Виды и размеры ДСП

Преимущества ЛДСП

Плиты ЛДСП имеют множество преимуществ по сравнению с ДСП. Главное достоинство, которым обладает ламинированная ДСП — это защитная меламиновая пленка.

Другие преимущества ламинированных плит:

• прочность (благодаря дополнительному слою — ламинированию);
• устойчивость к грибку и другим разновидностям бактерий;
• устойчивость к механическим повреждениям;
• выделяют меньше формальдегида — ядовитого газа;
• эстетически привлекательный внешний вид;
• разнообразие цветов;
• термостойкость и легкость в обработке;
• не требуют дальнейшей обработки, покраски;
• в случае повреждения легко восстанавливаются;
• высокий коэффициент тепло- и звукоизоляции;
• высокая износостойкость;
• низкая стоимость.

Красивый внешний вид плит ЛДСП позволяет использовать их в изготовлении мебельных изделий, а высокие параметры тепло- и звукоизоляции делают ЛДСП незаменимым материалом в строительстве.

Недостатки

Ламинированные ДСП сегодня активно используются в производстве мебельных изделий, но не во всех видах из-за ряда негативных характеристик.

Недостатки досок ЛДСП:

• хрупкость при обработке, невозможность сделать фигурную вырезку;
• недостаточная влагостойкость и устойчивость к высоким температурам;
• противопоказана глубокая фрезеровка;
• испарения формальдегида способны навредить здоровью человека;
• противопоказаны долговременные нагрузки (более 12 кг в течение 30 мин).

На что обратить внимание при выборе

Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.

Как отличить качественный материал от некачественного:

Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха

Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается

Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.

Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ

Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.

На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.

ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.

Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.

Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.

Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:

КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.

Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.

Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:

Поражение Концентрация формальдегида, ppmЭффект отстутствует До 0.05Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5Порог обоняния 0.05-1.0Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30Отек легких 50-100Смерть Больше 100

Как защититься от вреда

Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.

При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию

Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее

Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.

Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:

Влагостойкость.Невысокая цена.Легкость в обработке и применении.Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.

По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.

Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.

Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.

Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.

Обзор видов ДСП

В первоначальном виде древесно-стружечная плита применяется без добавок, вспомогательных слоев, элементов конструкции. Однако часто требуется использовать усовершенствованный материал. Это привело к появлению разных видов плит:

ламинированные (ЛДСП): примеряются покрытия нескольких разновидностей (бумажно-смоляная пленка, пластик и бумажно-слоистый материал), что может влиять на свойства изделия;

ЛДСП

• огнестойкие плиты: содержат антипирены, благодаря чему материал становится более устойчивым к воздействию высоких температур;
• влагостойкие: содержат мочевино-меламиновые смолы, гидрофобные полимерные добавки, отличить плиты этого вида можно по зеленоватому оттенку;

Влагостойкая ДСП

• шпонированные: сходны с массивом дерева, но лишь внешне, т. к. снаружи покрыты шпоном, за счет чего материал имитирует натуральную древесину;
• шпунтованные (ДСП Quick Deck): отличаются конфигурацией срезов, здесь формируются пазы и шипы, благодаря чему появляется возможность собирать бесшовное прочное покрытие.

Шпунтованная ДСП Отдельно следует отметить перфорированные плиты. Их получают путем экструзии. Применяется материал данного вида преимущественно при производстве дверных полотен (закладывается внутрь), поэтому в свободной продаже не встречается. Особенности таких плит:

• наличие сквозных отверстий;
• высокие звукоизоляционные качества;
• повышенная теплоизоляция;
• стойкость к деформациям вследствие воздействия перепадов температур.

Узкая область применения такого ДСП обусловлена также недостаточно высокой прочностью. Отличается от данной разновидности шпонированный материал. Для покрытия используется шпон разных пород, но чаще – дуба, ясеня, что позволяет улучшить качества плиты, она становится прочнее, лучше противостоит воздействию механических нагрузок. Шпон, как и ламинация, придает материалу декоративные качества. Вместе с тем повышается стойкость к износу. Одновременно возрастает и влагостойкость.

Особенности материала, история появления

В прошлом часто возникал вопрос о том, как утилизировать древесную щепу, полученную в процессе производства для различных целей. Эта проблема была решена путем разработки ДСП из этого сырья. ДСП впервые появилась в 1930-х годах. Позже, в 1940-х и 1950-х годах, они стали использоваться в коммерческих целях. В 20-м веке. С тех пор материал получил более широкое применение, а годовой объем производства увеличился во много раз.

ДСП — это плиты на основе измельченной древесины. Свое название они получили благодаря характеру исходного сырья (древесной щепы). Используются частицы различных размеров, которые скрепляются связующим веществом неископаемого происхождения (синтетический клей, часто на основе фенолформальдегидной смолы). Это ограничение ограничивает сферу применения. Материал содержит определенное количество токсичных компонентов, дозировка которых минимальна и регулируется стандартами, именно поэтому панели не запрещены. Они широко используются, в частности, при изготовлении различной мебели и в отделке.

Виды поверхности

Кроме разных цветов, разной может быть лицевая поверхность ЛДСП — гладкой, повторяющей фактуру дерева или камня, любую другую. Чтобы сразу было понятно, как выглядит ламинированная поверхность, для наиболее распространенных образцов разработаны буквенные обозначения.

Часто встречаются:

• SM – гладкая, глянцевая, окрас может быть любой, в том числе и «под дерево», но характерных неровностей и выступов нет;
• SE – плита с окраской и поверхностью, имитирующей строение древесины;
• РЕ – слегка пупырчатая, похожая на кожуру апельсина;
• PR – пористые, напоминающие строение камня.

Есть еще и множество других. Крупные предприятия, специализирующиеся на выпуске ЛДСП, имеют несколько десятков видов поверхностей. Например, на фото выше, ассортимент поверхностей ламинированных панелей, которые предлагает известный австрийский производитель EGGER.

Применение

Основная область применения ЛДСП — изготовление мебели. Еще пару десятилетий тому назад, особых конкурентов у этого материала не было: практически вся корпусная мебель производилась именно из ламинированных древесно-стружечных плит. Сегодня все больше мебели делают из МДФ. Этот материал стоит значительно дороже, но позволяет создавать нелинейные поверхности, формировать узоры высокой сложности. Все это невозможно сделать из ДСП. К тому же МДФ еще лучше переносит высокую влажность.

Как правильно выбрать и купить ЛДСП: ведущие производители

Дсп: размеры листа, цена и толщина. что нужно учесть при выборе материала?

Как уже упоминалось выше, каждый производитель выпускает на рынок свои варианты размеров ЛДСП, что обусловлено возможностями его оборудования.

Ламинировання ДСП с глянцевой поверхностью

Характерные размеры листа ЛДСП Эггер – 2800х2070 мм. Такой унифицированный размер не мешает австрийской компании успешно конкурировать на европейском и отечественном рынке. Ведь помимо превосходного экологически чистого сырья и огромного ассортимента цветовых решений, она предлагает своим покупателям и хороший выбор вариантов толщины плиты – 10, 16, 18, 25 мм и даже нестандартные 19 мм, что также выгодно отличает ее продукцию от конкурентов.

В отличие от единственного универсального размера ЛДСП Эггер, Сыктывкарский фанерный завод предлагает своим покупателям на выбор 3 размера ЛДСП Ламарти –2800х2070, 2750х1830 и 3660х1830 мм при толщине 10, 16, 18 и 26 мм. Доступные цены, качественное сырье и богатство цветовых решений позволяют ЛДСП Ламарти успешно бороться за свое место на отечественном рынке с иностранными компаниями.

Статья по теме:

Еще одна австрийская компания Кроношпан изготавливает ЛДСП двух стандартных размеров – 2620х1830 и 2800х2070 мм. При этом Кроношпан предлагает солидный выбор вариантов толщины плиты (8, 10, 12, 16, 18, 22, 25 и 28 мм), а также широкую палитру оттенков, богатство текстур, долговечность, экологичность и надежность.

Компания SwissPan производит ЛДСП следующих размеров:

• 2750х1830х10 мм;
• 2750х1830х16 мм;
• 2750х1830х18 мм;
• 2440х1830х16 мм;
• 2440х1830х18 мм;
• 2440х1830х22 мм;
• 2440х1830х25 мм.

ЛДСП большой толщины отлично подходят для изготовления шкафов-купе, кухонь и барных стоек

Продукция данной фирмы пользуется большим спросом у изготовителей кухонной мебели и шкафов-купе.

ЛДСП выпускаются в одном размере – 2440х1830 мм с толщиной листа 8, 10, 16 и 22 мм. Указанный размера листа ЛДСП 16 мм толщиной является самым востребованным среди потребителей. Хорошее качество, низкая цена и соответствие европейским стандартам, а также больший выбор цветов и текстур объясняет стабильный спрос на ее продукцию на отечественном рынке.

Что влияет на стоимость плит ЛДСП

Стоимость плиты определяется не только размерами и толщиной листа ЛДСП, цена материала также зависит от:

• качества сырья (содержит ли оно, например, посторонние включения в виде коры, или, напротив, изготовлено из одной породы дерева);
• количества вредных веществ в составе;
• того, использовалось ли при его производстве декоративное покрытие и какое именно – шпон, бумага, меламиновая пленка, специальный лак;
• внешнего вида готового изделия;
• страны производства.

Кромку распиленной на нужные части плиты необходимо заламинировать специальной лентой

В случае с ЛДСП эти факторы несколько нивелированы, ведь для изготовления используются только высококачественные шлифованные листы ДСП, без посторонних включений, а большинство зарубежных фирм давно открыли отечественные производства.

Стоимость различных размеров ЛДСП 16 мм

Цена за лист ЛДСП толщиной 16 мм у разных производителей будет несколько варьироваться. Так, чтобы купить ЛДСП Эггер, придется выложить в зависимости от цвета и декора от 1913 до 4220 руб. Для сравнения, цена за лист ЛДСП 10 мм составляет 1762 руб. (белый базовый) и 3292 руб. (дуб галифакс табак). Цена за лист ЛДСП 16 мм от компании Кроношпан колеблется в диапазоне от 1046 до 2080 руб.

Наиболее популярными для производства мебели являются плиты толщиной 16 мм

Цена листа ЛДСП 16 мм 2750х1830 мм от Ламарти составляет от 204 до 457 руб./м2 (на официальном сайте стоимость указывается за метр квадратный, а не за лист ЛДСП, на это следует обратить внимание при расчете цены). Купить лист ЛДСП на влагостойкой основе от можно ориентировочно за 1500 руб. Самостоятельно распиливать плиту не рекомендуется

Учитывая особенности материала, его край просто раскрошится, и образуются сколы. Правда, крупные строительные магазины нередко предоставляют своим клиентам в виде бонуса при покупке ЛДСП бесплатное распиливание и кромление

Самостоятельно распиливать плиту не рекомендуется. Учитывая особенности материала, его край просто раскрошится, и образуются сколы. Правда, крупные строительные магазины нередко предоставляют своим клиентам в виде бонуса при покупке ЛДСП бесплатное распиливание и кромление.

Цвета ЛДСП, фото с названиями

Цветовая гамма ЛДСП достаточно широка. Можно подобрать оттенок для любого стилевого оформления квартиры или офиса. Кроме того, производители постоянно обновляют оттеночные решения. Приведем наиболее популярные оттенки ЛДСП.

Фото	Оттенок
	Дуб сонома ЛДСП – светлый с хорошо выраженной текстурой дерева
	Беленый дуб ЛДСП – подходит для оформления офисной мебели, комбинированные прожилки придают особый шарм поверхности
	Дуб молочный ЛДСП – теплый оттенок без штрихов древесины
	ЛДСП ясень шимо светлый – спокойный оттенок с интересным расположением рисунка
	ЛДСП дуб атланта – красивое сочетание светлых вкраплений на общем фоне
	Орех итальянский ЛДСП – красивый декор в рыжем оттенке для теплого интерьера
	Орех гварнери ЛДСП – неприхотливый оттенок хорошо сочетается как со светлым, так и с темным интерьером
	ЛДСП ясень шимо темный – необычный цвет подчеркивает структуру древесного волокна
	Венге светлый ЛДСП – неожиданное решение для венге. Ровная текстура без характерных древесных линий
	ЛДСП дуб сонома светлый – интересное сочетание горизонтальных полосок, напоминающих распиленный срез
	Орех миланский цвет ЛДСП – спокойные линии в теплом коричнево-рыжем оттенке
	Ледяной каньон ЛДСП – теплый тон с четко выраженной структурой дерева
	Цвет ЛДСП венге – классика интерьера
	ЛДСП бук бавария – может быть светлого и темного оттенков

Цветовое решение ЛДСП разных производителей могут отличаться между собой.

Как изготавливают ДСП

Для изготовления ДСП подходит неделовая древесина и почти любые древесные отходы, образующиеся при любой обработке, начиная с валки деревьев:

• некондиционный кругляк и сучья;
• горбыли, остатки от кромления досок, обрезки;
• щепа, стружка, опилки.

Производство состоит из нескольких этапов.

Подготовка сырья

Кусковые отходы измельчаются в щепу. Из щепы и крупных стружек изготавливаются стружки требуемых размеров: толщиной от 0,2 до 0,5 мм, длиной 5—40 мм, шириной до 10 мм.

Кругляк очищается от коры, режется на мерные отрезки, как правило, длиной 1 м, и после замачивания расщепляется вдоль волокон на мелкие фрагменты с последующим измельчением до нужной кондиции.

Плита имеет трехслойную структуру. Наружные слои изготавливаются из мелких стружек, а сердцевина – из более крупных. Поэтому масса стружки разделяется и та часть, что предназначается для внешних слоев, дополнительно измельчается. После сушки происходит сортировка. При помощи просеивания неподходящие фракции отделяются и перераспределяются, а слишком крупная стружка возвращается на измельчение.

Формовка и прессование

Подготовленная стружка смешивается с синтетической смолой, которая входит в состав ДСП в качестве связующего. Эта операция производится в специальной машине, где смола распыляется на мелкие капли и оседает на поверхности древесных частиц, «подвешенных» в потоке воздуха. Такой механизм позволяет покрыть клеем всю поверхность стружки и не допустить перерасхода смолы.

Осмоленная стружка поступает в дозатор, который выкладывает ее на ленточный транспортер или поддон, формируя слой заданной толщины. Последовательно укладываются три слоя, в соответствии с трехслойной структурой ДСП. Полученный «ковер» разделяется по длине на пакеты стандартного размера, и подается в вибропресс для предварительного уплотнения. После предварительного прессования получаются брикеты, способные выдержать перемещение в основной гидропресс.

Перед прессованием брикеты нагреваются до 75оС с помощью СВЧ-излучения. В прессе на них воздействует температура 150—180оС и температура 20—35 кгс/см2. Под действием давления материал уплотняется, а нагрев вызывает твердение связующего.

Полная готовность

После завершения прессования готовые листы ДСП охлаждаются потоками воздуха, затем укладываются в стопы и оставляются на несколько суток. За это время в материале постепенно выравнивается температура и снимаются внутренние напряжения.

До полной готовности материал проходит шлифовку поверхностей и раскрой на листы заданного формата. После этого они маркируются и упаковываются для отправки потребителю. При изготовлении мебельной или облицовочной плиты в технологическую цепочку добавляется этап ламинирования.

Кромочные материалы

Кромка ПВХ

— толще, надежнее, в отличие от меламиновой кромки, не боится влаги. Кромки ПВХ выпускаются толщиной 0,4-10 мм, шириной 11-110 мм. Для лицевых торцов оптимальной считается толщина ПВХ в 2 мм, для скрытых — 0,5 мм. Если на кромке нет предварительно нанесенного клея, то используют любой универсальный клей. Если есть сухой клеевой слой, то его активируют строительным феном или утюгом.

Кант ПВХ врезной и накладной

— используют в местах усиленной эксплуатации и при повышенной влажности. Выпускается под определенную толщину плиты (т.е. не надо обрезать излишки, как при наклеивании кромки). Обычно бывает толщиной 16 и 32 мм. Врезной кант (Т-кант) имеет посередине шип, под котрый в торце плиты нужно прорезать канавку

Здесь принципиально важно соблюсти точность, поэтому необходим фрезерный станок или ручной фрезер с кромочной фрезой. Накладной кант (С-кант) имеет бортики, которые заходят на плоскость плиты

Его монтировать проще, чем врезной, — нужен только клей и нож.

В статье использованы изображения: tomlesdrev.ru, akropol66.com, egger.com, pspcom.ru

Сферы применения

Классификация материала проста: в зависимости от типа и класса этого материала, ДСП используют в мебельной промышленности: изделия из нее не слишком долговечны, но весьма практичны и доступны по стоимости. При должном уходе они прослужат не меньше дорогих аналогов. В последнее время все больше производителей отдают предпочтение ламинированным плитам, так называемым ЛДСП. 

Для снижения себестоимости мебельных групп применяют некоторую хитрость. Закрытые и труднодоступные участки, например, кухонного гарнитура, делают из более дешевого ДСП. Особо важные рабочие поверхности из ЛДСП или других влагостойких и более прочных аналогов.

Цена на шпунтованное дсп для пола, а также технические данные указаны в статье.

Помимо мебельного производства, ДСП применяют для черновой отделки домов, настиле потолка, полов и даже выравнивании стен. В жилых помещениях необходимо применять ДСП, прошедшее соответствующий контроль и сертификацию. Содержание формальдегидных смол в таких плитах будет минимальным и не несет вреда здоровью.

А о том, что лучше для кухни – ЛДСП или МДФ вы можете почитать в нашей статье.

Марки мягких плит и их толщина

• Мягкие плиты с разной плотностью классифицируют такими единицами: М-1, М-2 и М-3.
• Мягкий тонкий лист ДВП имеет толщину – 2,5-40 мм.
• Полутвердый лист ДВП малой плотности имеет плотность – 6, 8 и 12 мм;
• Полутвердый лист со средней плотностью имеет толщину – 16 и 25 мм.

Тонкие мягкие листы обладают как достоинствами, так и недостатками. Полутвердые листы малой плотности и средней, больше подходят в качестве изоляционных материалов, но не для обшивки помещений.

При правильном подборе ДВП, учитывая виды и размеры, можно облегчить облицовочно-строительную работу и сэкономить денежные средства.

Правила окрашивания ДСП

Перед тем как окрашивать плиту, необходимо определиться с краской.

Для окрашивания ДСП используют такие виды красок:

1. Акриловые — нужно наносить на подготовленную поверхность. Из-за водной основы она быстро впитывается.
2. Латексные — защищают от действия влаги, но их стоимость очень высокая и они трудно удаляются.
3. Алкидные — можно наносить без грунтовки, но в таком случае стоит запастись большим количеством краски.
4. Морилка — применяют для пропитки и создания определенной текстуры. Отлично подходят для ЛДСП.
5. Лак — для защиты поверхности используют бесцветный вариант.
6. Краска в баллончике — подходит только для декорирования, так как не способна окрасить поверхность большого размера.

Окрашивание необходимо начинать с грунтовки. Для этого используют акриловые составы, которыми пропитывают несколько слоев материала. После нанесения краски необходимо дождаться полного высыхания.

Этапы окрашивания:

1. Наносить краску нужно валиком или краскопультом. Труднодоступные места окрашивают кисточкой. Если покраска осуществляется без грунтования, можно немного разбавить краску.
2. Красящий состав необходимо равномерно распределить по поверхности в одну сторону. Наносить от 2 до 5 раз. Можно применять распыление, но это более сложный процесс.
3. После полного высыхания последнего покрытия в качестве дополнительной защиты можно применить лакировку.