Полиуретановые наливные полы

Что такое наливной пол

Для выравнивания пола обычно использовали смесь из цемента и песка. Но раствор получался тяжелым, заполнить им мелкие углубления в основании и создать при этом максимально гладкую поверхность не удавалось. Тогда для увеличения пластичности в цементно-песчаную смесь стали добавлять специальные компоненты – так получился наливной пол с необходимыми характеристиками.

Плюсы наливных полов перед стяжкой очевидны

Смеси на цементной основе используют главным образом для подготовки основания с последующим устройством на нем напольного покрытия из отделочных материалов – паркет, плитка, линолеум.

Специально для идеального финишного покрытия разработали полимерные композиции, которые при застывании образуют глянцевую поверхность.

Особенностью наливных полов считается минимальная толщина заливки, которая составляет 3 мм.

Все разновидности наливного пола объединяет общая технология монтажа. Смесь в жидком виде разливают на подготовленное основание, разравнивают и прокатывают валиком с иголками.

Тип сухой смеси или композиционного состава определяют в зависимости от влажности помещения, необходимой толщины выравнивания и интенсивности механических нагрузок при дальнейшей эксплуатации.

Сравнение характеристик наливных полов

Есть ли недостатки у такого пола

Как и у любого покрытия, полиуретановые смеси также имеют свои отрицательные стороны.

Небольшая влажность основания может вызвать деформацию поверхности, так как испарения из основания будут скапливаться, в итоге пол может пойти пузырем.

Химическая составляющая смеси требует четкого соблюдения правил охраны труда при работе (использование очков, перчаток, противогазовых респираторов или противогазов), для исключения токсических отравлений. При попадании смеси на кожу необходимо промыть данное место проточной теплой водой. Запрещается хранить и работать с полиуретановыми смесями вблизи открытого огня.

Для ухода за такими поверхностями рекомендуется использовать только влажные ветоши или пылесос, но не допускается применять моющие средства и мыло.

Полиуретановые покрытия служат хорошим защитным слоем. Применяя смеси с матовым цветом, вы сможете скрыть возможные дефекты, допущенные при монтаже, и при этом создать декоративный вид пола.

Выполняя указанные выше рекомендации и указания производителя материала, вы без труда сможете провести монтаж полиуретанового наливного пола своими руками.

Надеемся, что данная статья была вам полезна. Хорошего дня.

Создаем наливной пол сами

Рассмотрим, как происходит заливка полов в небольшом санузле, где ранее полы были покрыты кафелем.

Шаг 1. Первым делом придется демонтировать все старое покрытие. В любом случае, наливной пол заливается только на бетонное основание. Притом с основания, а также вдоль стен нужно убрать все те элементы, которые могут помешать ровно, надежно и аккуратно залить полы.

Старая плитка в ванной

Демонтаж старой напольной плитки

Шаг 2. Далее требуется тщательно очистить основание от мусора, пыли. Против пыли лучше всего использовать мощный строительный пылесос.

Основание нужно очистить от мусора

Шаг 3. После этого все трещины и зазоры, что можно заделать, нужно заполнить цементной смесью. Это касается не только трещин на бетонной стяжке, но и мест, где проходят стояки, где был стык между стеной и полом и т. д.

Все трещины и зазоры заделываются цементной смесью

Шаг 4

Затем важно покрыть основание грунтовочной смесью. Ее наносят на основание при помощи кисти или валика. Полы важно промазать хорошо и дать им просушиться, прежде чем приступать к дальнейшим этапам работы

Полы важно промазать хорошо и дать им просушиться, прежде чем приступать к дальнейшим этапам работы. Далее нужно нанести грунтовочную смесь

Далее нужно нанести грунтовочную смесь

Шаг 5. Далее по стенам по периметру нужно приклеить демпферную ленту. Для присоединения ее к стенам можно воспользоваться герметиком.

Демпферную ленту можно приклеить герметиком

Нанесение герметика на ленту

Демпферная лента поклеена

Шаг 6. Согласно инструкции, указанной на упаковке, нужно приготовить смесь для наливного основания. Для этого понадобятся сама смесь, тара для замешивания и строительный миксер или специальная насадка на дрель.

Приготовление смеси для наливного пола

Шаг 7. Далее смесь нужно вылить на подготовленное основание и равномерно распределить при помощи ракли.

Смесь нужно равномерно распределить по основанию

Шаг 8. После этого, надев на ноги краскоступы, нужно прокатать всю поверхность залитого пола игольчатым валиком. Эта процедура необходима для того, чтобы убрать из залитой смеси возможно попавшие в нее пузырьки воздуха. После этого полы нужно просто просушить.

Пол прокатывается игольчатым валиком

Видео – Материалы для наливного пола

Наливной пол, по сути, не требует использования огромного количества материалов и инструментов во время создания. Однако необходимый минимум все равно должен быть. В любом случае, если тщательно изучить инструкцию и обзавестись этим необходимым минимумом для заливки такого основания, то работа пройдет достаточно просто и легко, и справиться с ней сможет даже начинающий мастер.

Операции по подготовке основания

Ответственная половина дела – подготовка имеющегося основания. Следует помнить и последовательно применять такие правила:

Для получения полиуретанового качественного пола нужна максимально ровная поверхность основы. В крайнем случае, лучше (и дешевле) сделать новую стяжку, чем пытаться выровнять перепады полиуретаном.
Водяным или лазерным уровнем нужно выполнить измерение горизонтальности настила и, в том числе, определить точку начала заливки смеси. В случае, когда перепад высот на 1м² составляет больше, чем 1,5 см, производят комплекс работ по выравниванию (зачистка вручную или шлифовальным электроинструментом).
Процедура дробеструйной обработки делает бетон шероховатым для лучшего сцепления полимерного состава. Во время такого процесса эффективно и быстро устраняются сомнительно закрепленные фрагменты раствора и щебня, происходит общее сглаживание плоскости монолита.
Шлифовка абразивными дисками производит большое количество пыли, снижая адгезию. Нужно тщательно очистить забившиеся поры бетона строительным пылесосом.
Трещины в стяжке шпаклюют составом на основе полиуретана и только после этого можно наносить грунтовку.
Грунтовку наносить удобнее малярным валиком. В ее состав рекомендуют добавлять кварцевый песок для увеличения шероховатости основания.
Для тщательного перемешивания компонентов в однородную массу желательно использовать миксер с функцией реверса.

Монтаж акрилового пола

Рассмотрим, как проходит процесс укладки акрилового наливного покрытия.

Инструменты для заливки пола

Таблица. Заливка наливного пола.

Шаги, фото	Описание действий
Шаг 1	Производится тщательная подготовка чернового пола. Удаляются всевозможные выступы, крупные щели заделываются. Производится удаление крупного строительного мусора, мелкой пыли. Для удаления последней рекомендован к использованию пылесос. Иногда может производиться шлифовка поверхности, но в случае с акриловыми полами это делать не обязательно.
Шаг 2	Обработанная и очищенная поверхность грунтуется для повышения адгезии. Без нее материал будет держаться на поверхности хуже. Дальнейшие работы осуществляются только после высыхания грунтовочного слоя.
Шаг 3	Производится замешивание смеси для заливки полов. Процедура проходит непосредственно сразу же перед нанесением смеси на поверхность. В емкости перемешиваются все компоненты, необходимые для приготовления акриловой массы. Далее производится постепенное нанесение смеси на поверхность пола и разравнивание при помощи шпателя. Работать нужно быстро, так как акриловая смесь полимеризуется в течение всего 15-20 минут.
Шаг 4	Залитая смесь прокатывается игольчатым валиком для того, чтобы из нее вышел весь лишний воздух. Передвигаются по поверхности наливного пола в специальной обуви – краскоступах, которые на подошве имеют шипы.
Шаг 5	Через пару часов поверхность уже подсыхающего акрилового пола покрывается лаком или смолой – формируется финишный слой, обеспечивающий дополнительную защиту материала и повышающий показатели водонепроницаемости.
Шаг 6	На протяжении еще двух часов акриловый пол окончательно просушивается. По истечении этого срока по полу можно передвигаться, ставить на него мебель, производить дальнейшие ремонтные работы.

Краскоступы и игольчатый валик

Видео – Заливка наливного пола

Акриловые полы в квартирах обустраиваются довольно редко, а вот на производстве встречаются часто. Также можно найти этот тип покрытия на спортивных площадках. В жилом помещении же лучше всего применять полиуретановые полы.

Технология нанесения двухкомпонентного полиуретанового пола

Материал наносится после тщательной подготовки основания. Поверхность должна быть гладкой, но допускается визуальная (видимая) фактура. Первый компонент двухкомпонентной смеси тщательно перемешивают около 3 минут. Вводится второй компонент и смесь доводится до однородной консистенции вручную или дрелью с миксером.

Если необходимо ввести наполнитель, его добавляют во время второго смешивания. Однородный готовый состав сразу заливают на пол и распределяют по поверхности рейкой. Пол прокатывается игольчатым валиком для удаления пузырьков.

При работе учитывают следующее:

если используется полиуретановая эмаль, она наносится в 3-4 слоя. На один слой расход составляет 110-130 г/м2;
послойная сушка проводится 3-4 часа, но не более суток;
после окончания работ: спустя 24 часа можно ходить, спустя 72 часа наступает полная механическая нагрузка. Окончательное время выдержки зависит от температуры пола. Чем она выше, тем быстрее будет достигнута полная готовность.

В работу рекомендовано привлекать материалы из одной партии, что позволит избежать отклонений в цвете. С конфигурацией заливки лучше определиться заранее. Новый слой может быть состыкован с границей предыдущего в течение получаса

Особое внимание уделяется местам примыкания к стенам и выгородкам

Технология монтажа наливного полимерного пола

Процесс делится на несколько отдельных этапов:

подготовка основания;
замешивание смеси;
заливка подстилающего слоя;
создание упрочняющей песчаной «подушки»;
заливка верхних слоев – одного или двух, в зависимости от необходимой степени прочности и нужного рельефа;
финишное покрытие лаком.

Подготовка

На этом этапе необходимо оценить состояние напольного перекрытия. Если это старая бетонная плита, нужно ее полностью отреставрировать – заделать трещины, сколы, выбоины, удалить бугры. Для этого потребуется шпатлевка и шпатель – все дефектные углубления заполняются материалом и просушиваются.

После этого выполняется шлифовка поверхности – если площадь большая, используется шлифовальная машина. Поверхность обеспыливается с помощью строительного пылесоса. Наносится грунтовка – для этого используется вал с длинным ворсом на штанге. Поверхность просушивается.

Замешивание

Полиуретановые наливные полы делятся на два типа – однокомпонентные или двухкомпонентные. Особенности подготовки к заливке:

Однокомпонентный состав. Имеет жидкую структуру и почти готов к нанесению. После вскрытия тары его необходимо тщательно перемешать миксером в течение двух-трех минут.
Двухкомпонентный состав. Состоит из двух отдельных материалов – жидкости и порошка. Они смешиваются в одной таре методом постепенного добавления сухого в жидкий. Замешивание выполняется до тех пор, пока не исчезнут комки. Замес выполняется в два этапа с перерывом в 15 минут.

Однокомпонентный пол выбирают для жилых помещений и мест с небольшой проходимостью – там, где нужно сформировать эстетически привлекательное покрытие и защитить основу от промокания.

Двухкомпонентный тип обладает большей прочностью на изгиб, истирание, сжатие. Его заливают в производственных помещениях и зонах с высокой проходимостью, пакрингах, спортивных площадках.

Как правильно залить полиуретан?

Этапы выполнения:

Заливка подстилающего слоя. Смесь толщиной в 1–2 мм равномерно распределяется по полу с помощью правила, прокатывается игольчатым валом. Ходить по залитому составу можно только в краскоступах.
Просушка в течение шести часов.
При использовании однокомпонентного состава после просушки наносится защитный лак. Двухкомпонентный состав заливается несколькими слоями.
Если требуется создать упрочненное покрытие, на мокрый первый слой равномерно засыпается кварцевый песок. Его излишки удаляются строительным пылесосом через шесть часов – после того, как кварц схватится с полимером.
Заливка основного слоя. При использовании песка на этом этапе создается нужный уровень шероховатости или полная заливка кварца – если необходима гладкая поверхность.
После того, как основной слой высохнет, на него наносится защитный лак.

Нанесение финишного слоя

Завершающий слой наливного напольного покрытия наносят с целью повышения устойчивости пола к истиранию. Финишный полиуретановый слой не имеет цвета и может наноситься дважды. Если используются декоративные флоки, то перед укладкой финишного покрытия необходимо произвести деликатное шлифование базового слоя мелкозернистой бумагой. Это может потребоваться для снятия зазубрин на поверхности, которые остались после декорирования чипсами.

Несколько советов по обустройству 3D полов

Полиуретановое покрытие для пола — отличный выбор, но необходимо понимать, что не следует пренебрегать здравым смыслом. Не делайте его чересчур пестрым или ярким — он просто будет вас утомлять.

Используйте следующие рекомендации:

Старайтесь не располагать 3-D полы там, где вы спите

Они будут отвлекать ваше внимание.
Психологи не рекомендуют создавать изображения скалящихся хищников в квартире. Конечно, это красиво и необычно, но подобная картинка будет постоянно угнетать вас.
Не делайте объемные полы в детской.
Старайтесь размещать в комнате с 3-D полом минимум мебели и ярких декоративных элементов, чтобы не отвлекать внимание и не сбивать акценты.

Одним словом, не увлекайтесь объемными полами. Они удачно смотрятся в ванной или туалете, а вот на кухне или в гостиной вполне можно обойтись классическим цветным полиуретаном. И не встраивайте в полимер светильники. Они очень быстро выйдут из строя из-за перегрева, и заменить их не будет никакой возможности.

Другие особенности полиуретановых наливных полов

Стоит сказать, что для заливки полиуретанового пола необходимо следовать технологии. В первую очередь помещение должно иметь бетонное основание, после чего следует небольшой слой грунта. И только после этого имеется возможность заливать пол полимерным материалом. Конечно же, такой сценарий больше относится к цехам и другим производственным помещениям.

Само по себе полиуретановое покрытие состоит из трех слоев, и это несмотря на тот факт, что его толщина зачастую ограничивается парой миллиметров. Верхний слой представляет собой антикоррозионное покрытие, которое отличается высокой устойчивостью. Также это покрытие легко противодействует любым источникам вибрации. Благодаря особому составу верхний слой обеспечивает невредимость всему наливному полу.

Средний слой материала – это двухсоставный полиуретан, который отличается высокой пластичностью. Эта составляющая покрытия, точно как и верхний слой, обеспечивает высокую долговечность всего пола.

Ну и нижний слой представляет собой составляющую, которая является основой всего полиуретанового покрытия. Соответственно, данный слой не очень пластичный и не особо вязкий.

Наливной пол – что это такое?

Наливные полы или как их еще называют «жидкий линолеум»,
представляют собой вид напольного покрытия из полимерных материалов. Благодаря
технологии нанесения (заливки), по всей площади получается сплошная ровная
поверхность. Толщина наливного пола варьируется от 1 до 8 мм, в зависимости от
предполагаемой эксплуатационной нагрузки на пол, а также от температуры и
влажности помещения.

История наливных полов началась с конца 1980-х годов в США.
Сначала они производились из гипсо-цементной смеси и предназначались только для
промышленных помещений. Позже стала применяться эпоксидная
и полиуретановая основа, и это дало толчок для широкого распространения
наливных полов в самых разных областях.

Преимущества наливных полов

Перечень эксплуатационных, санитарно-гигиенических и
эстетических характеристик наливных покрытий делает их незаменимыми для
помещений, где существуют повышенные требования:

надежность, устойчивость к механическим повреждениям;
способность противостоять агрессивному воздействию бензина, растворителей, щелочей и кислот;
устойчивость к повышенной влажности;
низкие показатели истирания: отсутствие пыли во время эксплуатации;
пожаробезопасность;
отсутствие на поверхности статического электричества;
наличие антибактериальных свойств;
высокие эстетические показатели.