Как сделать насадку на дрель для шлифовки углублений

Для шлифования и полировки

Если установить насадку на дрель для шлифовки и полировки, то можно проводить следующие работы:

1. Полировать металлические, деревянные покрытия, а также стеклянные поверхности.
2. Шлифовать металл, а также детали из этого него.
3. Убирать коррозию, зазубрины, окалину на старых покрытиях.
4. Шлифовать края стекла.

Преимуществом шлифовальных насадок на дрель является то, что для подобных работ нет необходимости покупать оборудование, которое имеет довольно высокую цену. А если применять насадки, то отлично можно справиться с этими задачами, поверхность останется идеально гладкой и ровной. А ещё положительным моментом является то, что их можно использовать для обработки труднодоступных мест, куда нельзя добраться другими инструментами.

Если купили насадку на дрель, чтобы обрабатывать дерево или другой материал, вначале стоит внимательно прочитать информацию, поскольку для разных видов оснасток потребуется устанавливать разную мощность и количество оборотов на инструменте.

Насадки для шлифовки и полировки представляют собой обычный стержень, на которой будет крепиться шлифовальный материал, например, войлок, поролон и наждачная бумага.

Разновидности

Бывают следующие виды оснасток:

• дисковые;
• тарелочные;
• веерные;
• торцевые;
• барабанные;
• чашечные.

Эти приспособления будут делиться не только по типу конструкции, но также по степени жёсткости: они могут быть твёрдыми, супермягкими, мягкими или рельефными.

Чашечные

Чашечную насадку можно использовать для шлифования дерева или другого покрытия. Состоит такое приспособление из стержня, на который закрепляется патрон и корпус, напоминающий чашку. Внутри чашки располагается большое количество щетины разной жёсткости. Обычно такую насадку используют для того, чтобы удалить коррозию со старого покрытия. Ещё бывают модели, которые имеют очень мягкие полирующие материалы: поролон, войлок. Корпус изготавливают из прочного пластика или металла. Если купили мягкую насадку на дрель, то её можно использовать для полировки покрытия автомобиля.

Дисковая и тарелочная

Дисковая оснастка состоит из стержня, шлифующего материала и корпуса. Отличие от предыдущей модели заключается в направлении щетины. В этом варианте она будет направлена от центра к краям диска. Использовать такую насадку нужно очень аккуратно, поскольку можно легко испортить любое покрытие. Щетина бывает из стальной проволоки или латунной.

Тарелочная оснастка изготовлена по такому же принципу, что и для шлифовальных устройств. Но вместо резьбы оснащается неподвижным или подвижным стержнем, который закрепляется в патрон. Наждачную бумагу необходимо крепить при помощи специальных липучек.

Рекомендуется покупать тарелочную насадку, которая имеет подвижный стержень, с резиновым или мягким толстым слоем между липучкой и основой. Тогда можно будет отрегулировать необходимый угол наклона дрели и плавно повторить контур обрабатываемого материала.

https://youtube.com/watch?v=eSdWpYaNAvE

Есть работа ведётся с использованием жёсткой тарелки, то её будет очень сложно контролировать. И если удастся сделать небольшой наклон, она заметно углубится в поверхность изделия. В итоге металл может быть просто испорчен. Именно поэтому лучше использовать прочно закреплённый инструмент.

Веерные, барабанные и торцевые

Веерная насадка выглядит как маленький диск в центре, а к его краям крепятся лепестки наждачной бумаги или другого похожего материала. С помощью такой насадки можно обработать труднодоступные места, полости внутри или отшлифовать отверстие, поскольку оснастка примет абсолютно любую форму. Приспособление крепится в патроне дрели таким же образом, как и в предыдущих видах.

Барабанная оснастка сделана в виде стержня с цилиндром, который покрыт сверху наждачной бумагой. От тарелочной насадки отличается тем, что поверхность, которая будет обрабатываться, располагается параллельно патрону, а не перпендикулярно. Обработке можно подвергнуть стекло, металл или дерево. Обычно применяется для того, чтобы заточить торец стекла. Различаются жёсткие и мягкие в зависимости от цели покупки.

Торцевая оснастка выглядит как стержень, на конце которого закрепляется необходимый обрабатывающий материал. Эта оснастка действует по принципу напильника. С её помощью очень легко увеличить отверстия, а также удалить зазубрины и сделать гладкие края.

Сообщества › Мойдодыр › Блог › Абразивная Полировка Дрелью

Видимо, за более четыре года эксплуатации моё Олимпийское Золото ни разу не полировали и ЛКП кузова потеряло первоначальный блеск и обзавелось не малым количеством мелких царапин. Отдавать своё Золото на профессиональную полировку в сервис я не собирался, ибо просили там за полную полировку кузова от 10К рублей. Просмотрел я не малое количество видеороликов на YouTube и перечитал огромное количество записей на Драйве и решил что отполировать кузов своей машины подсилам каждому, в том числе и мне.

Вообще, по возможности я стараюсь в своей машине все делать своими руками, будь то мойка, шумоизоляция, установка музыки, и т.д. В общем везде, где есть возможность что-то сделать самому и есть желание (а оно всегда есть) делаю сам, т.к. я уверен, что ни кто, кроме самого себя не сделает это лучше… И так прокатился я по магазинам и купил всё что нужно.

Из расходников мне понадобилось:

Самым удобным инструментом для полировки считается профессиональная полировочная машинка, которая отличается от обычной болгарки только наличием регулятора оборотов и удобной ручкой, но стоимость её в разы больше. Правда существует ещё несколько инструментов которыми так же можно отполировать кузов автомобиля. Из инструментов у меня была только эксцентриковая шлифмашина и обычная дрель с регулятором оборотов, конечно можно ещё весь кузов отполировать руками, но на это уйдёт не малое количество времени и сил, а результат может вас не удовлетворить.

Поработав немного эксцентриковой шлифмашиной, решил что буду всё таки использовать старенькую дрель со специальной насадкой.

Приготовил всё что нужно и пошёл тщательно мыть машину.

Для начала необходимо вымыть начисто машину, протереть ее от всевозможных загрязнений, определить места которые требуют затирки. Глубокие царапины, раковины, апельсиновая корочка, наплывы краски и тп.

От насекомых и сильных загрязнений, которые не отмылись при мойке, мне очень помогло специальное средство.

На моём кузове имелись достаточно глубокие царапины, поэтому было решено сначала использовать жёсткий войлочный круг (на второй фотке №1) с абразивной полировочной пастой Farecla G6 (на первой фотке №3)

Первым этапом наносим профессиональную полировальную пасту Farecla G6 (на первой фотке №3) на часть кузова и стараемся равномерно растереть по участку кузова (лучше руками). Дальше берём дрель, выставляем на ней 1200-1800 оборотов и одеваем насадку с жёстким войлочным кругом (на второй фотке №1). Начинаем аккуратно растирать полироль горизонтальными, а затем и вертикальными движениями дрели. Всякие резкие переходы, молдинги, бампера, углы я рекомендую полировать в ручную, т. к. по неумению можно переборщить и постепенно, на этих слабых местах можно добраться до краски! Поэтому на большие площади я наношу полироль и полирую дрелью, а остальные места вручную, специальной тканью.

Виды полировочных насадок

По видам полировочные насадки для дрели можно разделить по форме на чашечные и дисковые. Чашечные насадки работают поверхностью, которая расположена перпендикулярно оси вращения. Дисковые – узкой цилиндрической поверхностью, которая расположена параллельно оси вращения.

Если вы занимаетесь полировкой, то знаете, что необходимо использовать специальные пасты. Они наносятся на основание из мягкого материала.

В качестве такого материала в полировочных насадках используют ворсистую ткань, поролон, специальный полировочный коврик, из которого можно вырезать накладки для полировки, синтетические материалы.

Всевозможные корщётки также различаются между собой. Принято делить корщётки на жёсткие и мягкие. Жёсткие корщётки самые дешёвые, и в них в качестве материала для удаления ржавчины используются обрезки тросов.

Они хорошо справляются с удалением ржавчины с несложных поверхностей, особенно быстро удаляют толстый слой ржавчины, который способен скалываться. Вторая разновидность корщёток – мягкие корщётки.

Они изготавливаются из одиночных проволочек большой длины, поэтому могут «огибать» поверхности и используются для полировки сложных поверхностей. Как и все остальные насадки, корщётки бывают чашечного типа и дискового.

Абразивные насадки из шкурки делятся на такие, где лист шкурки жёстко закреплён на рабочей поверхности, и на такие, где имеется множество листов шкурки, которые имеют один свободный конец. В процессе работы последние насадки могут также незначительно огибать обрабатываемую поверхность и работать с криволинейными поверхностями.

Также последние могут затем использоваться в качестве основы для нанесения полировальной пасты – когда слой абразива со шкурки уже слезет. Использовать для полировочных насадок стоит только шкурку на тканевой основе – шкурка из бумаги будет не слишком долговечной.

Насадки из абразивного камня – очень распространённый инструмент в арсенале домашнего мастера. Обычно мощности дрели не будет хватать, чтобы потянуть обычный шлифовальный круг.

Поэтому используют насадки для бормашинок большого диаметра. Для работы с ними желательно использовать только высокоскоростную дрель, так как такие насадки рассчитаны на скорость вращения вала 6-12 тысяч оборотов.

Полезные рекомендации при обработке разных материалов борфрезой

Не только металл, но и другие материалы можно обработать борфрезой, закрепленной в патроне инструмента. Только перед выполнением соответствующей обработки, надо учитывать некоторые правила и рекомендации. В зависимости от типа материала, действуют соответствующие правила и рекомендации:

При использовании насадки для работ по камню, мрамору, керамике и граниту, требуется в процессе обработки смачивать поверхности водой. Вода выступает в качестве охлаждающей жидкости, не позволяющей перегреться насадке. Водой смачивать необходимо место контакта борфрезы с поверхностью, и не допускать ее попадания на электроинструмент

Использовать борфрезы можно для обработки дерева, ДВП, ДСП, фанеру и МДФ. Однако для большей производительности, для этих материалов лучше использовать специальной конструкции фрезы по дереву
Если же используется шарошка по металлу для работ с деревообрабатывающими материалами, то здесь важно исключить манипуляции на высоких оборотах

При контактировании насадки с деревянной поверхностью возникает поджог (место контакта становится черным), поэтому работы на большой скорости недопустимы
Чтобы исключить поджог древесины, работы следует проводить, чередуя с паузами

При обработке стекла и керамики шарошками нужно соблюдать особую осторожность и внимательность. Для начала следует сделать отметку на поверхности материала, а только после этого приступать к обработке

Для керамики и стекла используются преимущественно шаровидной формы шарошки

Публикации по теме

Конусные и ступенчатые сверла для металла их отличия назначение и применение

Перосъемная насадка на дрель и как ее сделать самостоятельно

Ножовочные полотна для сабельных пил какие бывают и чем отличаются

На перфоратор переходник для закрепления сверла

Цепной диск для работы с деревом

Ценное приобретение для частного дома, дачи, мастерской. «Болгарка», оснащенная таким диском, будет резать дерево, пластмассу, твердую резину, толстый лед. Установка цепного диска обеспечивает шлифмашину возможностями небольшой электропилы.

Диск оснащен цепью с восьмью зубьями. Его внешний диаметр равен 6,5 см. Толщина прорезаемого им среза – 0,5 см.

Диск просто устанавливается на «болгарку» и может применяться в самых разных хозяйственных и производственных процессах:

• подрезка досок и реек под нужный размер;
• порезка деревянных плит и фанеры;
• вырезание деревянных скульптур и многое другое.

Диск выполнен из металла высокого качества и способен выдержать многолетнюю высокоинтенсивную эксплуатацию.

Насадки на дрель для полировки

После шлифовки основания необходимо придать ему гладкую поверхность. Это осуществляется при помощи полировки с использованием специальных насадок. Они могут быть изготовлены из войлока, шерсти, поролона или фетра. По степени мягкости могут быть твердыми, мягкими, супермягкими и рельефными. По способу крепления различают насадки со штоком, на липучке и с держателем-фиксатором. Для полировки дисков используются веерные или дисковые насадки, для отверстий применяются торцевые приспособления. Средняя цена изделия составляет 250-300 руб.

Многие автолюбители имеют в своем арсенале насадку на дрель для полировки автомобиля. Однако при выборе данного изделия следует учитывать некоторые особенности:

• приспособление должно быть качественным и профессиональным;
• для осуществления эффективных и безопасных полировальных процедур максимальное количество оборотов дрели не должно превышать 3000 об/мин, что указано в характеристике устройства, в противном случае краска просто сгорит;
• насадка должна быть от известного бренда;
• приспособление не должно входить в состав бюджетных изделий;
• для полировки каждой отдельной детали автомобиля следует использовать специальную насадку, предназначенную именно для этих целей.

Процесс полировки с помощью дрели достаточно сложен и включает в себя много тонкостей

Процесс полировки автомобиля при помощи дрели является весьма сложным и трудоемким процессом, требующим определенных навыков. Если нет опыта, вначале необходимо изучить все тонкости данного процесса, освоить основные методики, представленные в роликах в сети Интернет. Начинать лучше с незаметных участков кузова. Инструмент настраивается на нужные параметры с учетом необходимого числа оборотов. Насадку не следует слишком прижимать к поверхности, чтобы высокой температурой не сжечь краску.

Ассортимент насадок

Самыми распространенными изделиями для обработки автомобильного кузова являются: губкообразные, абразивные с разной степенью зернистости, войлочные, имеющие мягкую поверхность. Их условно классифицируют по виду производства на два типа:

• лепестковые (имеет большую производительность и высокую цену);
• плоскошлифовальные (сделаны как резиновый диск, имеющий дополнительное покрытие для обработки).

Материалом для этих предметов выступает плотный поролон либо фетр, имеющий разный диаметр. Однако продаются комплекты, состоящие из нескольких элементов, которые имею различное назначение и сложность изготовления.

Недостатки таких насадок

Есть небольшая ложка дегтя в шлифовке дерева дрелью, вернее, 2 ложки:

при работе на низких оборотах эффективность обработки также низкая, а на высоких оборотах высока вероятность испортить заготовку, поэтому нужно четко выверять обороты вращения дрели;
при использовании лепестковой насадки при несоблюдении осторожности возможно появление на поверхности древесины поперечных линий, которые потом тяжело выводятся, а если их оставить, то они будут проступать через лак.

Поэтому лучше выполнять с помощью насадок основной объем работы, а до совершенства доводить уже вручную. Все-таки дерево любит именно ручной труд – это даже Буратино подтвердит.

Если постараться, то можно изготовить и самодельную насадку, однако это будет достаточно хлопотный процесс.

К тому же своими руками вряд ли удастся сделать лепестковую насадку, а тратить время на изготовление плоской глупо – стоит она недорого, поэтому приобретение фирменной насадки не слишком ударит по карману. Поэтому шлифовка дерева дрелью если и должна выполняться, то только с помощью качественного и проверенного инструмента.

Кронштейн для получения сверлильного станка

Многофункциональный кронштейн поможет преобразовать стандартную ручную дрель (проводную, с аккумулятором) в стационарный сверлильный станок. Корпус изготовлен из сверхпрочного алюминиевого сплава. Массивный, позволяет надежно установить дрель для последующего сверления. Крепежи разработаны таким образом, что подходят для всех современных электроинструментов.

Подошва оснащена тисками, что позволяет зафиксировать заготовки в нужном положении, избежать их смещения в ходе сверления отверстий. Регулируемый кронштейн позволяет задать нужную высоту с учетом размеров самого инструмента. Для удобной работы предусмотрена ручка с резиновой накладкой, которая плавно опускает дрель.

Выбор диска по функциям

Для правильного выбора диска, прежде всего, нужно решить, с каким материалом работать.

Можно применять:

1. Тонкие диски (1−1,6 мм) лучше всего подходят для резки тонких листовых металлов- например, кузов автомобиля. При работе с более толстыми углами они могут ускорить резку, но риск порчи диска значительно возрастает. В этом случае безопаснее использовать более толстые диски.
2. Жёсткие — чаще всего используются для активной обработки (очистки) сварных швов после сварки и склеивания металлических поверхностей перед самой сваркой. С их помощью удаляют (вырезают) скрепы и выступления на металле. Они применяются и в тех случаях, когда поверхность металла должна быть очищена от ржавчины или старой краски.
3. Эластичные — в основном используются в качестве альтернативы щёткам по металлу. Они прекрасно очищают даже изогнутую поверхность металла от устаревшей краски и других похожих покрытий.
4. Грубые- используются для шлифования металла и дерева. Даже самые маленькие сварные швы могут быть сглажены крупными дисками (с наибольшим зерном), но в основном используются для более тонких операций. Они удаляют выцветший верхний слой деревянных поверхностей, полируют деревянный брус, ржавчину и устарелую краску из металла.
5. Абразивные -для обработки бетона несколько меньше алмазных дисков, но они также имеют более короткий срок службы. Их использование оправдано только тогда, когда необходимо выполнить небольшую разовую работу.
6. Алмазные диски применяются для резки различных изделий из бетона и камня (тротуарные плиты, ступени, бордюры, облицовочные камни), а также кирпичей всех типов.

Если прибор имеет наружный диаметр всего 125 мм, а шлифовальный станок рассчитан на 115 мм, он не может быть установлен по следующим причинам:

1. Во-первых, несоответствие между оборотами самого инструмента и круга опасно для пользователя.
2. Во-вторых, когда он нагревается и расширяется, диск может застревать, что приведёт к рывку.

Важно количество зубцов. Чем меньше число, тем быстрее будет работа, но качество разреза будет меньше, и наоборот, большее количество увеличивает время резки, но концы полученных деталей будут плавными. С большим количеством маленьких зубов прибор будет работать с низкой эффективностью

Большие зубья позволяют работать быстрее. Стоимость диска зависит от внешнего размера, количества зубьев, производителя. Самая дорогая модель — с круговой пилой

С большим количеством маленьких зубов прибор будет работать с низкой эффективностью. Большие зубья позволяют работать быстрее. Стоимость диска зависит от внешнего размера, количества зубьев, производителя. Самая дорогая модель — с круговой пилой.

По многим причинам лучше покупать круги известных компаний. Понятие «качественный диск» включает в себя не только степень разрыва диска и его абразивные свойства, но и безопасность.

При выборе нового круга стоит убедиться в том, что он предназначен для скорости шлифовального станка. Допустимая скорость указана.

Какие бывают приспособления

В отличие от насадок на болгарки, любое приспособление для дрели, оснащено осью, фиксируемой в патроне.

Тарелочные

В основном шлифовальные насадки на дрель делают из пластмассы. В первую очередь они предназначены для использования в болгарке, но благодаря переходнику их можно крепить в патроне инструмента.

Такое крепление жесткое, поэтому применимо не во всех случаях. Например, даже при небольшом смещении насадки, ее край способен вгрызться в шлифуемую поверхность, оставляя глубокие выемки.

По этой причине пользоваться жесткой пластмассовой насадкой более удобно, неподвижно зафиксировав дрель, как на следующей иллюстрации.

Более удобна при работе с дрелью резиновая насадка – благодаря ее гибкости исключается случайное повреждение обрабатываемой поверхности при наклоне дрели или чрезмерном нажатии на нее.

Еще один вид подобного шлифовочного инструмента изготовлен с подвижным креплением штыря, но ввиду дороговизны последнего, он не пользуется большим спросом.

Чашечные

Конструктивно чашечные насадки практически не отличаются друг от друга, но сама щетка может состоять из металлической (стальной, латунной) проволоки или полимер абразивного ворса.

Каждая щетка имеет определенную жесткость и используется строго по предназначению, установленным заводом изготовителем ‒ можно шлифовать металл (удаляя следы коррозии), дерево и прочие материалы.

Работа с таким инструментом сопряжена с некоторыми трудностями – выбрав неправильный угол можно испортить мягкий обрабатываемый материал, а сама дрель постоянно норовит съехать в сторону при прижатии приспособления всей площадью.

Дисковые

Эти насадки похожи на чашечные, но направление щетины иное – в стороны. Чаще всего их используют, когда приходится обрабатывать материал в труднодоступных местах.

Барабанные

Это приспособление по виду напоминает барабан, и благодаря такому сходству получило одноименное название. Такая барабанная насадка это цилиндр, с наружной стены которого закреплена наждачная бумага.

Это приспособление крепится при натяжении специальным болтом или фиксируется путем накачивания сжатым воздухом. При использовании незамкнутой ленты натяжение создается вращающимся винтом, натягивающим наждачную бумагу.

С помощью барабанных насадок не составит труда отшлифовать детали из дерева и металла. Насадка для шлифовки с мелкими частичками абразивного материала может быть использована при обработке кромки стекла. Очень удобно шлифовать круглые и овальные отверстия.

Веерные

Эта насадка изготовлена в виде диска с закрепленными фрагментами абразивного материала. Такая особенность инструмента существенно расширила диапазон размеров обрабатываемых деталей, шлифуя полости маленьких и больших отверстий. Благодаря гибкости лепестков можно шлифовать детали всевозможных форм.

Торцевые

Такие насадки имеют разную форму, а рабочая часть может быть изготовлена из различного материала. Предназначены для стартовой или финишной обработки отверстий и внутренней части фигурных заготовок. Подобными приспособлениями, только миниатюрного размера, пользуются ювелиры и стоматологи.

Мягкие

При полировке заготовки могут быть использованы круглые поролоновые, войлочные или кожаные насадки, зафиксированные на оси. Такое приспособление быстро изнашивается, им можно отполировать до зеркального блеска металл или вскрытое лаком/краской покрытие. Приспособление подбирается непосредственно к полируемому материалу.

Восстановление покрытия

Восстановительная или абразивная полировка процесс более кропотливый и трудоемкий, его нужно проводить, поэтапно используя различные по жесткости насадки и разнообразные виды паст.

Полировка царапин, не превышающих толщины лакокрасочного покрытия, возможна в домашних условиях с применением абразивных листов.

Изначально нужно царапины зачистить наждачной бумагой, затем в зависимости от степени нанесенных повреждений, выбрать подходящие материалы и инструмент, входящие в набор для полировки: насадки, дрель, абразивные пасты, включая различные по типам. Как показано в этом уроке, отображенном в видео:

Глубокая обработка сколов и царапин проводится в два или три этапа. Технология полировки подразумевает применение полиролей разнообразного типа, начиная более грубой и заканчивая мягкой пастой. Абразивная полировка автомобиля снимает до 3 мкм от толщины поврежденного покрытия, после такой процедуры, машина выглядит как новая.

После того как полировка царапин прошла успешно желательно сделать защитную обработку кузова.

Полировка царапин автомобиля не заканчивается обработкой кузова, внешние факторы также негативно влияют на хромированные, пластиковые и стеклянные детали автомобиля.

Материалы для обработки кузова авто

Для проведения процедуры обработки автомобиля нужны следующие материалы:

• поролон;
• наждачная бумага;
• шлифовальный состав;
• байка;
• полироль.

Средство, которым будет обрабатываться поверхность кузова, необходимо подбирать тщательно. Паста, имеющая абразивные частицы, нужна, чтобы удалить верхний слой лака. Ее нужно выбирать в зависимости от вида трещин и сколов, имеющихся на кузове. Средство, где количество частиц большое, необходимо, если дефекты очень заметны. Сейчас в продаже большой ассортимент препаратов, которые придают цвету яркость.

Защитное покрытие нового автомобиля может приобрести мутные разводы. В такой ситуации будет достаточно восстановительной пасты, имеющей в составе шлифовальную добавку.

Разнообразные средства позволяют решить любую задачу. Для вертикальной поверхности удобно применять густую пасту. Ею может быть обработана любая часть машины. В ее часто добавляют компоненту, которые повышают яркость цвета.

Полироль, имеющая жидкую конституцию, подходит для горизонтальной поверхности, например, для крыши либо капота. Основное достоинство такого средства состоит в том, что им нельзя повредить эмаль.

Удобно пользоваться аэрозолями. Они отличаются экономичностью и эффектностью. Однако в баллончике содержится не очень много средства.