Пенобетон и газобетон: сравнение и характеристики, что лучше, отличия

На что обратить внимание при покупке

Выбираем в магазине пеноблок или газоблок.

Повторюсь

При покупке пенобетонных блоков особенно важно найти товар добросовестного производителя. Так как технология изготовления простая, на рынке много продукции кустарного производства с применением компонентов низкого качества

Особенно часто экономят на пенообразователях.

Не стоит покупать строительный блок, цена которого подозрительно низкая. Будь то пеноблок или газоблок. Желательно попросить у продавца документы, предоставляемые производителем.

При определённой осторожности, сэкономить, конечно, можно. При возведении нежилых, некапитальных построек

Но и в таком случае, низкая цена пеноблока или газоблока должна быть аргументирована и очевидна. Дабы избежать сюрпризов в будущем.

При покупке пеноблоков и газоблоков, стандартно, кроме марки и плотности необходимо учесть внешний вид, наличие документации производителя. У продавца должна быть информация о соответствии товара ГОСТ, эксплуатационных характеристиках, содержимом каждой упаковки.

Качественный материал упакован в пленку с логотипом и перетянут ремнями, цвет однородный у всех изделий.

Летом не должно быть намоканий, зимой наледи, что критично для газоблоков, но и для пеноблоков важно тоже. У блоков должна правильная форма

Это очень, очень важно. При кладке на клеевой состав, шов минимален. Замучаетесь ровнять блок с нарушенной геометрией

У блоков должна правильная форма

Это очень, очень важно. При кладке на клеевой состав, шов минимален

Замучаетесь ровнять блок с нарушенной геометрией.

Что такое пеноблок: основные особенности материала

Из пенобетона производят строительные модули, называемые пеноблоками. Сама формирующая их масса производится путем вспенивания бетонной смеси. Технология производства включает в себя несколько этапов:

•               Для смеси берут портландцемент, песок, воду, экологически чистое фиброволокно. Все элементы замешивают в бетономешалке, оснащенной наклонными лопастями.

•               В исходную смесь добавляют пенообразователь, в качестве которого используют различные добавки. Вымешивают ингредиенты еще раз.

•               Готовую массу разливают по своего рода формам, образованным опалубкой, и оставляют высыхать в естественных условиях. Съемную опалубку в конце технологического процесса разбирают.

В качестве пенообразователя могут выступать различные вещества, например, смола древесная омыленная. Поры при этом образуются крупные.

Пенобетон часто готовят на строительной площадке – благодаря простоте технологии. Однако в таких условиях тяжело добиться высокого качества материала, потому что его плотность будет неравномерной. При кустарном производстве пузырьки воздуха внутри смеси перемещаются хаотично. Поэтому пористость отличается и в пределах одной партии и даже в пределах одного блока. Зато цена у такого материала ниже за счет сокращения расходов на производство. Об этом тоже надо помнить, решая, что лучше – газобетон или пенобетон.

Основными преимуществами материала являются:

•               сравнительно небольшой вес, что позволяет уменьшить нагрузку на фундамент и снизить расходы на его обустройство;

•               низкая теплопроводность – стена, сложенная из стандартных пеноблоков, сохраняет тепло так же, как классическая перегородка из кирпича толщиной 0,8 м;

•               достаточно высокая прочность – она во многом зависит от плотности блока, и в любом случае будет ниже, чем у кирпича, но выше, чем у бруса, так что при условии дополнительного армирования из пеноблоков можно возводить постройки высотой до трех этажей;

•               влагостойкость – пеноблок отличается закрытыми порами, это негигроскопичный материал. При попадании в воду он может не впитывать жидкость в течение нескольких суток,

•               пожаробезопасность – этот материал не поддерживает горение, а поскольку он состоит из экологически чистых компонентов, даже под воздействием пламени из него не выделяются токсичные вещества;

•               морозоустойчивость – пеноблоки сохраняют прочность и прочие перечисленные свойства даже под воздействием низких температур.

Рассматривая газобетон и пенобетон, достоинства и недостатки материалов, больше всего внимания уделяют теплоизоляционным характеристикам и плотности. Недостатком пеноблоков является неоднородная плотность, а также проблемы с геометрией блока. В условиях стройплощадки сложно добиться точных размеров. В дальнейшем это может привести к увеличению расходов на монтаж.

Что выгоднее использовать – газобетон или пенобетон

Все ячеистые бетоны считаются более экономически выгодным вариантом по сравнению с кирпичом. Пенобетон стоит дешевле, но это не значит, что при прочих равных условиях удастся сэкономить на строительстве.

Нужно составить предварительную смету и пройтись по всем пунктам. Например, для кладки газоблоков нужен дорогостоящий специальный клей. Но толщина шва минимальна, поэтому его расход будет небольшим. Для пеноблоков используется более дешевая цементно-песчаная смесь, но, чтобы не было мостиков холода лучше взять материал с повышенными теплоизоляционными характеристиками, а он сам по себе стоит дороже. Из-за неровной поверхности блоков расход будет большим, поэтому особой экономии не выйдет. Единственный недостаток клея заключается в том, что он требует определенных навыков работы. С цементно-песчаной смесью работать несложно. Если вы нанимаете строителей, они справятся с клеем. Но начинающим мастерам будет проще работать с пеноблоком и смесью.

Сравнение пенобетона и газобетона

Характеристика	Газобетон	Пенобетон
Коэффициент теплопроводности	0,084-0,147	0,22-0,37
Марки по плотности	300, 400, 500,	600, 700, 800, 900
Прочность	Класс B2,5 при D400	Класс B2,5 при D700-800
Паропроницаемость	У газобетона выше, чем у пенобетона при одинаковой плотности
Отклонения геометрических размеров	+/- 1 мм	До 30 мм
Кладка, толщина шва	Кладка на клей. Шов 1-3 мм	На песчано-цементный раствор. Шов до 16мм
Фундамент	Пенобетон обладает более высоким удельным весом, ввиду этого при одной и той же прочности нагрузка на фундамент у пенобетона более высокая
Монтаж	Т.к. пенобетонные блоки тяжелее, с ними труднее реализовывать работы по возведению стены и дальнейшей их отделке
Работа с материалом	Пенобетонные блоки более плотные и неравномерные по структуре, поэтому они сложнее пилятся
Долговечность	Более 100 лет	Около 50 лет

Тем более, что пенобетон обязательно нуждается в дополнительном армировании. Оно необходимо даже при возведении небольших зданий вроде бани или хозяйственной постройки. Это тоже увеличивает расходы на строительство.

Газобетон не нуждается в дополнительном выравнивании. Пенобетон нужно как минимум штукатурить – и тут расходы опять возрастают. Поэтому более дешевый на первый взгляд материал на самом деле в итоге даст более высокую сумму в смете. Газобетон же является более выгодным вариантом – с точки зрения как технических, так и экономических характеристик.

Что лучше для строительства дома

Газобетонные стены необходимо армировать

По прочности и точности геометрических размеров газоблок превосходит пеноблок. Однако его гигроскопичность ставит перед строителем ряд дополнительных задач.

Имеют значение следующие соображения:

• Фундамент – требуется легкий и простой. На выбор не влияет.
• Прочность стен – газоблок прочнее сам по себе, благодаря более плотной стыковке образует более надежную поверхность. Тем не менее прочность ячеистого бетона не слишком велика. Дом из газо- и пенобетона необходимо армировать.
• Расход материалов – из-за неровностей пеноблоков укладывают их на строительный раствор. Швы толстые, так что материала нужно много. Специальный клей для газоблоков стоит заметно дороже. Однако требуется его меньше. Разница в расходах появляется только при большой площади стен.
• Монтаж на клей требует высокой квалификации. Если не соблюдать технологию, его преимущество – отсутствие холодовых мостиков – исчезнет
• Газобетонный дом нуждается в отделке, так как материал гигроскопичен. Штукатурка, грунтовка должны предупредить попадание влаги внутрь пор. Это снижает паропроницаемость. С другой стороны, пеноблоки выглядят неприглядно, здание из них тоже нужно отделывать.
• Несущую нагрузку материалы выдерживают примерно одинаковую, так что устройство кровли значения не имеет.

Состав бетонов

В основе рецептуры изготовления пенобетона лежит цементный состав. В него в качестве компонента для образования пор вносится специальная добавка. Сегодня производители предлагают разные виды этих добавок: на синтетической основе или органической. Основная задача производства – точно соблюсти пропорции цементного раствора и добавки. На упаковке последних производитель обязательно количественное соотношение указывает.

Итак, пенообразовательная добавка вносится в цементный состав, все это хорошо перемешивается и заливается в формы. Здесь бетон затвердевает в естественной среде. Так как пена оказалась внутри раствора, то ее воздушные пузыри формируют поры (ячейки).

Теперь о рецептуре газобетона. Есть государственные стандарты, в которых точно определена классическая рецептура. В состав газобетона входят:

• Портландцемент марки М500 ДО или М 400 ДО.
• Кварцевый песок с модулем крупности не более 1,5 мм. При этом его обязательно промывают и высушивают. Нельзя допустить, чтобы в газбетон попала глина.
• Алюминиевый порошок или паста в качестве газообразователя. Чаще всего используют порошок марок ПАП1 или ПАП2. Массовая доля добавки в растворе составляет не более 1%.
• Каустическая сода, она же едкий натр. В составе раствора она выполняет функции ускорителя выделения газа. Ее доля в растворе – не больше 0,45%.
• Вода. Она должна быть чистой и теплой (+40-60С). Ее добавляют из расчета на 1,25 м? раствора 0,5 м? воды.

Из всех компонентов самый дорогой – алюминиевая пудра. Чтобы снизить себестоимость газобетона, используют другую рецептуру, в которой песок заменяют дробленым известняком (до 26%) и известью (до 2,5%). При этом снижается массовая доля пудры – до 0,1%.

Получается так, что даже по составу есть разница между пеноблоком и газоблоком. Но и это еще не все. Производство первых можно наладить на строительном участке, вторые изготавливаются только в заводских условиях. Первые – это точной формы изделия, которые в готовом виде тут же используются в сооружении зданий. Вторые – это готовые изделия большой длины, которые нарезаются на блоки специальными струнными станками. Блоки получаются с очень ровными плоскостями. Отсюда и ответ на вопрос, что дешевле: пеноблок или газоблок. Первые дешевле: 1 м? пеноблоков стоит в пределах 1500 руб, газоблоков – 2200 руб.

Что такое — газобетон и пенобетон

Среди современных строительных материалов одни из лидирующих мест принадлежат пенобетону и газобетону. Эти материалы во многом схожи, но принципиальное отличие заключается в механизме образования пористой структуры. В конечном итоге именно это обстоятельство имеет определяющее влияние на основные технические характеристики.

• Пенобетон – это смесь, в которой основным вяжущим выступает цемент, а дополнительным компонентом является кварцевый песок. Причем качественный пенобетон образуется только при использовании цемента марки М500. Пористая структура материала достигается путем добавления специальных присадок, которые называют пенообразователями. Они имеют органическую или искусственную природу. Промышленный пенобетон может изготавливаться по разным технологиям: требуемая структуризация может достигаться путем пропаривания либо гидратационным отвердением.
• Замечено, что пенобетон, который в полной мере отвечает всем требованиям, предъявляемым к подобным строительным материалам, встречается не так часто. Многим частным бизнесменам удалось с минимальными затратами организовать производство пенобетонных блоков в необорудованных помещениях либо просто на открытых площадках. Используя упрощенные технологические приемы, они изготавливают некачественный пенобетон и хорошо зарабатывают на его продажах. Технические характеристики такого продукта весьма сомнительные. Если в процессе изготовления для гарантии прочностных показателей добавлялась полимерная фибра, то изделие будет мало-мальски надежным, а если нет, то это чистый брак.
• Кустарный пенобетон значительно уступает промышленному по прочностным показателям. В процессе промышленного производства в результате термической обработки образуется новое вещество, которое называют тоберморитом. Оно представляет собой минерал, полученный в результате химического взаимодействия кремнозема с известью.
• Состав газобетонной смеси несколько другой. В основном это цемент и известь. Наполняющим компонентом является песок, но также может быть кремноземная зола в молотом виде. Если в бетоне содержится повышенное количество извести, то его принято считать газосиликатными. Такой газобетон получают путем использования специальной алюминиевой пудры, которая вступает в химическую реакцию с известью.

Примечание.Существуют такие виды газобетона, которые получают путем химических превращений с использованием соляной кислоты. Тогда реагентами для нее служат измельченный известняк или гидроксид натрия.

Таким образом, газобетон отличается более сложным химическим составом, который можно получить только в условиях организованного промышленного производства. Если предприятие производит газобетон без использования высокотемпературного процесса, то такой материал будет стоить намного дешевле стандартного газобетона. Такое преимущество будет единственным на фоне ряда недостатков технических показателей. По этой причине отмечаем, что сравнение пено-и газобетонов целесообразно проводить с учетом технологий, по которым они были изготовлены.

Особенности производства

Производство ячеистых бетонов основано на двух технологиях: автоклавная и неавтоклавная. Для первой используется специальное оборудование, которое называется автоклав. По сути, это емкость, в которую опускается залитый в формы бетонный раствор. Там он подвергается высокому давлению и обработке паром при высокой температуре.

Вторая технология – это обычное перемешивание компонентов раствора, заливаемого в формы при нормальной температуре и без какого-либо давления. В этих формах бетон кристаллизуется в камень.

По понятным причинам автоклавный способ производства ячеистого бетона, где присутствует давление, положительно отражается на характеристиках выпускаемого материала. У него плотность выше, а значит, и прочность.

Так вот автоклавным способом изготавливается газобетон, неавтоклавным пенобетон. Это и есть первый ответ на вопрос, чем отличается пеноблок от газоблока.

Преимущества и недостатки

Газобетон и пенобетон обладают своими преимуществами и недостатками. Что лучше использовать в конкретной ситуации, можно определить только после анализа свойств этих материалов. Среди плюсов пенобетона отмечают:

• Относительно низкую теплопроводность.
• Сравнительно малую плотность, что позволяет сэкономить на фундаменте, выкладывать стены самостоятельно.
• Высокие показатели звукоизоляции.
• Оптимальный размер блоков и других конструктивных элементов ускоряют строительство.
• Простота подгонки элементов при помощи простой ножовки.
• Экологичность допускает применение для строительства любых жилых помещений.
• Длительная эксплуатация даже в сложных условиях, коррозионная устойчивость.

Но этот материал имеет и недостатки:

• Пористость структуры придает хрупкость, особенно на краях конструкций прочность пенобетона нестабильна.
• Непривлекательная внешняя поверхность, которую лучше оштукатурить.
• При возведении конструкций из пенобетона необходимо армирование на стыках элементов.
• При кустарном производстве качество материала снижается.
• Использование этого материала требует проведения тщательных расчетов прочности конструкции.
• У пеноблоков нет правильной геометрии, поскольку они не производятся в промышленных условиях.

К достоинствам газобетона относят следующие характеристики:

• Сниженная плотность при повышенной прочности.
• Повышенная влагостойкость автоклавного блока.
• Огнестойкость.
• Морозоустойчивость.
• Устойчивость к биологическим воздействиям и коррозии.
• Долговечность позволяет эксплуатировать здания более 100 лет.
• Отличные показатели тепло- и звукоизоляции.
• Легкость обработки.
• Экономия, поскольку на газобетон требуется минимальный объем цемента.
• Экологическая безопасность.
• Правильная геометрия, поскольку конструктивные элементы изготавливаются на производстве.

При всех достоинствах материала, у него также есть недостатки:

• Повышенная гигроскопичность требует дополнительного оштукатуривания.
• Требуется аккуратность при расчетах нагрузок, поскольку блоки могут дать трещины.
• Стоимость этого материала выше, чем пенобетона.

Что такое газосиликат

Газосиликат

— вид строительного материала — стеновой строительный материал — представляет собой пористый искусственный камень, произведенный из песка, цемента, извести, алюминиевой пудры, воды и прошедший автоклавную обработку. Газосиликатные блоки в процессе изготовления обязательно проходит автоклавную обработку, что заложено непосредственно в технологических особенностях их производства. Благодаря автоклавной технологии производства блоки из газосиликата приобретают очень высокую прочность – гораздо выше, чем у пенобетона и неавтоклавного газобетона — газосиликат определенной марки, обладая такими же показателями плотности и теплопроводности, как и определенная марка пенобетона, будет иметь на порядок более высокую прочность на сжатие и на изгиб.

Что такое пеноблок и как он выглядит?

Пеноблок — ячеистый бетон, технология производства которого предполагает добавление пенообразователя в смесь цементного раствора, песка и воды. Образователи пены бывают синтетические (проще, дешевле), натуральные (экологичнее, дороже). Несмотря на то, что синтетическая добавка в чистом виде опасна, готовый пеноблок абсолютно безвреден.

Внешний вид пеноблоков можно увидеть на фото ниже:

Назначение использования пеноблоков зависит от плотности: чем мельче «пузыри» в структуре, тем выше прочность материала. Чем крупнее — тем выше теплоизоляционные показатели. В связи с этим выделяют:

• конструкционные (прочные, но «холодные» — требуют утепления);
• теплоизоляционные (теплые, но хрупкие);
• 2 в 1 — теплые, но зачастую все равно недостаточно прочные, требуется укрепление.

Определить плотность и прочность на сжатие поможет маркировка на самом материале: D300, D400, D500 и так далее до D1200. Цифра означает плотность в килограммах на м3 — чем выше, тем прочнее кирпичи. В соответствии с этой цифрой отличается и вес одного пеноблока. Например, 1 куб пеноблоков марки D400 будет весить около 436 кг, а масса такого же объема пеноблоков D900 — вдвое больше: 996 кг. Этот факт обязательно учитывать при подготовке фундамента.

Важно! Кроме маркировки D на упаковке можно увидеть букву F. Это показатель морозостойкости, чаще всего встречаются цифры от 15 до 75

Материалы с пометкой 15-25 обычно тонкие, используются во внутреннем строительстве. От 25 и выше — подходят для возведения частных домов, других жилых или коммерческих помещений. 

Стандартные размеры блоков из пенобетона (длина, ширина) — 600 на 300 миллиметров. Толщина может варьироваться, вместе с ней меняется количество отдельных пеноблоков в упаковке:

• 100 – 55 штук в 1 кв.м (в кладке на 1 м2 расход 16,7 шт).
• 120 – 46 (13,8).
• 150 – 37 (11,2).
• 200 – 27 (8,4).
• 250 – 22 (6,7).

Важно! Пеноблоки на 200 и 250 считаются стеновыми — подходят для возведения внешних несущих стен дома. 100-150 используют в строительстве перегородок

Основные требования к размерам, перевозке, хранению пенобетонных блоков указаны в государственном стандарте (ГОСТ 21520-89).

Средний срок службы пеноблоков, точнее конструкций их них — 100-150 лет. При этом следует учитывать высокий коэффициент водопоглощения: благодаря чему 30-40-летние здания будут прочнее, чем свежепостроенные.

Недостатки газобетона

Газобетон является практически идеальным материалом для строительства малоэтажных и каркасных строений, и все же и у него есть свои недостатки:

• Повышенное накопление влаги отрицательно сказывается на эксплуатационных параметрах материала; для устранения этой проблемы необходима качественная гидроизоляция поверхности, что ведет к дополнительным расходам и увеличению стоимости постройки;
• Плохая адгезия газобетона с цементными и известковыми штукатурными составами;
• Нуждается в качественной укладке фундамента, перекосы могут привести к возникновению трещин;
• При кладке газобетонных блоков обязательно использование армирующих элементов, что снижает теплостойкость и увеличивает расходы.

https://youtube.com/watch?v=Ji748nEhyxM

Внимательно проанализировав газобетон и пенобетон, в чем отличие между ними мы разобрались. Помимо этого, можно прийти к выводу, что эти ячеистые материалы имеют практически равные шансы на использование при постройке малоэтажных и каркасных зданий. Возможно в некоторых случаях, газобетон является более предпочтительным материалом, однако это незамедлительно отражается на стоимости. Безусловно, существуют определенные нюансы, но принципиальных различий между этими материалами практически нет.

Сравнение пенобетона и газобетона

Для большей наглядности сравним характеристики этих ячеистых материалов попарно и узнаем, есть ли существенная разница между ними.
Большинство отличий возникают вследствие различий в технологии производства. Для образования пор в пеноблоках нужно ввести в бетонную смесь пенообразователи. Для получения ячеистой структуры в газобетоне требуется алюминиевый порошок, выделяющий в процессе химической реакции безвредный водород. Визуальных отличий куда меньше по сравнению с арболитовыми блоками.

Поры – главное преимущество обоих материалов. Воздух, содержащийся в них, обеспечивает низкую теплопроводность.

Эти особенности производства и формируют часть отличий между газобетоном и пенобетоном. К ним относятся:

1. Структура. Газобетон (газосиликат) по структуре похож на губку с открытыми ячейками, что позволяет материалу быстро впитывать влагу и так же быстро ее отдавать. В пенобетоне ячейки закрыты и распределены неоднородно. Благодаря этому пеноблоки практически не поглощают влагу. Стены дома из подобного материала можно не обрабатывать даже во влажных условиях. Для газоблока гидроизоляционный слой во влажных помещениях желателен. Иначе вода просочится в поры и при замерзании может привести к трещинам. Также во влажных стенах повышается теплопроводность.
2. Состав. Для изготовления газоблоков используют только природные компоненты. Что касается пеноблока, то пенообразователь может быть разным. Белковый относится к экологически чистым вариантам, синтетический – нет.
3. Размер. Геометрия газобетонных элементов практически идеальна, габариты не отклоняются от заданных более чем на два миллиметра. Благодаря этому возведение строительных объектов идет с высокой скоростью, а кладка получается высокопрочной и монолитной. Отклонения у пеноблоков значительно выше (до 20 мм), что иногда требует применения цементного раствора для заполнения пустот. Это влияет на увеличение теплопроводности из-за увеличенной ширины шва. В случае с газобетоном по технологии на цементный раствор кладут лишь первый ряд, остальные ряды — на клей.

Более детально, чем отличается газобетон от пенобетона при строительстве, можно рассмотреть в таблице:

Качества и особенности	Газобетон	Пенобетон
Прочность и плотность	Высокая. При плотности 500 кг/м3 газоблоки выдерживают нагрузку в 34 кг/см2.	Переносимые нагрузки ниже. Так, неавтоклавный пеноблок держит максимум 9 кг/см2.
Укладка	На клей.	На клей или при отвратительной геометрии на цементно-песчаный раствор.
Отделка	Хорошо ложатся отделочные материалы.	Плохо ложатся отделочные материалы, но в некоторых случаях можно обойтись без них.
Теплопроводность	Одинаковая по всему периметру, в среднем равна 0,12.	Изменяется из-за разных размеров пор, в среднем равна 0,18–0,22.
Цена	Выше, в среднем за куб 4,5 тыс. руб.	Ниже, в среднем за куб 3 тыс. руб.

Противопожарные свойства у этих двух материалов одинаковы – они не горючи. А вот шумоизоляция у газоблока несколько выше, чем у пенобетона. Впрочем, пеноблоковые стены тоже защищают от шума весьма неплохо.

Как различить пенобетонные и газобетонные блоки

Если же вы, прийдя в магазин, хотите понять в чём визуальная разница, дабы определить, пенобетон или газобетон перед вами, смотрите на следующие признаки:

• газобетон почти белый, пенобетон серый;
• у газобетона ячейки неправильной формы, однородные, открытые, у пенобетона круглые, различаются по размеру, закрытые.

Есть ещё один способ, который гарантированно поможет определить, что перед вами, пеноблок или газоблок. Правда, в магазине его применить вряд ли удастся.

Опустить в воду хотя бы уголок блока. Если он из газобетона, послышится шипение из-за быстрого впитывания жидкости. Пеноблок же воду впитывает долго, и если бросить его в воду, не утонет.

Если сомнения в том, что лучше для строительства дома, газобетон или пенобетон, всё ещё есть, читайте ниже об основных плюсах и минусах материалов.

Пенобетон или газобетон: преимущества, недостатки, сравнение

Технология изготовления двух материалов схожа. В смесь из песка и цемента добавляют специальные компоненты (пено- или газообразователь), благодаря которым смесь увеличивается в объеме и застывает с образованием закрытых или открытых пор. Такая технология удешевляет материал, придает ему новые свойства. Чтобы оценить основные отличия пенобетона от газобетона, поместим их главные характеристики в таблицу:

	Газобетон	Пенобетон
Прочность	выше	ниже
Теплопроводность	ниже	средняя
Водопоглощение	выше	ниже
Токсичность	низкая (при производстве используют натуральные ингредиенты)	средняя (при производстве добавляют искусственный пенообразователь)
Структура	однородная, пористая (поры равномерно распределены внутри изделия)	рыхлая, с пузырьками разного размера (распределены неравномерно)
Способность к изменению формы в результате механического воздействия (штробления, сверления)	высокая	низкая (материал разрушается)
Цена	выше	ниже

Это интересно: Все о печатном бетоне

Сколько стоят пеноблоки и газоблоки?

Стоимость строительных материалов — важный аргумент в пользу того или иного вида. Особенно когда речь идет о схожих технических характеристиках. Но нужно понимать, что сравнивать.

Сильный перекос цен будет при сопоставлении продукции разного качества.

Пеноблоки кустарного производства по устаревшей технологии будут заметно дешевле газоблоков от завода с передовым оборудованием.

Но такой подход не принесет пользы, поскольку экономия означает потерю качества.

Проанализируем цену сертифицированной продукции от крупных производителей с хорошей репутацией. Цена блоков зависит от марки прочности и размера.

В Москве и Подмосковье стоимость одного стенового пеноблока марки Д600 и размером 600×300×200 у разных производителей колеблется от 100−115 до 160 руб. При этом 1 м³ обходится в 2900—3750 руб.

Цена на теплоизоляционно-конструкционные газобетонные стеновые блоки марки Д500 и размером 600×300×200 в Москве и области начинается от 110−112 руб. за шт., а верхняя граница находится на отметке 167−175 руб. за шт. В 1 м³ вмещается 27,8 блоков, соответственно средняя цена 1 м³ газоблоков составляет 3058−3700 руб.

Цена блоков в отдаленных регионах (Сибирь, Дальний Восток), как и других строительных материалов, будет в среднем в 1,5 раза выше, чем в Центральном регионе. Кроме того, при строительстве для повышения теплоизоляции нужно закладывать более толстые стены.

В бюджет также нужно заложить расходы на оплату услуг по кладке. В среднем, 1 м² стены из ячеистых блоков обходится в 1500—1700 руб. В прайсе подрядных организаций указывается стоимость за куб, которая варьирует от 2400 до 4000 руб.

Недостатки пенобетона

Обладая большим количеством преимуществ, пенобетон все же имеет и ряд недостатков; вряд ли их достаточно для пересмотра решения о постройке дома из пенобетона, но о них следует помнить:

• Алюминиевая пудра, используемая для пенообразования, обладает определенной агрессивностью, поэтому внутреннюю отделку стоит произвести с особой тщательностью;
• Для качественного скрепления блоков желательно использовать не цементную смесь, а специальный клеящий состав, что значительно увеличивает стоимость строительства;
• Известь, входящая в состав пенобетона, с течением времени вызывает коррозию металлических армирующих элементов, поэтому их следует подвергать специальной обработке, что также приводит к дополнительным тратам.

Что касается газобетона, здесь также нужно учесть некоторые особенности.

Чем отличается пенобетон от газобетона

Основным и наиболее существенным отличием является механическая прочность. Учитывая одинаковую плотность материалов газобетон имеет прочность 30-34 кг/см2, в то время как у пенобетона этот показатель составляет 9 кг/см2.

Структура пористости строительных блоков также различна. У пенобетона наблюдается взаимная изоляция пузырьков; такая структура называется закрытой, в то время как у газобетона структура пористости открытая, это означает, что пузырьки внутри блока не изолированы друг от друга. В реальной жизни это означает, что газобетон несколько лучше удерживает тепло.

Вследствие открытой пористости, для длительного и надежного функционирования пенобетон нуждается в качественной гидроизоляции, а вот газобетон боится влаги в значительно меньшей степени.

Технология изготовления

Далее рассмотрим обе технологии изготовления:

Технологии изготовления ячеистых блоков

Технология изготовления автоклавных блоков

Как правило, газоблоки изготавливают на крупных заводах, так как этот процесс требует наличия сложного и дорогостоящего оборудования. Выглядит он следующим образом:

Иллюстрации	Этапы производства
	Подготовка сырья. Все сырье, которое используется для изготовления блоков, засыпается в специальные контейнеры. В качестве сырья используется: Портландцемент; Перемолотый в муку песок или зола уноса; Известь; Гипс.
	Подготовка раствора. При помощи электронных дозаторов все ингредиенты подаются в емкость, где перемешиваются с водой и газообразователем.
	Заливка форм: Цементный раствор заливается в специальные формы. При этом начинает выделяться газ; Некоторое время раствор в формах встряхивается и перемешивается для равномерного распределения газообразователя.
	Предварительная тремообработка. Формы отправляются в камеру, где при температуре в 40 градусов происходит окончательное вспучивание гипсоцементного раствора и набор разопалубочной прочности.
	Механическая обработка: Плита газобетона извлекается из формы; На специальном пескоструйном оборудовании плита нарезается на блоки. На этом этапе в блоках могут вырезаться пазы и гребни для повышения прочности и герметичности кладки.
	Автоклавирование. Сформированные блоки направляются в автоклавы (герметичные печи в виде цилиндра), где при температуре 180 градусов и давлении в 12 атмосфер газобетон дозревает.

Технология изготовления неавтоклавных блоков

Сразу скажу, что крупные предприятия не занимаются изготовлением пенобетонных неавтоклавных блоков. Поэтому все материалы, которые вы найдете в продаже, «кустарного» производства.

Процесс изготовления неавтоклавных пеноблоков более простой:

Иллюстрации	Действия
	Смешивания компонентов. В емкости для раствора смешиваются следующие компоненты: Песок или зола гумоса; Портландцемент; Вода; Пено и газообразователи.
	Заливка форм. Подготовленный раствор заливается в формы.
	Набор прочности. Пенобетон набирает прочность при естественной температуре.
	Разрезка: С готовой плиты срезается неровная верхушка; Затем плита извлекается из формы; Далее плита разрезается на отдельные блоки.

Надо сказать, что кустарное производство— это еще одна причина, по которым неавтоклавный газобетон хуже заводского автоклавного. Дело в том, что качество зависит от ряда факторов, таких как пропорции ингредиентов и даже температура окружающей среды. Поэтому характеристики у блоков из разных партий могут сильно различаться, причем стабилизировать их практически невозможно.

Пенобетон и керамзитобетон

Чтобы улучшить теплозащитные свойства, в цементную смесь добавляют гладкие кругляши керамзита. Так получают керамзитобетон с сероватой приметной фактурной поверхностью, который так же прост в изготовлении, как и пенобетон. По характеристикам они тоже схожи.

Вот сравнение:

• Теплопроводность керамзитобетонных блоков – от 0,12 до 0,55 Вт/м·К. У пенобетона в среднем – 0,14 Вт/м·К.
• Прочность при сжатии у керамзитобетона от 3,5 до 7,5 МПа. У пенобетона – от 2 до 7,5 Мпа.
• По морозостойкости пенобетон лучше: он выдерживает тридцать пять разморозок, а керамзитобетон – двадцать пять.
• Поглощение воды чуть ниже у пенобетона (14 процентов). У его конкурента – 18 процентов.

Достоинства и недостатки газобетонных и газосиликатных блоков

Преимущества, характерные в равной степени для каждого из материалов:

• высокие показатели тепло- и звукоизоляции;
• экологичность;
• быстрота монтажа вследствие больших размеров блоков;
• невоспламеняемость;
• возможность подогнать размеры с помощью обычной пилы;
• отсутствие «мостиков холода» благодаря минимальной толщине швов (от 1 до 4 мм);
• хорошая паропроницаемость;
• доступная цена;
• возможность отделки разнообразной декоративной штукатуркой.

Примечание! Для кладки из газобетона и газосиликата применяется специальный клеевой раствор, который в разных вариантах предлагают производители блоков. По сути, этот клей – это цементно-песчаная смесь с добавлением веществ, которые увеличивают вяжущие свойства цемента и обеспечивают быстрое схватывание рабочих поверхностей. Необходимость таких связующих добавок объясняется быстротой укладки блоков. Обычный раствор при такой скорости просто не успеет застыть и в нижних рядах свежей кладки и будет вытекать из швов.

Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатации. К наиболее распространенным минусам относят образование трещин на фасадах из-за повышенной влагоемкости и хрупкость несущих стен.

Опыт многих застройщиков показывает, что, несмотря на хорошие теплоизоляционные свойства газоблочных стройматериалов, в регионах с продолжительными морозными зимами целесообразно устройство теплого пола и дополнительного утепления.