Классификация ДСП
Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.
Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:
- черновая ДСП – без декоративного слоя;
- ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
- шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
- кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.
ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.
Ламинированнные древесно-стружечные плиты
Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.
Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.
Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.
Кашированные древесно-стружечные плиты
Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.
Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:
- 1 сорт;
- 2 сорт;
- 3 сорт.
Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.
Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.
3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.
По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:
- влагостойкая;
- огнеупорная.
Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.
Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.
Расчет материала
Для определения нужного количества продукции следует учитывать область применения:
- Облицовка стен. Замеряется ширина и высота поверхности, подбирается подходящий древесно-стружечный материал. Самый простой вариант – вычисление площади. Если размеры основания 5 м и 2,5 м, то площадь составит 12,5 м2. Габариты листа – 183 и 275 см, поэтому площадь одного фрагмента равна 5 м2. 12,5/5 = 2,5 (3 целых панели).
- Обшивка пола. Наиболее эффективный, но очень кропотливый метод – составление схемы. Для этого замеряется ширина и длина горизонтальной конструкции, данные переносятся в нарисованный план. Далее, исходя из возможных размеров листа ДСП, подгоняется материал. Это позволит учесть все нюансы и избежать лишней подрезки.
- Изготовление мебели. Это ответственная работа, требующая навыков. Если предмет интерьера выполняется по индивидуальным параметрам, то составляется подробный чертеж. Затем последовательно определяются габариты каждой детали, с учетом ее расположения по отношению к другим элементам. Все полученные размеры переносятся в программу раскроя, позволяющую точно определить нужное количество плит.
Для работы с древесно-стружечными плитами используется качественный высокооборотный инструмент
ДСП прекрасно подходит для создания мебели и обшивки внутренних поверхностей дома, что объясняется доступностью и хорошим качеством материала.
Характеристики и размеры
Технические характеристики ДСП зависят от марки и разновидности изделия. Они могут колебаться в таких пределах:
- толщина листа — 10-40 мм;
- остаточная влажность — 5-9%;
- коэффициент теплопроводности — 0,08-0,26 Вт/(мхград);
- удельная теплоемкость — 1,65-1,85 кДж/(кгхград);
- водопоглощение — 11-87%;
- набухание (за сутки) по толщине — 4-28%;
- прочности на изгиб — более 11-26МПа.
С учетом строения и свойств материала, ДСП классифицируется на следующие категории:
По конструкции: одно-, трех- и многослойные листы древесно стружечных плит. Марки по основным техническим характеристикам (прочность, влагостойкость, склонность к деформациям) – Р1 и Р2.
Сортность предусматривает подразделение по качеству: первый сорт – шлифованная поверхность с идеальной гладкостью, без видимых дефектов; ровные срезы; точное соответствие размеров, основное назначение – изготовление мебели; второй сорт присваивается при отбраковке первого сорта ДСП по некоторым параметрам, допускаются небольшие сколы на срезах и царапины на поверхности; третий сорт – дешевый ДСП низкого качества с наличием заметных дефектов в виде сколов, трещин, краевых дефектов. Применяется в строительстве при возведении неответственных конструкций.
По структуре наружного слоя: мелкозернистая поверхность — она хорошо подходит для ламинирования полимерными пленками; обычные, стандартные листы (средняя зернистость) — при изготовлении мебельных щитов идут под облицовку шпоном; крупнозернистая поверхность — такие ДСП чаще используются в строительстве.
Обработка поверхности. По уровню обработки выделяются шлифованные и нешлифованные плиты. Эмиссионный класс устанавливается по содержанию формальдегида, т.е. по возможности выделения этого опасного вещества: класс Е1 — содержание свободного формальдегида не должно превышать 0,1 мг на 1 г ДСП, в любых обстоятельствах выделение его не превысит допустимую норму, а потому такой материал можно смело применять в жилых помещениях (даже для детской мебели); класс Е2 — содержание ограничивается 0,3 мг на каждый 1 г изделия
Использовать следует с осторожностью. Водостойкость
Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки)
Водостойкость. Выделяются такие разновидности материала: стандартная плита с индексом А – деформация в воде в течение 24 ч — 20-22 %; стандартный ДСП с индексом Б – деформация 30-33%; водостойкий материал – деформация не превышает 16% (для увеличения влагостойкости используются парафиновые добавки).
Огнестойкость
Обычный ДСП относится к горючим материалам. Огнестойкий вариант изготавливается путем введения особых добавок – антипиренов. Отечественные ДСП в огнестойкой разновидности не производятся.
По удельному весу – различаются ДСП малой (не более 540 кг/мм³), средней (540-760 кг/м³) и высокой (свыше 760 кг/мм³) плотности.
Листы ДСП выпускаются с разными размерами, что позволяет выбирать товар с учетом реальной потребности. Толщина плит начинается с 1 мм и имеет градацию 1 мм вплоть до 40 мм.
Колебание толщины для шлифованных листов не превышает 0,3 мм, а для нешлифованных может находиться в пределах 0,4-1,6 мм (в зависимости от толщины). Минимальные размеры плит составляют 1,2х1,8 м, а максимальные – не ограничиваются.
Влагостойкая древесно-стружечная плита
- размеры: 2440х1830 (мм), 2500х1830 (мм), 2800х2070 (мм), 3060х1220 (мм);
- толщина: 12 (мм), 16 (мм), 18 (мм), 22 (мм), 26 (мм), 38 (мм);
- плиты должны соответствовать классу влагостойкости Р3, Р4, Р5.
Влагостойкий ДСП считается идеальным строительным материалом для выравнивания поверхностей стен и работы с кровлей. Небольшой вес и высокая плотность листа (820 кг/м3) обеспечат преимущество при создании утепляющего слоя внутри кровли.
Влагостойкие плиты, при воздействии влаги, разбухают только на 10% в течение суток.
Ламинированная древесно-стружечная плита
- длина: 2620 мм, 2800 мм;
- ширина: 1830 мм, 2070 мм;
- толщина: 8 мм, 10 мм, 12 мм, 16 мм, 18 мм, 22 мм, 25 мм, 28 мм.
Плиты толщиной от 8 мм до 18 мм преимущественно используются для изготовления элементов мебели, которые будут подвергаться минимальным нагрузкам (гардеробные, рамочные фасады МДФ, раздвижные двери для шкаф-купе).
Более толстые плиты, от 22 мм до 28 мм, способны выдержать повышенные нагрузки. Они более пригодны для строительства кухонных столов или столешниц.
Главным недостатком ламинированного ДСП считается недостаточная влагостойкость и деформация в среде с высокой температурой.
Виды ДСП
Существует несколько типов отделки и дополнительной обработки ДСП, разнообразящих ассортимент и улучшающих потребительские свойства товара. Основными видами древесно-стружечных изделий являются следующие:
- нешлифованные;
- тщательно отшлифованные;
- покрытые слоем бумаги (кашированные);
- отделанные шпоном;
- ламинированные;
- водостойкие;
- плиты с повышенной огнеупорностью.
В дополнение к этому листы ДСП отличаются по плотности, следовательно, имеют разный удельный вес.
Выделяют первый сорт (без существенных дефектов) материала и второй (с некоторыми дефектами – сколами, пятнами, неровностями). Бывают также плиты без сорта, наиболее грубого изготовления.
Сортамент всех разновидностей представлен широким набором размеров, большинство из которых являются стандартными. При необходимости производственные предприятия готовы представить к продаже ДСП с форматом, заявленным заказчиками.
Нешлифованная продукция имеет самые низкие цены, используется для черновых работ. Отшлифованная поверхность приобретает красивый вид, может выполнять функции декоративного украшения. Часто после шлифования на листах фиксируют плотную бумагу, шпон или полимерную пленку.
Для ламинирования выбирают самые качественные пласты, которые могут быть окрашены в белый, серый или любой другой цвет, имитировать натуральный дуб или красное дерево, иметь разнообразную текстуру. Продукция полностью готова к применению, исполнителю нужно только вырезать заготовку необходимой формы, размера, обработать кромки и приступить к монтажу.
Для облицовки влажных помещений, изготовления мебели для комнат с большой концентрацией паров воды необходимо приобретать влагостойкие листы ДСП, в состав которых дополнительно введена парафиновая компонента. Продукция имеет более высокую стоимость, чем обычные изделия, затраты окупаются длительной благополучной эксплуатацией в сложных условиях.
Для использования в промышленных ситуациях, сопровождающихся значительным повышением температуры, а также на домашних кухнях производителями предусмотрен выпуск огнестойких листов. Повышение огнеупорности достигается посредством дополнительного пропитывания стружки антипиренами. Огнестойкие модификации ДСП стоят дорого, их применение оправданно при монтаже в условиях высокой пожарной опасности.
ДСП (древесно-стружечная плита): плюсы и минусы
ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно – формальдегидными смолами. Это самый распространенный материал для корпусной мебели, оформления интерьеров, строительства (внутренняя отделка помещений, перегородки и т.п.).
Плюсы: прочность, легкость в обработке. ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, скрепляющие конструкцию. Еще одно достоинство ДСП – имеет низкую цену. Из-за этого ДСП – самый широко используемый материал для мебели; большая часть офисной мебели производится именно из ДСП. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью (OSB).
Минусы: наличие тех самых формальдегидных смол, которые скрепляют частицы дерева. Дело в том, что ДСП выделяет в воздух определенное количество формальдегида – не самый полезный продукт, надо заметить. Но если разобраться более внимательно, то количество смол выделяемых ДСП не вредно для человека.
Существует два вида ДСП: Е1 и Е2. Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже, а вот Е2 запрещается использовать в производстве детской мебели: делайте выводы. Самыми экологичными считаются ДСП австрийского и немецкого производства. ДСП – очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки (глубокая фрезеровка, всевозможные фигурные детали).
Известные производители
В настоящее время за производство ДСП берутся очень многие предприятия, полагая, что дело это несложное. Как показывает опыт, изделия, сделанные дебютантами на рынке строительных материалов, могут на поверку оказаться не соответствующими заявленным свойствам.
Предприятий с подтвержденным годами авторитетом не так много, среди них лидирует компания Kronospan. Продукцию этого завода, часто называемую потребителями кроношпаном, любят мастера и домашние умельцы. Компьютеризованные технологии, подкрепленные немецким оборудованием, обеспечивают качество, соответствующее международным стандартам.
Хорошие эксплуатационные свойства имеют изделия марки EUROSPAN, которые можно использовать как в ремонтных работах, так и на мебельном производстве. ДСП от этого производителя сочетают надежные прочностные характеристики и отличный внешний вид.
Технические характеристики ДСП
Выпуск данного материала идет по размерам, которые соответствуют ГОСТ 10632-2007.
- Длина изделий может варьироваться от 1830 мм до 5680 мм.
- Ширина – от 1220 до 2500 мм.
- Толщина от 3 мм.
Выделяют 2 основные марки материала.
П-А. Высококачественный материал, способный выдерживать нагрузки на изгиб-растяжение, воздействие влаги. Именно этот материал ДСП облицовывают.
П-Б. Данная марка имеет более низкие характеристики, облицовке его не подвергают.
Основные технические характеристики ДСП – плотность, водопоглощение, гигроскопичность. Сегодня доказано, что плотность не главный показатель, влияющий на прочность материала. Гораздо важнее его способность удерживать крепежные элементы. А это свойство напрямую связано с качеством поверхности. Если она ровная, без изъянов, крепкая, то и вся плита будет хорошо справляться с нагрузками.
Плотность материала зависит от толщины плиты:
- 8 мм – 740 кг/м³;
- 10 мм – 720 кг/м³;
- 20 мм – 670 кг/м³;
- 30 мм – 620 кг/м³;
- 38 мм – 600 кг/м³.
Водопоглощение зависит от вида плиты, ее плотности, количества связующих компонентов. Если добавлены мочевинно-формальдегидные смолы, то за сутки изделие поглотит от 30 до 90 % влаги. Это уменьшит прочность изделий в 3 раза. Если в составе есть гидрофобные компоненты, то технические характеристики ДСП, связанные со способностью контактировать с водой, значительно повысятся.
Гигроскопичность – это еще одна характеристика, которая показывает, как материал поглощает влагу из воздуха. Равновесная влажность ДСП ниже, чем у простой древесины. Это значит, что при нахождении в помещении с повышенной влажностью, материал будет иметь более высокую равновесную влажность, чем при нормальных условиях.
Производство
Чаще всего это бывает горбыль, рейки, щепа, опилки или стружка.
Для получения высококачественного материала к сырью предъявляют особые требования:
- Сырье не может быть очень мелким, определенные размеры достигаются в результате обработки на роторных станках, дробилках и в мельницах.
- Опилки должны быть тщательно просушены, для этого в топке сушилки поддерживается температура 900-1000С.
- Стружка должна иметь необходимую форму, чтобы поверхность плиты соответствовала определенным требованиям.
Соблюдение этих условий повышает физические и механические свойства ДСП. В качестве связующего вещества используются чистые формальдегидные смолы, фенол-формальдегидные смолы или иные связующие составы.
Замечание специалиста: каждая стружка должна быть осмолена, в противном случае склеивания не произойдет. В результате образуется рыхлая структура, понижающая качество ДСП.
Многие производители уверенно заявляют, что повышенное содержание смолы увеличивает плотность материала. Однако излишки связующего вещества приводят к производству плит низкого качества. Примерное содержание смолы по отношению к сухому остатку не должно превышать 6-12%.
Примите во внимание: для отделки детской комнаты или спальни лучше воспользоваться панелями МДФ, так как этот материал более экологичен, чем ДСП.
Основным российским производителем древесно-стружечных плит является предприятие «Кроношпан». Современное оборудование и высокие технологические возможности позволяют выпускать и поставлять на российский строительный рынок высококачественный материал с низкой себестоимостью и доступной розничной ценой.
Продукция предприятия «Кроношпан» полностью сертифицирована и отвечает санитарно-гигиеническим нормам и требованиям.
Классификация ДСП для мебели
Создавая современную мебель, производители обязаны соблюдать экологические номы безопасности. Поэтому, выбирая материал для внутреннего применения, следует руководствоваться советами специалистов.
Некоторые считают, что покупать нужно плиты у европейских производителей, так как они изготовлены в соответствии со стандартами защиты здоровья человека.
Содержание формальдегида
По уровню защищенности экологии ДСП принято делить на три класса:
| Класс | Характерные особенности |
| E 1 | безопасный, содержится низкое количество смол (формальдегидов) |
| E 2 | опасный, не применяется при изготовлении детской мебели |
| Super E | совершенно безопасен |
Последний зарекомендовал себя гарантированно экологичным, но стоимость его слишком высокая.
Сорта
Производство мебели возможно только из качественного продукта. У такого сырья нет дефектов, финальное покрытие – шпон либо специальная пленка с декоративным эффектом. Согласно ГОСТ 10632-2014, различают три сорта материала:
III сорт – низкосортная продукция, несортные листы. Не соответствует требованиям первого и второго сорта. Актуальна на стройплощадках для разового применения.
II – допускается наличие сколов края, дефекты шлифовки, смоляные пятна, крупнофракционная стружка, нарушения геометрических пропорций до определенной степени. Применим в мебельном производстве, в качестве основания под финишную отделку.
I – безупречная геометрия, ровнейшая поверхность, отсутствие вышеперечисленных дефектов. Используется для изготовления ламинированного ДСП (ЛДСП), шпонируется.
При производстве корпусной мебели производители учитывают толщину листа, размеры, а также стоимость сырья. Цена, бесспорно, зависит от определенных параметров:
- насколько качественное сырье;
- безопасность от вредных примесей;
- обработка поверхности;
- страна-изготовитель.
От первого показателя будет зависеть и качество самих древесностружечных элементов.
Размеры
Популярные размеры ДСП для мебели и межкомнатных перегородок:
- 2440х1830 мм,
- 2750х1830,
- 3060х1830,
- 3060х1220,
- 3060х610.
Максимальная длина может достигать 5680 мм, а ширина – 2500.
Толщина ДСП
Древесно-стружечный лист применяется не только в производстве мебели, на него существует довольно активный спрос в строительно-отделочной сфере, особенно в обустройстве интерьера.
Например, листы толщиной 6-7 мм идеальны при возведении перегородок и облицовывания стен внутри помещения.
Такая толщина идеально подходит для раздвижных систем – шкафы-купе, ширмы. Плита обрамляется в алюминиевую форму, это придает конструкции твердость и элегантность.
Мебельный лист в 16 мм толщиной считается основным за счет универсальности применения. Такой размер ДСП идеально подходит и для внутренних работ, для фасадов.
Крышка столешницы производится из крепкого и качественного материала. Крышки компьютерных столов, комоды изготавливают из 22 мм толщины. Офисные столы, подоконники внутри помещения выпускают из ДСП размером 25 мм.
Барные стойки или крышки столешниц, устанавливающиеся в кухонный гарнитур, для большей надежности производят из материала 32-38 мм. Возможен «эконом» вариант из плит в 28 мм. Либо соединить 16 и 22 мм при необходимости.
Что лучше?
Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.
На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.
- I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
- II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
- III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.
По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:
- без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
- ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
- шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.
В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.
Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.
При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.
Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.
Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.
Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.
Вредные вещества в ДСП, ЛДСП, МДФ
Вредность ЛДСП для организма, ее экологичность и состав.
На сегодняшний день мебель из ДСП-плит все еще довольно популярна, хотя имеет более практические заменители она является недорогостоящей и этим привлекает покупателей. Вред ДСП для здоровья был признан Всемирной Организацией Здравоохранения еще в далеком 1985 году. Противоположного мнения производители и продавцы древесно-стружечных плит: они настаивают, это решение было заполитизированным и не имеет за собой доказательной базы.
ДСП — древесно-стружечная плита. ЛДСП — аналогичная плита, только ламинированная.
Как и МДФ, ДСП опасен потенциальными выделениями формальдегида. Данное вещество официально признано канцерогеном. Исследования доказали что превышение нормы формальдегида в среде способно вызывать онкологические заболевания. Ту же проблему имеет и материал ДВП.
Дело в том что состав ДСП это стружка и склеенная смолой, которая и выделяет опасный канцероген. Экологичность ДСП постоянно пытаются усовершенствовать запрещая опасные виды смол для склеивания. Особенно опасными признаны несертифицированные плиты, которые делаются в полулегальных цехах. Из некачественных изделий формальдегид может выделяться до 10 лет.
Для того чтобы защитить потребителя от негативных воздействий на организм проиводители покрывают плиты:
КДСП (Кашированная): метод безбумажного покрытия, наносится лак (меламин).ЛДСП (Ламинированная): метод нанесения пластика на древесину.Покрытие реально имеет смысл если оно не имеет ни малейших повреждений. Если вы видите на ламинированной мебели механические повреждения, то нужно немедленно устранить их. Особенно актуально является проблема для мебели детских комнат.
Специалисты отмечают резкое ухудшение состояния здоровья у людей страдающих астмой. Формальдегид который входит в состав ДСП наносит непоправимый вред органам дыхания (нос, носоглотка, гортань). отмечено негативное воздействие на кожу и нервную систему человека.
Таблица вредного воздействия формальдегида входящего в состав ДСП:
Поражение Концентрация формальдегида, ppmЭффект отстутствует До 0.05Нейрофизиологический эффект 0.05-1.5Порог обоняния 0.05-1.0Болит голова, начинают слезоточить глаза 0.01-2.0Тошнота, раздражение органов дыхания 0.1-25Тошнота, рвота, раздражение нижних дыхательных органов 5-30Отек легких 50-100Смерть Больше 100
Как защититься от вреда
Вредные свойства ДСП можно уменьшить закрыв все механические повреждения стойким материалом. Если мебель недостаточно защищена — вы обязательно почувствуете характерный запах формальдегида. Нужно насторожиться даже если запах является приятным для нюха.
При покупке требуйте у продавца сертификат на продукцию
Обязательно обрате внимание на класс, выбирайте только продукт с классом Е-1, в нем допустимое значение паров формальдегида наименьшее
Уже через неделю использования такой мебели дома вы уже можете не почуствовать запаха. Однако если через это время чувствуется резкий запах, нужно немедленно обратиться к продавцу и по возможности вернуть приобретенный товар.
Мы сомневаемся что любые плюсы которые мы опишем способны заставить человека все же риссковать здоровьем. Однако, среди плюсов выделяют такие особенности:
Влагостойкость.Невысокая цена.Легкость в обработке и применении.Мы настоятельно не рекоммендуем покупать мебель из ДСП. По нашему мнению изделия из данного материала можно использовать только на открытом воздухе.
По данным экспертов формальдегид способен выделяться на протяжении до 14 лет. Самые активные выделения происходят в первые 2 года. Категорически не советуем ставить мебель близко к обогревателям. Мебель из ДСП вредна для здоровья и без нагрева, а с увеличенной температурой окружающей ее среды вред может увеличиться в разы.
Несмотря на то что по ГОСТу допускается до 10 мг формальдегида на 100 грамм сухой массы материала, выбирайте плиты класса Е1. В этом классе продукции допускается до 8 мг канцерогена. Тщательно проверьте углы своей мебели на наличие повреждений, если такие обнаружены заклейте их изоляционными материалами.
Если вы видите на мебели маркировку типа Е2 — немедленно уберите ее из вашей квартиры. Такая маркировка означает, что мебель нельзя использовать в жилых помещениях. Изготовление таких предметов является противозаконным.
Если вы уж решились покупать мебель с применением ДСП технологий, сотрудничайте только с крупными компаниями. Обычно, качественную сертифицированную продукцию тяжело найти в маленьких провинциальных магазинчиках-складах. Если вам позволяет материальное положение — не стоит экономить на здоровье, натуральная мебель намного безопасней.
Влияние размеров на применение
Для правильного планирования покупки полезно учесть все особенности и характеристики листов, включая размеры, от которых во многом зависят рекомендуемые направления использования.
Обычную обшивку комнат, изготовление мебели, декоративных фрагментов интерьера удобно выполнять ДСП толщиной от 8 мм до 10 мм. Статическая нагрузка в таких ситуациях не бывает очень высокой, необходимости в повышенной прочности плит нет.
При покрытии пола, на которое в последующем собираются расположить линолеум или ламинат, целесообразно использовать изделия толщиной, достигающей 16 мм, и крупными остальными размерами. Это обеспечит крепость подложки и минимальное количество стыков на поверхности.
Столешницы, двери, детали мебели, на которых может быть сосредоточена большая нагрузка, нужно делать из листов ДСП с большей толщиной, достигающей 25 мм. Оптимальную длину и ширину нужно рассчитать с учетом размеров будущих изделий.
Промышленные настилы, рабочие столы, на которых расставляют тяжелые агрегаты и устройства, могут надежно служить в случае изготовления из ДСП толщиной, достигающей 38 мм. В таких ситуациях основа должна быть прочной, поскольку возможные разрушения приведут не просто к мелким неприятностям, а к аварийным ситуациям, травмам.
Следует помнить, что установка поверхностей из ДСП больших размеров требует монтажа усиленных опорных конструкций, которые смогут выдержать вес плиты и всего, что на ней будет размещено.
Преимущества и недостатки
Конечно, ДСП не может полностью заменить дерево, уступая по прочностным характеристикам и внешнему виду.
При изготовлении элитной мебели она не подойдет, но для эконом класса – вполне устраивает потребителя. В строительстве, как материал для перегородок, он доказал свою привлекательность.
Выделяются такие преимущества ДСП:
- дешевизна и доступность;
- достаточно высокая механическая прочность;
- простота обработки и монтажа, возможность крепления гвоздями и шурупами;
- малый разброс размеров и однородность состава;
- ровность и гладкость поверхности.
Материал не лишен недостатков:
опасность выделения формальдегида, что требует осторожности в выборе материала;
плохое удержание шурупов и гвоздей при повторном креплении;
пониженная влагостойкость;
сложность в изготовлении фигурных деталей.
Важно. Популярность ДСП обусловлена хорошим сочетанием стоимости и технических характеристик
Даже при наличии указанных недостатков его применение позволяет собрать достаточно надежные конструкции.
