Какой пилкой для лобзика пилить ДСП, ЛДСП
Качество распила доски во многом зависит от типа лезвия. Прежде всего, необходимо выбрать лезвие, соответствующее размеру зубов. Существуют различные типы лезвий:
- A и B — эти лезвия имеют самые мелкие зубья и небольшой шаг,
- C — эти лезвия имеют зубья среднего размера,
- У D-головы самые длинные и крепкие зубы.
С помощью последнего типа лезвия можно быстро и грубо резать ДСП и дерево. Однако если вы хотите резать как можно ровнее, лучше использовать зубья C, A или B, так как они позволяют резать материал более точно. Шаг должен составлять 2-3 мм, а длина пилы — около 75 мм.
Обычные лобзики прямые, т.е. зубья направлены в одну сторону. Для ровного распила ДСП следует предпочесть реверсивные пильные полотна. У них часть зубов направлена вверх. В обратном направлении они подрезают материал и предотвращают сколы по краям.
ДСП следует выпиливать лобзиком с помощью стальных инструментов BM, CV и HCS.
Перед распиливанием ДСП лобзиком необходимо тщательно осмотреть его. Хорошее лезвие не должно иметь коррозии и дефектов. Лобзик хорошего качества характеризуется четкими надписями и эмблемами на поверхности и гладким резом со всех сторон. Если инструмент имеет слегка закругленные края, скошенные или размытые штампы, он изготовлен из поддельного материала.
ЛДСП и нюансы его обработки
Для того, чтобы распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.
- ЛДСП;
- лезвие;
- электролобзик;
- лобзик обыкновенный.
На практике ДСП стали использовать лишь в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность облетела весь мир, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физическую и химическую защиту в виде меламиновой пленки.
При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень сильно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же нюансы при обработке.
- при помощи остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть и без промедления использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
- при помощи электролобзика, неспешно и тщательно регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком или подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, но иногда необходимо).
Завершающие шаги распила
- рашпиль или напильник;
- бумага наждачная;
- паста ГОИ;
- клейкая лента;
- декоративный уголок из дюрали.
Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.
В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.
После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.
Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.
Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.
Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.
Причины появление сколов
При распиле ДВП, МДФ, фанеры и других деревянных полотен снизу-вверх сколы появляются по причине того, что зубчики пилки электролобзика цепляются за соседние волокна материала. Если разрезать ламинированную древесно-стружечную плиту, то дополнительно образуются щепки, покрытие портится.
Наблюдение за процессом показывает, что при выполнении пропила снизу зубцы не допиливают материал, поэтому сколы при выходе инструмента не полотне остаются. При работе с ЛДСП рекомендуют одновременно резать 2 слоя. Верхний будет противодействовать появлению дефектов.
Еще одной причиной образования сколов выделяют работу лобзиком на большой скорости. Точность обработки полотен увеличивается, если материал резать медленно, неторопливо вести инструмент по размеченным линиям.
Для того, чтобы не было сколов, нужно учитвать особенности материала
Как дисковой пилой вырезать «окно» в куске фанеры
Когда нет возможности начать рез с края, то единственным решением остается «окунание» диска в лист фанеры. Здесь главная опасность – возвратный удар, поэтому следует тщательно подготовиться к исполнению такого реза.
Сначала приложите отключенную пилу к месту реза и отметьте спереди точку так, чтобы задняя часть диска совпала с угловой точкой выреза. (рис. 1)
Крепко удерживая пилу, приложите её основание углом к отмеченной передней точке. Визуально выровняйте диск по линии пропила. По технике безопасности старайтесь встать так, чтобы не быть сзади линии пропила, а чуть сбоку.
Включите пилу и дайте ей набрать полную скорость. Постепенно без сильного нажима начинайте опускать диск в фанеру (рис.2).
Когда плоское основание полностью ляжет на фанеру, продолжайте делать пропил вперед до переднего угла (рис. 3). Вынимайте пилу, только когда диск полностью остановится.
ЛДСП и нюансы его обработки
Для того, чтобы распилить столешницу без сколов можно использовать циркулярную пилу.
- ЛДСП;
- лезвие;
- электролобзик;
- лобзик обыкновенный.
На практике ДСП стали использовать лишь в 1940 году в США, но спустя очень короткое время популярность облетела весь мир, благодаря чему появились всевозможные разновидности. Самой популярной разновидностью стала ЛДСП, которая представляет собой не просто продукт прессования опилок с клеем под воздействием высокой температуры, но и дополнительную физическую и химическую защиту в виде меламиновой пленки.
При распиле простого ДСП осложнений возникнуть не может, а вот с ЛДСП все гораздо сложнее. Нередко столешницы покрываются производителем многослойным пластиком HPL, что дополнительно затрудняет процесс. Покрытия могут очень сильно отличаться по своим свойствам, но всегда они полимерные, из-за чего имеют одни и те же нюансы при обработке.
- при помощи остро заточенного лезвия делается бороздка на 2-3 мм вглубь. Если есть полимерное покрытие любого плана, то лезвие сначала нужно прогреть и без промедления использовать. При давлении холодной стали на твердую пластмассу, даже при очень серьезной заточке, пойдут микротрещины, чего желательно избежать;
- при помощи электролобзика, неспешно и тщательно регулируя направление, делается разрез. Если есть места, где направление изменяется, то тут лучше воспользоваться ручным лобзиком или подыскать максимально тонкую пилочку в электрический аналог (неудобно, но иногда необходимо).
Завершающие шаги распила
- рашпиль или напильник;
- бумага наждачная;
- паста ГОИ;
- клейкая лента;
- декоративный уголок из дюрали.
Тут уже все достаточно просто, а использовать миллиметровую точность не потребуется, причем каждый этап выполняется в нескольких вариантах.
В самом начале нужно зашлифовать дерево. Для этого используется сначала рашпиль (напильник), которым убираются излишки. Затем шлифовальной машинкой (наждачная бумага нулевка) дерево приводится в приглядный вид. Данный этап необходим даже в тех случаях, когда после него ничего не планируется делать. Разорванные элементы дерева гораздо быстрее натягивают влагу, из-за чего износ происходит с огромнейшей скоростью.
После того как приведено в норму дерево, нужно привести в такое же состояние пластик. Обычно достаточно специальных полиролей, но найти их в розничной продаже не всегда просто. К тому же есть еще 1 осложнение – потребуется совсем немного полироли, а выбрасывать оставшуюся будет жалко. Идеальный вариант – паста ГОИ, которая есть почти в каждом доме, а направления в ее использовании позволяют не бояться за будущее применение.
Даже при удачном распиле и качественной шлифовке нужно подстраховаться, чтобы даже упущенные миллиметры не дали о себе знать. Для этого можно воспользоваться специальным мебельным декоративным уголком из дюрали. Уголок крепится на свое место, при этом не портит внешний вид.
Есть еще один совет от специалистов: при распиле можно воспользоваться направляющей лентой с клеящим слоем, которая не даст лезвию отклониться от маршрута.
Не стоит опасаться распилить столешницу без сколов собственноручно, когда это действительно нужно, но если есть возможность, то лучше отнести в ближайшую мастерскую, где это сделают на специальном оборудовании очень быстро и предельно качественно.
Общие принципы резки
Резать материал надо, учитывая советы специалистов
Важно правильно отрегулировать электролобзик, менять частоту хода, силу нажима и плавность движения
Как резать дерево, ДСП, фанеру
Для работы с древесиной и ее производными, включая ДВП, берут пильные полотна со средними по размерам зубьями с интервалом шага 3-4 мм. Частоту хода выставляют на максимум. Если надо сделать быстро, можно использовать опцию – маятниковый ход. Инструмент во время пиления двигают медленно, прижимая его к материалу.
Как резать металл
Понадобится пилка с мелкими зубьями и шагом 1-2 мм. Частота хода должна быть самая низкая, без режима маятника. При распиливании надавливать на инструмент не нужно. Движения должны быть плавными. По возможности линию распила разместить поближе к опоре.
Как резать керамику, керамогранит
Керамика режется твердосплавными полотнами, керамогранит – алмазными. Для прямого реза нужны широкие пилки с твердосплавными напайками. Маятниковый ход отключают. Для проделывания отверстий используют специальные щипцы. При работе инструмент нельзя толкать.
Как резать оргстекло, пластик
Эти материалы пилят мелкозубчатыми полотнами. Выставленный на минимальное значение маятниковый ход обеспечит ровный распил.
Лобзиком можно ровно разрезать множество материалов
Маятниковый ход лобзика
Маятниковый ход или еще по-другому называют «подкачкой» нужна для повышения скорости распила дерева, для возможности работать с мягкими материалами и для производства сложных резов. Маятниковый ход лобзика осуществляется по принципу раскачивания. Он существенно ухудшает качество реза и из-за этого появляются сколы на поверхности.
Мы рекомендуем отключать маятниковый ход для уменьшения сколов. На электролобзике Makita для примера показали где происходит его отключение. Узнайте есть ли на Вашем лобзике такая функция и как она отключается. При выключенной функции лобзик делает стандартные движения, за счет чего достигается равномерность пиления и улучшается качество реза.
Как настроить электролобзик для ровного пила
Как ровно разрезать материал лобзиком? Прежде чем приступить к обработке древесины, необходимо убедиться, что станок находится в хорошем состоянии. Также следует проверить пильные полотна.
Когда фреза находится в хорошем состоянии, кончики зубьев острые. Для достижения максимально гладкого реза и во избежание вибраций во время работы рекомендуется располагать всю нижнюю часть инструмента на поверхности заготовки.
Чтобы избежать сколов и равномерно распилить мягкую древесину, установите скорость (выберите самый высокий уровень) и включите функцию маятника. Для ламинированных ДСП рекомендуется отключить функцию маятника.
Как пилить фанеру без сколов дисковой пилой?
Рекомендуется резать на ровном полу. Лист фанеры заключается на деревянные блоки одинаковой толщины, расположенные перпендикулярно косильной лески резки среза. Полная поддержка снизу гарантирует, что угол листа без оторвется в конце среза. Сверху устанавливается металлический или деревянный направляющий, который неподвижно фиксируется хомутами.
Для того чтобы резать ламинированную фанеру точно и без сколов, вам нужно:
- Установление минимальной глубины резания. На противоположной стороне листа зубы должны выступать на 2-3 мм. При такой настройке глубины резания лезвие не режет, а аккуратно режет древесину.
- Выбор правильной циркулярной пилы. Для нежного среза выбирается лезвие с минимальным размером и большим количеством зубов (например, № 140).
- Низкая скорость подачи режущего лезвия при движении без остановки. В этом случае зубы не рубят, а аккуратно режут древесины, не рубя. Чтобы правильно вырезать фанеру, облицованную пленкой, рекомендуется также установить скорость лезвия на максимуме. Недостаток метода: столяр рискует перегреть полотно.
- Размещение скотча на месте среза. Для этого рекомендуется использовать маскировочную ленту, которая не оставляет следов на поверхности листа. В конце работы лента снимается под углом девяносто о движении в сторону среза.
Если обрабатывать ламинированную фанеру, рекомендуется также оклеить подошву подошвой циркулярной пилы. Это позволяет избежать царапин на лицевой стороне листа.
Лучше нарезать фанеру толщиной девять мм?
Как электрический лобзик, так и циркулярная пила подходят для резки такого материала. Первый вариант незаменим в случае с фигурной дорожкой.
Для резки толстой фанеры без сколов электрическим лобзиком рекомендуется использовать любые из двух типов лезвий:
- Чистая серия CleanWood (Bosch);
- Для металла.
Обычная циркулярная пила также подходит для плавного резки фанеры. Достаточно установить лезвие с мелким зубом (например, № 140), отрегулировать глубину резки в пределах 12-13 мм и выложить лист равными деревянными блоками. Резки рекомендуется проводить вдоль направляющей, с низкой подачей инструмента и без перебоев.
Если лицевая поверхность листа ламинированная, то место среза предварительно оклеивают малярным скотчем.
Всем, кто сомневается в том, что пыльцы лучше резать фанерой, советуем обратиться к специализированной компании с лазерным резанием и оборудованием для резки.
Разрезка электрическим лобзиком
Для получения равномерного разреза последовательность действий должна быть такой:
- Надежно закрепите материал.
- Если возможно, вырежьте перпендикулярно зерна древесины, иначе будет очень трудно получить ровный край.
- Ни в коем случае не следует давить на инструмент, скорость резания не увеличится от этого, но инструмент гарантированно сломается.
- Поверхность зубов должна быть смазана маслом для облегчения работы (при работе с тяжелой древесиной).
- Нежелательно длительное время пользоваться инструментом из-за его нагрева и повреждения двигателя.
- После использования нужно очистить лобзик и смазать его.
READ Как Пилить Лдсп Без Сколов
Дополнительные функции электролобзиков и их значимость
Стоимость электролобзика зависит не только от его технических характеристик, но и от наличия тех или иных дополнительных функций, призванных облегчить работу с инструментом. Если вы не стремитесь, невзирая на цену, купить самый «навороченный» аппарат, напичканный самыми разнообразными функциями, стоит разобраться, какие из них вам действительно нужны.
Маятниковый ход
Сегодня маятниковый ход (иногда его называют подкачкой) вряд ли можно считать дополнительной функцией, поскольку он имеется у большинства современных моделей электролобзиков. При задействовании данной функции пильное полотно помимо вертикальных возвратно-поступательных движений начинает совершать еще и колебания вперед-назад. Это позволяет существенно увеличить скорость реза, правда, ценой снижения качества.
Маятниковый ход
Регулировка подкачки осуществляется с помощью трех или четырехпозиционного переключателя. Амплитуда маятникового хода подбирается в зависимости от поставленной задачи. Чем она меньше, тем медленнее процесс, аккуратнее получившийся спил.
Необходима данная функция при больших объемах работ, связанных с прямой распиловкой деревянных заготовок, т.е. когда важна не чистота и точность, а высокая производительность. Если требуется выполнить криволинейный рез, подкачку придется отключить, в противном случае весьма вероятен перегиб пилки, что грозит заклиниванием или поломкой.
Угол наклона подошвы
Изменение угла наклона подошвы — очень полезная функция. С ее помощью можно делать пропил под определенным углом к поверхности материала, что значительно расширяет спектр задач, решаемых с применением электролобзика. У сравнительно недорогих моделей, как правило, есть только два положения подошвы — 0° и 45°. У профессиональных инструментов их больше — 0°, 15°, 30° и 45°.
Кроме этого обратите внимание на то, что у одних моделей эта регулировка реализована без ключа, тогда как у других для смены положения подошвы потребуется дополнительный инструмент. Если изменять угол наклона подошвы вам необходимо часто, то лучше всего обратить внимание на те модели в которых эта регулировка осуществляется без ключа, при помощи специального рычажка. Регулировка угла наклона подошвыПиление электролобзиком под углом
Регулировка угла наклона подошвыПиление электролобзиком под углом
Плавный пуск
Функция плавного пуска обеспечивает постепенный набор оборотов электродвигателем. В результате не происходит резкого рывка инструмента в момент его включения. Благодаря этому становится легче сделать «заход» пильного полотна в заготовку и не повредить при этом материал. Функция плавного пуска необходима, когда очень важна высокая точность пила.
Поддержание оборотов под нагрузкой
При увеличении нагрузки на электролобзик неизбежно возникает “притормаживание” двигателя. Функция поддержания оборотов под нагрузкой позволит сохранить скорость реза (а значит, и качество распиловки) и предохранит двигатель от перегрузки. Потребность в ней возникает, когда приходится работать с труднообрабатываемыми материалами, в частности с металлом.
Сдув стружки
При выполнении сложных фигурных резов очень важна хорошая видимость намеченной линии, а она напрямую зависит от чистоты рабочей зоны. Удалить с рабочей поверхности пыль, образующуюся в ходе работе, поможет направленный поток воздуха.
Подсветка
Для улучшения видимости линии реза, а следовательно, и для повышения точности и аккуратности распиловки, создана и такая функция, как подсветка. Востребована эта функция и в аккумуляторных моделях, так как последние нередко применяют в помещениях с плохим освещением.
Лазерный указатель
Когда приходится выполнять большое количество прямых резов и хочется сэкономить время на предварительной разметке материала, пригодится встроенный в электролобзик лазерный указатель, луч которого будет выполнять функцию направляющей линии.
Полотна для лобзика
Если Вы уже ранее работали с электролобзиком, то знаете что при использовании не правильной пилки можно испортить верхний слой материала, особенно это касается слоистого материала. Фанера является слоистым материалом — это шпон дерева склеенный между собой.
В данном разделе мы рассмотрим как пильные полотна влияют на качество реза и какие они в принципе бывают.
Пилки бывают с разной величиной и формой зуба, длиной пилки, по материалу для которого предназначены, направлением зуба, материалу из которого сделана пилка и для какой задачи разрабатывалась. К примеру полотно с зубом большого размера предназначено для распила дерева с большой скоростью распила для чернового реза. А пилки с более коротким зубом сделают более ровный рез. Тонкие (узкие) пилки дают возможность пилить радиусные и другие нестандартные формы, в то время как широкие помогают удерживать прямой рез.
Буквы «А, В, С, Д» означают размер зубьев, буква «А» говорит о том, что на пилке самые мелкие зубья.
Цифры говорят о длине пилки 1, 2, 3, 7, длина полотна, чем длиннее пилка тем более толстый материал она может разрезать.
Например, маркировка пилок марки Bosch выглядит таким образом:
Личный опыт инженера о пилках для электролобзика:
На производстве есть задачи как для ровного пила при работе с готовыми портретами, так и необходимость распустить большой лист фанеры, когда требуется скорость и не так важно качество. Основное количество полотен для пиления рассчитаны на скорость, а не на качество реза. И даже пилки со средним зубом будут задирать поверхность материала, т.е
портить верхний слой фанеры. Не так сильно по сравнению с пилками с большим зубом. Поэтому инженер для себя приспособился использовать пилки по металлу с мелким зубом до 1 мм для ровного реза фанеры. При работе с такой пилкой сильно страдает скорость и данные пилки сильно нагреваются. Но, когда нужна ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается оправдана. Инженер использует такие пилки, когда нужно работать с уже выжженым портретом
И даже пилки со средним зубом будут задирать поверхность материала, т.е. портить верхний слой фанеры. Не так сильно по сравнению с пилками с большим зубом. Поэтому инженер для себя приспособился использовать пилки по металлу с мелким зубом до 1 мм для ровного реза фанеры. При работе с такой пилкой сильно страдает скорость и данные пилки сильно нагреваются. Но, когда нужна ответственная работа по распилу, затраченное время оказывается оправдана. Инженер использует такие пилки, когда нужно работать с уже выжженым портретом.
Цели распиловки и подходящие инструменты
В зависимости от целей распиловки подбирается то, чем можно резать фанеру наиболее эффективно. Среди используемых для работы инструментов можно выделить такие:
- пила дисковая электрическая;
- ручная ножовка;
- электрический лобзик.
Рассмотрим особенности использования различных инструментов для разрезания фанерного полотна и в каких случаях целесообразнее использовать тот или иной прибор.
Ручная пила
При резке фанеры при помощи ручной пилы приходится прилагать физические усилия по причине значительной плотности материала. Этот инструмент используется при необходимости разрезать лист фанеры на одинаковые фрагменты.
Ручной лобзик – лучший помощник в обработке фанерных листов
Ручной лобзик считается наилучшим инструментом и позволяет заранее решить, чем пилить фанеру без сколов, избавив себя от необходимости приобретать электрический инструментарий. С его помощью можно изготовить небольшое количество элементов сложной формы. Имея определенные навыки работы с лобзиком можно делать аккуратный рез, однако, по причине высоких трудозатрат и небольшой производительности этот способ нельзя назвать оптимальным.
Ручная пила для фанеры
Если под рукой нет электрического инструментария или простого лобзика, то следует прибегнуть к использованию простой ручной пилы. Чтобы резать лист было удобно и избежать образования сколов, полотно инструмента должно обладать большим количеством мелких и хорошо заточенных зубьев. Угол наклона пилы к фанерному листу должен быть острым. Рекомендуется избегать рывков и совершать равномерные движения с сильным нажимом.
Дисковая пила
Из листов фанеры можно создавать различные формы с использованием циркулярной или дисковой пилы, но основное предназначение этих инструментов – создание прямоугольных резов. Во время резки материала очень трудно получить аккуратный распил, поскольку скорость вращения дисков очень высока. В связи с этим следует отдавать предпочтение тем отрезным кругам, которые имеют мелкие зубцы и служат для работы с древесиной. При обработке фанеры хорошо использовать отрезные круги, предназначенные для распиловки ДСП.
Отрезной круг с мелкими зубьями предотвратит образование крупных сколов
Совет: во время разрезания фанерного листа следует следить за тем, чтобы нажим на лист был незначительным, а скорость вращения диска небольшой.
Дисковая пила
При изготовлении мебели или ее ремонте нередко приходится выбирать, чем пилить ламинированную фанеру. Чтобы получить чистый рез необходимо подбирать диски или полотна, имеющие частые и мелкие зубья. Большое значение имеет угол их заточки, а также форма. Желательно подбирать диски с положительным углом заточки и разной формой зубьев (наблюдается чередование трапециевидных и прямых зубцов). Если же диск имеет отрицательные углы заточки, то необходимо снизить обороты, в противном случае древесина будет гореть.
Установлена взаимосвязь между размером скола и зубьев пилы: мелкие оставляют меньшие повреждения, чем большие. Величина развода зубьев оказывает влияние на чистоту резки фанеры. Наилучший результат достигается при минимальной разводке. Проверить этот параметр можно с помощью обычной линейки. Распиливать толстый лист при помощи диска с минимальной разводкой зубьев не следует, поскольку от усиленного трения начнется его подгорание и произойти защемление диска.
Электрический лобзик
С распиловкой любой фанеры лучше всего справится электрический лобзик. Во время работы с этим инструментом следует использовать мелкие пилки, резать полотно, прижимая лобзик и не допуская при этом отрывистых движений. По завершении процесса торцы материала обрабатывают при помощи наждачной бумаги.
Электролобзик облегчит распиловку и сделает качественный срез листа
Не стоит приобретать низкокачественный инструментарий, поскольку после пропила длиной в 5 метров наблюдается сильное затупления режущей кромки, что обуславливает появление сколов. Отсутствие разводки и противоположная заточка зубьев, расположенных по соседству и малая ширина позволяют совершать сложный фигурный рез. Но эти качества пилок для чистовой резки обуславливают хрупкость полотен.
Пилки для фанеры – залог удачной распиловки материала
Чистовая резка фанеры может выполняться с использованием полотен для работы с деталями из металла. Размер зубьев таких пил минимален, что сильно замедляет скорость распиловки, но позволяет добиться наивысшего качества. Поскольку ширина пилок по металлу велика, то осуществлять фигурный рез возможно только при большом радиусе изгиба (0,6-0,8 м).
Характеристики, влияющие на точность реза
Определенные параметры могут влиять на схему резки. При выборе инструмента следует быть внимательным:
- Уровень мощности, который влияет на скорость и глубину реза. Мощные машины позволяют избежать вибрации и изгиба пильных дисков при работе с любыми материалами.
- об/мин, что влияет на скорость резания. Эксперты рекомендуют высокие скорости, если вам нужно распилить мягкую древесину. Для стали лучше всего подходит низкая скорость.
- Плавный пуск, обеспечивающий плавный и без рывков процесс резки.
- Вес инструмента. Машина с большим весом часто смещается под другим углом во время работы.
- Возможность регулировки скорости. Эта функция позволяет мастеру выбрать режим пиления с учетом характеристик материала заготовки.
- Управление скоростью под нагрузкой. Пильный узел работает плавно и обеспечивает ровный пильный шов. Это позволяет избежать риска поломки или отклонения от курса.
- Направление обдува. Поток воздуха обдувает область реза, охлаждая двигатель и удаляя опилки. Это улучшает видимость на срезе.
Чем распилить фанеру. Инструменты для распила фанеры в домашних условиях.
Фанера – листовой материал. Листы представляют собой склеенный шпон, волокна которого с каждым последующим слоем направлены перпендикулярно друг другу. Именно такая технология склейки придаёт фанерным листам жёсткость и прочность. В зависимости от вида фанеры и влагостойкости её шпон склеивают разными клеевыми составами. Фанера производится в форматах 1525х1525мм, 1220х2440мм, 1250х2500мм, 1500х3000мм и 1525х3050мм. На производствах фанеру пилят профессиональными станками и оборудованием, а вот в домашних условиях возникают определённые трудности при выборе инструмента для распиловки фанерных листов. В данной статье мы Вам расскажем, чем можно распилить фанеру и как получить идеально ровную кромку листа.
Инструменты для распиловки фанеры:
Ножовка / Пила по дереву 2. Ручной лобзик 3. Электрический лобзик 4. Ручная электрическая пила 5. УШМ / Болгарка 6. Циркулярный станок.
Распил фанеры ножовкой.
Минусы использования: — За счёт разного направления волокон шпона листа распилить фанеру ножовкой займёт немало времени и силНожовкой можно произвести только прямолинейный распил, фигурные детали и сильно изогнутые элементы распилить не получится. — При распиловке нужно соблюдать технологию распила: листы фанеры рекомендовано располагать на двух опорах, чтобы избежать выхода из строя ножовки и порчи распиленных фрагментов.
Распил фанеры ручным лобзиком.
Для распиловки фанеры на мелкие фигурные элементы, а так же для распиловки внутри листа используют ручной лобзик. Преимуществом ручного лобзика является формирование сложных участков, где не справляется ножовка по дереву, к минусам можно отнести трудоёмкость, а так же распил тонких листов фанеры — для распиловки листов толщиной более 8мм ручной лобзик не используют.
Распил фанеры электрическим лобзиком.
Электрический лобзик позволяет качественно и быстро распилить фанерный лист. При выборе насадки (пилки) нужно учитывать величину и шаг зубьев, от этого будет зависеть качество кромки распиленного листа. Чем меньше и чаще зубья у насадки для электрического лобзика, тем лучше будет распил, и Вы получите меньше сколов листа. Наилучший результат распила получается при использовании специальной пилки для фанеры. Альтернативным вариантом можно использовать пилку по металлу, она так же имеет мелкие и частые зубья, но при распиловке они могут забиваться
Особое внимание нужно уделить направлению зубьев, в зависимости от направления одна из сторон распила будет лишена сколов
Распил фанеры ручной электрической пилой.
В ассортименте ручных электрических пил существуют сабельная (рис.3) и дисковая пила (рис.4) (циркулярная пила). Сабельная ручная пила больше подходит для черновых работ, с помощью её не удастся получить ровный и точный пил.
Для ровной распиловки фанерного листа используют дисковые пилы, они с лёгкостью распилят ваш лист без сколов по заданным размерам. Дисковой пилой можно распилить большой объём фанеры без труда, из минусов можно считать только прямолинейный распил фанеры, фигурные элементы ей не распилить. Преимуществом является простота использования, скорость распиловки и регулировка глубины пила
Для распила фанеры дисковой пилой следует выбирать диски небольшого формата с мелкими зубьями, так же обратите внимание на разводку зубьев: для распиловки толстых листов нужно приобрести диск с максимальной разводкой
Распил фанеры болгаркой
Болгарку очень редко используют при распиловке фанеры, но в домашних условиях, когда ничего нет кроме болгарки, то можно и с помощью её распилить фанеру по вашим размерам. Чтобы удержать болгарку, при распиловке потребуется небольшие усилия. Для распила фанеры на болгарку устанавливают диск с циркулярной пилы, но всё же,если не использовать кожух, такой метод распиловки является самым травмоопасным, будьте аккуратнее.
Распил фанеры на циркулярном станке
Циркулярный станок– это устройство для распила фанеры, представляющее собой режущий диск, закреплённый на столешнице. Плюсами распила фанеры является быстрота и простота распила. Инструмент не нужно держать, как в случае электрической ручной пилы, необходимо только зафиксировать лист фанеры на поверхности стола. При выборе диска нужно учитывать количество зубьев: чем больше зубьев на диске, тем чище и точнее будет рез фанеры. К минусам можно отнести то, что станок занимает много пространства, в отличии от ручных инструментов, для работы на нём нужно отдельное помещение или гараж.
Как добиться идеального среза
Качественный срез упрощает дальнейшие работы с материалом
Для того, чтобы получить безупречный срез с торцевой стороны можно воспользоваться как ручной пилой, так и использовать электроинструмент. Существует несколько приемов, помогающих достичь качественного распила фанеры. Вот некоторые из них.
Нулевой зазор
Принцип этой техники заключается в сокращении до возможного минимума расстояния между подошвой пилы и прижимной площадкой. Это позволяет избежать обламывания верхнего слоя фанеры. Достигнуть такого эффекта возможно путем крепления к подошве инструмента накладной пластины. Накладка имеет прорезь для сохранения возможности пилить по намеченной линии. Благодаря этому зубья гарантированно обрезают мелкую стружку и не выламывают материал.
Важно исключить механическое повреждение накладкой поверхности листа. Накладку следует сменять каждые 5 метров распила
Использование накладок из более прочных материалов (металла, пластика или стеклотекстолита) позволяет избавиться от необходимости часто менять накладки, поверхность которой необходимо предварительно отполировать.
Клейкие ленты
Для защиты тыльной стороны фанеры по линии распила наклеивают ленту. Такой способ помогает предотвратить отламывание крупных кусочков, что особенно эффективно, если принято решение использовать ручной или электрический лобзик. Однако, не всякая клейкая лента подойдет для этих целей. К примеру, малярный скотч в этом случае будет совершенно бесполезен по причине малого запаса прочности.
Клейкие ленты – лучшая защита от сколов
Перед тем, как начать пилить на поверхность наклеивают tape-ленту имеющую армирование из стекловолокна или алюминия. Требования к ее ширине таковы: по обе стороны линии распила должен быть запас в 1,5-2,0 см. Лучше производить оклейку, придавливая ленту сухой тканью, не допуская образования морщин и склеивания.
После того, как диск пилы или электрический лобзик прекратили работу, следует убрать инструмент, предварительно отключив его от сети. Затем приступить к отклеиванию ленты
При этом следует проявлять большую осторожность, чтобы резкими движениями не вызвать отрыв мелких осколков ламинированной поверхности, неизбежно образующихся при резке. Поэтому необходимо отказаться от применения материалов с мощной клеящей основой
При выборе такой ленты следует учитывать ее адгезивную способность и легкость очистки с шероховатой поверхности.
