масштабируется, обеспечивая надежность закрепления заготовок различных размеров и форм. Просмотр демонстрации работы инновационного приспособления принесет несомненную пользу, поэтому видео начнется непосредственно с ее показа. Кроме того, вы узнаете, как создать станок и установить на него данный приспособительный элемент.
Автор идеи: Gökmen ALTUNTAŞ
Самодельный циркулярный пильный станок
Режущий станок из болгарки своими руками не уступает некоторым заводским образцам. Болгарка — это довольно мощная циркулярная пила.
Станок на базе болгарки выполняет точные распилы деревянных и металлических профилей. Для его изготовления вам понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлический профиль.
Пошаговая инструкция сборки станка
- К отрезку трубы привариваются две металлические полосы, в которых просверливаются монтажные отверстия.
- В результате в корпусе болгарки также просверливаются два отверстия.
- Полосы прикручены к кожуху.
- Основание станка состоит из листа с приваренными снизу опорными уголками.
- Путем сварки к станине прикрепляется вертикальный отрезок уголка, в котором проделывается отверстие.
- К нижнему концу рычага приваривается уголок и протыкается трубка.
- Болт продевается через отверстия, а шарнир вертикальной стойки с рычагом затягивается гайкой. Дополнительно устанавливается контргайка.
- В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
- В месте соприкосновения пильного полотна с цоколем делается пропил так, чтобы полотно могло полностью разрезать заготовку.
- Ручка электроинструмента перемещается к концу рычага.
- В качестве дополнительных приспособлений на станине устанавливают поперечный и угловой упор.
При необходимости снимите электроинструмент с станка и используйте циркулярную пилу в ручном режиме.
Самодельное приспособление для домашней мастерской – ящик для инструментов
Порядок и эргономичность – именно этими принципами необходимо руководствоваться при организации рабочего пространства. И в этом может помочь такое самодельное приспособление для домашней мастерской, как ящик для инструментов. Его изготовление производится по следующей схеме:
- Чертеж и разметка. Первым делом необходимо определиться с размерами изделия и его формой, которые будут отображаться на чертеже. Стандартный ящик состоит из 6 составных элементов: 2 боковые (имеют форму треугольника со срезанным по бокам и сверху основанием), задняя и передняя (прямоугольные) стенки, днище (прямоугольное) и ручка. Наиболее оптимальным материалом являются сосновые доски. Они обладают хорошей прочностью и устойчивостью к внешним воздействиям. После составления чертежа все размеры и формы можно перенести на доски.
- Нарезка. После нанесения разрезочных линий можно приступить к непосредственному изготовлению конструктивных элементов. Для этого лучше всего использовать циркулярную пилу, но если такой нет, то сгодится и обыкновенный лобзик.
- Склеивание. Для того чтобы скрепить все элементы, можно использовать столярный клей или ПВА. Первым делом к днищу крепятся боковые стенки и фиксируются до момента полного высыхания. После этого их можно дополнительно укрепить гвоздями. Далее, предварительно намазав поверхность клеем, устанавливаются передняя и задняя стенки. В последнюю очередь в верхней части конструкции устанавливается ручка.
- Обработка. Для того чтобы защитить дерево от деформации, ящик можно покрыть лаком или краской.
как сделать ящик для инструментов своими рукам
звездообразные отвертки
Такое изделие будет служить отличным органайзером для любого инструмента домашней мастерской.
Какие еще типы станков можно сделать?
Прежде, чем создавать свой токарного станка по дереву своими руками следует изучить те его разновидности, которые изобрели множество заинтересованных людей. Среди станков как самодельных, так и заводских выделяют следующие типы.
Токарно-фрезерный
Подобный станок является уже мощной модификацией предыдущих вариантов станков. Чаще всего токарно-фрезерный станок оснащен ЧПУ, потому что крайне сложно вручную управлять фрезером с высокой точностью. Однако подобный станок имеет право на существование и широко применяется в бытовых нуждах. Его конструкция состоит из:
- Станины.
- Электродвигателя для вращения передней бабки.
- Ручной фрезер, поставленный на направляющие, которое обеспечивают его движение вдоль оси вращения заготовки.
С копиром
Токарно-копировальный станок необходим при создании большого количества одинаковых изделий, чаще всего можно услышать о посуде и балясинах для лестниц.
Есть несколько вариантов изготовления копировального токарного станка: с фрезером, с циркулярной пилой и со стамеской. Все эти способы подразумевают использование лекала. Лекало – это профиль будущего изделия, который вырезается из фанеры небольшой толщины.
Вдоль токарного станка крепится поручень во всю длину заготовки. За токарным станком монтируется лекало. На поручне крепится фреза или резец, движения которого регулируются благодаря упору, идущему от резца, фрезы или пила к лекалу.
Таким образом, во время вращения бруска, режущий инструмент полностью с достаточной точностью повторяет силуэт профиля из фанеры.
Мини
Для многих бытовых нужд необязательно создавать агрегат внушительных размеров, способный вращать бревно радиусом 300 мм. Бывает достаточно станка с крайне простой конструкцией, в которой двигателем может выступать привод от старого магнитофона, питающегося через блок питания. Для станины подобного станка можно использовать доску 150*20 и длинной, которая зависит только от нужд умельца.
Для такого мини-станка ременная передача будет лишней, поэтому чаще всего передняя бабка крепится прямо на вал двигателя. А в качестве планшайбы служит головка от дрели или самодельный патрон с тремя зажимными винтами.
Задняя бабка изготавливается из бруска, в центре которого точно по высоте оси мотора сверлится отверстие для вала, в роли которого может выступать дюбель-гвоздь. Если обеспечить станок блоком питания с регулировкой выходного напряжения, можно получить агрегат регулятором оборотов.
Из электродрели, видео
Электродрель можно найти практически в каждом дому. Плюсом станка с приводом от электродрели служит отсутствие необходимости покупать отдельный двигатель. Конструкция с приводом от дрели варьируется от самой элементарной, где дрель прикрепляется зажимами к столу.
Напротив, монтируется задняя бабка с помощью пары уголков и гвоздя или заточенного винта, до более совершенной, в которой дрель служит источником вращающей силы, но не участвует непосредственно в процессе вращения заготовки. Второй способ бережет мотор от перегрева и срыва при перегрузках.
На видео можете посмотреть, как сделать токарный станок по дереву своими руками из дрели.
Из мотора стиральной машины
Представляет собой стандартную схему токарного станка с двигателем, прямой или ременной передачей, станиной и двумя бабками.
При устройстве токарного станка из мотора стиральной машины необходимо помнить, что двигатель бытового прибора разработан для циркуляции с несбалансированной нагрузкой, однако это не значит, что от задней бабки можно отказаться. Ее наличие обязательно особенно при работе с длинной и тяжелой заготовкой. Устройство подобного токарного станка просто реализовать в домашних условиях. Для этого необходимо:
Сварить или скрутить болтами две трубы из стали, на одном конце закрепить двигатель от бытовой техники. Между трубами закрепить брусок с возможностью передвигать его вдоль станины, на нем будет крепится уголок подручника. На противоположной стороне обустраивается задняя бабка в соответствии с инструкциями, изложенными выше.
Столярный станок
Создание самодельного станка для мастерской
Работать будет куда удобнее, если рядом будут полки. Самым удобным способом их размещения будет установка над рабочей поверхностью. Кстати, полки могут быть выдвижными или фиксированными. Оптимальный линейный параметр столярного станка – длина, которая не более 1 метра. При установке пары дисков длину можно немного увеличить. По модификации можно выделить стационарные, мобильные и складные универсальные станки.
Простота конструкции
Древообрабатывающие станки простой конструкции будут выполнены таким образом:
- Из толстых досок (70*200 см) делаем щит, и для соединения стоит использовать гвозди – их нужно забить, а после загнуть с обратной стороны.
- Для того, чтобы при работе инструменты не скатывались с поверхности, по периметру поверхности для работы монтируют маленький бордюрчик. Для этого бруски, сечение которые составляет 5*5 см, прибивают с торца.
- Для устройства опор стоит выбрать бруски размером 0.12*0.12*1.3 метра. Подогнать высоту опор стоит с учетом запросов мастера, который будет работать за станком. Главное при этом, чтобы было удобно. Следует учесть и то, что после монтажа крышки высота станка будет больше на 8-9 см. Далее сделайте разметку на земле и углубите бруски на высоту от 20 до 35 см.
- К опорам стоит прикрепить перекладины, в качестве которых будут выступать широкие планки от 20 до 40 см от уровня земли, и соединения должны быть выполнены саморезами по дереву. Сверху установите подготовленный заранее щит из древесины.
Не нужно крепить крышку при помощи гвоздей, лучше сделать это с саморезами, потому что при забивании крепления можно повредить нижний конструкционный каркас.
Сборка станка
- Начать стоит с установки опор и соединения их посредством горизонтальных перемычек при помощи стамески и молотка делать пазы для гаек, болтов и шайб.
- После монтажа перемычек в нужных местах высверливать отверстия сквозного типа, и в них можно вставлять болты и стягивать их посредством гаек.
- Перемычки нужно установить из расчета по две штуки со всех сторон. Дополнительно требуется сделать перекладины под столешницей, по центру. Они будут применяться для ящиков выдвижного типа. Установить перекладины нужно с шагом, который равен ширине ящике.
- Рабочая поверхность тоже будет прикреплена болтами, а на торцах опор будут заранее подготовлены углубления, а на поверхности столешницы – сквозные отверстия. Во время фиксации болтов головки утапливают примерно на 0.2 см.
Далее поговорим о тисках
Главным элементом будут тиски, и для них потребуется купить особые крепления, шпильки, которые можно найти в строительных магазинах. Еще одной основополагающей деталью конструкции будет винтовой штырь, с помощью которого можно зажать или ослабить предметы в тисках. Минимальное сечение по диаметру винта составляет 2 см, а длина 15 см.
Для удобства проведения работ лучше соединить губки между собой гвоздями, а в конце монтажных работ убрать их.
Для строительства собственными силами
Тема строительства или ремонта, наверное, волнует каждого. И, естественно, каждый, кто им занимается, желает закончить его побыстрее с минимальными финансовыми затратами. Поэтому, если вы хотите сэкономить, можно некоторые материалы для строительства изготовить собственными силами. Например, это могут быть стеновые СИП-панели или такой полезный инструмент, как виброплита, необходимость в которой часто возникает у многих владельцев приусадебного участка.
Самодельные СИП-панели
Для их изготовления нужно приготовить ровную жесткую площадку. Уложив на нее лист ОСП толщиной 10−12 мм резиновым шпателем с зубцами нанести на него клей.
Затем на клей уложить листы пенопласта марки 25−30. После этого сверху на уложенный пенопласт, так же, как и на нижнюю плиту ОСП, наносится клеевая масса, а сверху укладывается второй лист ОСП.
Если изготавливается одновременно несколько плит, укладываемых стопкой, работу следует производить быстро, пока клей не застынет. Обычно таким способом можно заготовить не больше 4−5 панелей за один раз.
После заготовки для сформированных плит нужно создать давление с помощью пресса. Так как в домашних условиях, естественно, гидравлического пресса нет, его можно заменить толстым фанерным листом, уложенным на заготовленные СИП-плиты по всей плоскости и пригруженным на 2−3 часа, например, несколькими мешками с цементом, песком или другим грузом. Можно воспользоваться даже легковым автомобилем, заехав на фанерный лист по заранее сделанной эстакаде.
Самодельные станки по дереву
Самодельный токарный станок по дереву
Для работы по дереву необходимы три типа станков: отрезной, шлифовальный и токарный. При их наличии можно осуществлять все типы работ в домашних условиях. Однако следует учитывать конструктивные отличия, характерные для каждого типа оборудования.
Перед выбором оптимальной модели следует определиться с видом выполняемых работ. На параметры будущей конструкции оказывают влияние размеры заготовки, необходимая степень ее обработки, породы древесины. Оптимальным вариантом инструмента будет изготовление универсального инструмента своими руками исходя из выполненного анализа и габаритов места в мастерской.
Отрезные станки по дереву
Самая простая модель мини-отрезного оборудования для обработки древесины — электро или бензопила. С ее помощью можно делать резы различной точности и конфигурации. Однако из-за относительно больших физических нагрузок время работы будет ограничено. Поэтому для обработки больших объемов древесины рекомендуется делать пилорамы своими руками.
Подобные станки могут быть нескольких видов:
- дисковая. Самый простой вариант приспособления, состоящий из опорного стола, режущего диска и силовой установки. Может применяться для реза листовых материалов, брусков и досок;
- пилорама из бензопилы. Предназначена для обработки стволов. Применяется для формирования досок и брусьев. Отличаются относительно небольшой сложностью изготовления;
- ленточная пилорама. Имеет те же функции, что и конструкции из бензопилы. Различие заключается в скорости обработки бревна.
Для фигурного реза можно использовать электролобзики. Однако изготовить этот инструмент своими руками будет проблематично.
Шлифовальное оборудование для обработки дерева
Самодельный шлифовальный станок по дереву
Для шлифовки дерева можно применять станки, сделанные своими руками, аналогичные устройствам для обработки металлов. Разница будет заключаться в абразивном материале, а также площади обработки.
Самая простая модель приспособления состоит из рабочего стола, двигателя и вертикального шлифовального вала. Последний может иметь лезвие либо монтажные элементы для установки абразивной ленты. С помощью этого оборудования можно обрабатывать торцевые края деревянных заготовок, выполнять их шлифовку.
В видеоматериале показан оптимальный набор инструментов для работы по дому своими руками:
Признаки оборудования самостоятельного изготовления
У любого агрегата имеются личные потребности и возможности. В мастерской обязательно имеется место, где хранятся верстак и инструменты.
Сооружение верстака довольно серьезный процесс. В таком случае требуется сразу определить необходимое устройство, место его установки и материалы, из чего он будет сооружен. Столешница часто изготавливается из металла или дерева.
К конструкции сразу крепится циркулярный станок или фиксаторы, тиски, электролобзик.
Высота сооружения обязана быть удобной:
- панели и шкафчики для хранения инструментов очень важны. Они также могут быть изготовлены собственноручно без особых усилий;
- мастер обязан без надрыва дотягиваться к верней полке без отрыва от основной деятельности;
- крепежи полочек необходимо подобрать качественные.
Самодельный циркулярный пильный станок
Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.
Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.
Пошаговая инструкция сборки станка
- К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
- Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
- Планки прикручивают болтами к кожуху.
- Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
- Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
- К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
- Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
- В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
- В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
- Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
- В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.
При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.
Самодельная лучковая пила
Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:
Инструменты
- дрель;
- пила-ножовка;
- стамеска;
- молоток;
- нож.
Материалы
- шнур;
- деревянная рейка 20 х 40 мм;
- шплинты – 2 шт.;
- черенок ø 10 мм;
- пильное полотно;
- морилка;
- лак по дереву.
Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы
- Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
- В боковых ручках стамеской делают пазы.
- На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
- Средник соединяют с боковыми ручками.
- В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
- Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
- В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
- В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
- Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
- На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
- На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
- Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
- Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
- Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
- После высыхания лака пила готова к работе.
Самодельный циркулярный пильный станок
Отрезной станок из болгарки, сделанный своими руками, не уступает некоторым образцам заводского изготовления. Болгарка представляет собой довольно мощную ручную циркулярную пилу.
Станок на основе болгарки выполняет точные резы пиломатериалов и металлопрофиля. Для его изготовления понадобится сам электроинструмент, сварочный аппарат и металлопрофиль.
Пошаговая инструкция сборки станка
- К отрезку трубы приваривают две металлические планки, в которых просверливают монтажные отверстия.
- Соответственно, в кожухе болгарки тоже делают два отверстия.
- Планки прикручивают болтами к кожуху.
- Делают станину станка из металлического листа с приваренными снизу опорными уголками.
- Сваркой крепят к станине вертикальный отрезок уголка, в котором просверливают отверстие.
- К нижнему концу рычага приваривают отрезок уголка и просверливают вместе с трубой насквозь.
- Болт продевают через отверстия и гайкой затягивают шарнирное соединение вертикальной стойки с рычагом. Дополнительно устанавливают контргайку.
- В вертикальном положении рычаг болгарки принимает устойчивое положение.
- В месте соприкосновения пильного диска со станиной делают пропил, чтобы диск мог полностью разрезать заготовку.
- Ручку электроинструмента переставляют на конец рычага.
- В качестве дополнительных приспособлений, на станине устанавливают поперечный и угловой упор.
При необходимости электроинструмент снимают со станка и используют циркулярную пилу в ручном режиме.
Самодельная лучковая пила
Лучковая пила удобный инструмент для распиловки стволов деревьев и пиломатериалов. Конструкция пилы простая, сделать ручной инструмент своими руками несложно. Для этого нужно приготовить инструменты и материалы:
Инструменты
- дрель;
- пила-ножовка;
- стамеска;
- молоток;
- нож.
Материалы
- шнур;
- деревянная рейка 20 х 40 мм;
- шплинты – 2 шт.;
- черенок ø 10 мм;
- пильное полотно;
- морилка;
- лак по дереву.
Пошаговая инструкция по изготовлению лучковой пилы
- Рейку распиливают на три части (две вертикальные боковые планки и среднюю горизонтальную планку).
- В боковых ручках стамеской делают пазы.
- На концах средника стамеской вырезают выступы под пазы.
- Средник соединяют с боковыми ручками.
- В местах соединений просверливают сквозные отверстия. В них забивают деревянные шплинты.
- Шплинты образуют шарнирные соединения. Это нужно для подвижности нижних концов боковых реек при натяжении полотна.
- В нижних концах боковин делают пропилы – параллельно среднику.
- В отверстия пильного полотна вставляют короткие болтики и затягивают их гайками.
- Полотно заводят в пропилы таким образом, чтобы болты оказались снаружи конструкции.
- На верхних концах ручек вырезают круговые канавки.
- На концах двойного шнура делают петли, которые одевают на канавки.
- Между тетивами шнура вставляют черенок, длинный конец которого упирается в средник.
- Тетиву пилы закручивают с помощью черенка, добиваясь нужной степени натяжения пильного полотна.
- Древесину покрывают морилкой и двумя слоями лака.
- После высыхания лака пила готова к работе.
Приспособления
Среди самодельных хозяйственных поделок и оборудования можно выделить:
- столярные изделия;
- верстак;
- табурет;
- полки;
- стеллажи.
Верстак
Размеры верстака
Высота поверхности столешницы должна быть такой, чтобы работник стоя мог оперировать инструментами и оборудованием. Высоту верстака хозяин мастерской определяет сам – соответственно своему росту. Высота рабочего стола колеблется в пределах от 75 см до 80 см.
Размер столешницы определяется площадью подсобного помещения. Стол не должен препятствовать свободному проходу вокруг него.
Материал верстака
Дерево Часто используют деревянный стол. Верстак делают из бруса и досок. Ноги стола для надёжности скрепляют диагональными поперечинами.
Столешницу делают в виде щита из сбитых досок отрезками бруса. Щит опирают на ножки стола и скрепляют гвоздями или шурупами. Детали соединений делают из стального уголка.
Варианты сборки деревянного верстака разные, но в одном они едины – конструкция стола должна быть устойчивой и выдерживать статические и динамические нагрузки.
Если поверхность верстака будет подвергаться случайным воздействиям режущих и острых инструментов, то столешницу оббивают жестью или кладут сверху металлический лист.
Металл Самая надёжная конструкция рабочего стола – это верстак, сваренный из металлопрофиля. Изготовление сварного изделия подразумевает наличие сварочного аппарата и опыта работы с ним.
Опорную раму и ножки стола сваривают из стального уголка и полосы. Для подсобных деталей используют отрезки арматуры.
Столешницу делают из металлического листа, толщиной 8 – 12 мм. Толстый лист значительно увеличит вес верстака, что сопряжено с трудностями при его перемещении.
Табурет
Табурет сделать своими руками совсем просто:
- Из бруса 40 х 40 мм делают 4 опоры, длиной 50 см.
- Ножки на середине длины скрепляют поперечинами.
- В опорах стамеской делают пазы.
- На концах поперечных планок стамеской вырезают выступы по размеру пазов.
- Выступы смазывают столярным клеем и вставляют в пазы.
- На время высыхания клея опоры стягивают ремнем.
- Сидение выпиливают дисковой пилой из широкой доски толщиной 30 мм.
- Сидение размером 300 х 300 мм прибивают гвоздями или прикручивают шурупами к ножкам табурета.
Полки
Полки делают из доски, ДСП или МДФ. Они бывают открытыми или с боковыми стенками. Для крепежа используют навесные мебельные петли.
В стене просверливают отверстия, в которые вбивают дюбели. Шурупы вкручивают в дюбели не до конца, чтобы на них можно одеть петли полки.
Петли прикручивают к тыльной стороне полки. Полки навешивают на стену, одевая петли на головки шурупов.
Стеллажи
Стеллажи – это целый комплекс полок разных размеров. Их хорошо делать из ДСП. Решётчатое сооружение опирают на пьедестал или просто ставят на пол. Для устойчивости стеллажа, к боковым сторонам мебели прикручивают уголки. Свободные полки уголков с отверстиями прибивают дюбелями к стене.
Самодельные инструменты и станки
Трубогиб
Приспособление для сгибания металлических труб представляет собой металлический стержень, приваренный к станине. Стержень делаю из отрезка арматуры. Трубу одевают на штырь, а с другой стороны в трубу вставляют длинный отрезок арматуры. Нажимая на рычаг, трубу сгибают под нужным углом. Приспособление годится для небольших отрезков круглых труб.
Приспособление для сгибания профилированных труб
Владельцы тепличных хозяйств знают, насколько важно иметь устройство для сгибания длинномеров из профильной трубы. Выгнутый профиль применяют, как арочную конструкцию для формирования полиэтиленовых покрытий оранжерей. Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы
Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию
Трубогиб позволяет сэкономить немалые денежные средства на строительстве теплицы. Конструкция состоит из 3 роликов – два являются направляющими, а третий каток выполняет ведущую функцию.
Профильную трубу заводят в проём между двумя колёсами и катком. Каток имеет упор и поворотное устройство в виде рычага или привода электродвигателя.
Изготовление трубогиба своими руками
- К станине из металла приваривают две оси из отрезков гладкой арматуры, на которые одевают старые автомобильные ступицы.
- Со ступиц удаляют выступающие фаски, чтобы боковые поверхности роликов были гладкими.
- В проём между ступицами помещают швеллер полками вверх.
- В швеллер вкладывают такой же профиль, меньшей ширины полками вниз.
- К внутреннему профилю сверху приваривают ось, на которую одевают третью ступицу.
- К станине приваривают вертикальную полку из стального листа.
- В вертикальной планке прорезают отверстие и запрессовывают в него подшипник.
- На среднем швеллере сваркой закрепляют гайку.
- Одним концом стержень винта вкручивают в гайку.
- Хвостовик винта продевают через подшипник в вертикальной планке.
- С тыльной стороны планки к хвостовику приваривают поворотную рукоятку.
- К оси ведущей ступицы приваривают поворотный рычаг.
Станок готов к работе. Между роликами заводят профильную трубу и зажимают её винтом. Поворотным рычагом приводят в движение ролики, которые протягивают трубу, изгибая её. Радиус изгиба устанавливают поворотной рукояткой винта.
Трубогиб из автомобильных ступиц – один из вариантов устройств. Существует много конструкций гибочных устройств. В некоторых моделях ведущий ролик соосно соединяют с валом электродвигателя.
Станки для обработки металлов
Ручной инструмент для обработки металлических изделий
Самыми востребованными являются станки и оборудование для обработки металлических изделий. Они применяются не только для изготовления и ремонта, но и во время обслуживания другого инструмента.
Помимо ручных приспособлений для комплектации ремонтной базы частного гаража или мастерской понадобятся мини-станки различных типов, сделанные своими руками. Речь идет не о профессиональном заводском оборудовании, а о его аналоге меньшей производительности. Однако несмотря на это она должна обладать оптимальным набором функций для осуществления всех типов работ.
Точильное оборудование
Самодельный точильный станок
Станком первой необходимости считается точильное оборудование. Оно предназначено для обработки металлических поверхностей — заточка, шлифовка, полировка.
Для его изготовления своими руками потребуется минимум инструментов и комплектующих. Конструкция состоит из силового агрегата (электродвигатель) и точильных камней. Оптимальным вариантом станка является наличие двухстороннего вала. Это позволит установить два точильных круга для различных типов обработки.
Комплектующие для изготовления мини-оборудования для гаража:
электродвигатель мощностью от 0,8 до 1,5 кВт. Оптимальная частота оборотов — 800 об/мин;
основание. Это может быть заводская станина или изготовленная самостоятельно
Важно чтобы она обеспечила устойчивость конструкции;
блок крепления наждака. Заточные круги могут быть установлены на вал двигателя или в отдельном блоке.
Важно правильно подобрать виды наждака и другие приспособления. Для заточки инструментов, изготовленных из специальных сортов стали, чаще всего применяют корундовые или алмазные круги
Фрезерный (сверлильный) станок по металлу
Фрезерный станок
Другой разновидностью работы является сверление отверстий на поверхности металлических изделий. Для выполнения потребуется фрезерный станок. За основу можно взять чертеж заводской модели, которую в дальнейшем адаптируют для изготовления своими руками в мастерской.
Так как приспособление будет выполнять ряд определенных функций — рекомендуется продумать компоновку инструмента. Чаще всего в качестве силового агрегата выбирают электродрель. Она устанавливается на съемный монтажный элемент и в случае надобности может быть оперативно демонтирована для выполнения других работ.
Рекомендации по изготовлению самодельного фрезерного станка своими руками:
- в качестве подъемного механизма можно использовать рулевую рейку. Согласно его размерам рассчитываются остальные компоненты оборудования;
- для увеличения функциональности делают координатный стол. После закрепления на нем детали он сможет смещаться относительно режущей части;
- дополнительно можно установить механизм углового фрезерного сверления.
Если потребуется сверление с помощью вышеописанного станка заготовок большой толщины — лучше всего использовать мощный электродвигатель вместо дрели. Тогда обязательно устанавливается блок передачи крутящего момента.
Ударная отвёртка из стартера
Бывают ситуации, когда открутить заржавевший болт или винт обычным инструментом невозможно. Ударная отвёртка с этим делом отлично справляется. Инструмент изготавливают своими руками из деталей автомобильного стартёра:
- Из корпуса стартёра извлекают вал и втулку.
- Часть вала срезают, оставляя стержень со шлицами.
- На втулку одевают отрезок трубы, подходящего размера.
- К концу трубы приваривают обрезок болта равного диаметра.
- Конец вала обтачивают в форме четырёхгранника, на который одевают головки нужного размера. Для винтов в головку вставляют биту.
При ударе молотком по головке болта, вал скользит скошенными шлицами внутри втулки, совершая вращательное движение. Чем сильней удар, тем с большим усилием проворачивается вал.
