Основные характеристики фанеры

Марки и разновидности бакелитовой фанеры

Фанера, которую часто называют «морской», может эксплуатироваться в температурном режиме от -50 до +50 С ⁰. Она не гниет, не поражается грибками и бактериями, что позволяет применять ее в странах с жарким климатом (тропиках и субтропиках) и в прибрежных зонах. Продолжительность эксплуатации – около 15 лет.

Современная промышленность выпускает две марки бакелитовой фанеры: ФБС и ФБВ, изготовленную на основе смол водорастворимого типа. В свою очередь, они также делятся на несколько основных видов: ФБС, ФБС – 1, ФБС – 1А, ФБВ, ФБВ -1.

При этом буква «А» в маркировке материала обозначает возможность его использования для производства внутренних работ, «В» — содержание в составе фанеры водорастворимых смол, «С» — спирторастворимых.

Для достижения лучшей прочности и стойкости к различным видам механического, бактериологического и химического воздействия бакелитовая фанера подвергается ламинированию.

Техническое описание и область применения бакелитовой фанеры вышеуказанных марок представлены в таблице:

Марка	Описание	Варианты использования
ФБС	Все слои шпона пропитаны смолой спирторастворимого типа на основе фенолформальдегида. На изготовление наружных слоев идет шпон 1 сорта, внутренних — 2-го. Имеет высокую прочность. Не горюча.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство. Внутренние работы.
ФБС-1	Прочность материала – более низкая. Нанесение смолы производится на все слои шпона методом промазывания.	Конструирование автомобилей, машин, судов, строительство.Внутренние работы.
ФБС -1А	Спирторастворимой смолой промазываются все слои шпона, кроме поперечных. Полностью изготовлена из шпона 2 сорта. Имеет самую низкую цену и слабую стойкость к сложным метеоусловиям.	Внутренние работы.
ФБВ	Водорастворимая смола пропитывает внешние слои шпона, внутренние – только промазываются.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.
ФБВ -1	Все слои шпона промазываются формальдегидной смолой водорастворимого типа.	Конструкционные части машин и агрегатов в машиностроении. Использование в наружных условиях только после дополнительной защиты лакокрасочными изделиями.

Ламинированная бакелитовая фанера имеет очень гладкую, глянцевую, твердую поверхность. За ней легко ухаживать, она очень прочна и не токсична. Может быть гладкой с обеих сторон или гладкой с одной стороны (с другой – сетка). Разновидность последнего типа (с поверхностью гладь-сетка), именуемая транспортной фанерой, применяется для изготовления противоскользящих полов в кузовах грузовых авто.

Фото бакелитовой фанеры

Классификация фанеры по сортам

Для любого изделия существуют определенные требования к внешнему виду, размеру. Для фанеры данные параметры определяются Государственными Стандартами, или ГОСТом. Существует два кластера фанеры: фанера общего назначения и фанера специального назначения. Согласно ГОСТ фанера подразделяется на сорта и на марки, а также по степени обработки фанеры. Сегодня мы поговорим о классификации по сортам фанеры общего назначения, которая определяется в соответствии с ГОСТ 3916.1-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона лиственных пород» и ГОСТ 3916.2-96 «Фанера общего назначения с наружными слоями из шпона хвойных пород».

Сорт фанеры определяется качеством поверхности наружных слоев фанеры. Всего существует 5 сортов: 1 сорт, 2 сорт, 3 сорт, 4 сорт и, наконец, сорт Е (Элита). Стоит отметить, что сортность фанеры всегда определяется двумя значениями: сорт лицевого слоя и оборотного слоя. Так, например, выбирая фанеру, Вы можете встретить такие обозначения как Е/1, 2/3, 4/3 и другие. Для того, чтобы Вам было проще определить фанеру какого сорта купить для тех или иных целей, мы составили краткое описание внешнего вида фанеры разных сортов.

Сорт Е (Элита). Фанера сорта Е не предполагает наличия каких-либо видимых пороков древесного шпона и дефектов обработки, таких как масляные пятна, металлические вкрапления, вмятины, трещины и другие производственные дефекты. Также не допускается наличие червоточин, карманов, сучков (выпадающих, сросшихся и несросшихся), наличие коричневых прожилок. Допускается только незначительное отклонение в строении древесины. Фанера сорта Е в дальнейшем покрывается лаком или не покрывается никакими покрытиями.

Фанера 1 сорт. Фанера с минимальными дефектами. Допускаются булавочные сучки (круглые или овальные сучки маленького размера), выпадающие сучки, частично сросшиеся сучки, незначительные коричневые прожилки, несросшиеся сучки, отверстия в сучках. Для фанеры 1 сорта допустимо наличие 3 червоточин на 1м2, диаметр которых не должен превышать 6 мм. Также допускается наличие 5 здоровых сросшихся сучков на 1м2. Фанера 1 сорта часто используется для производства ламинированной фанеры и для декорирования помещений.

Фанера 2 сорт. Для фанеры 2 сорта допускается наличие незначительных дефектов, таких как сросшиеся и несросшиеся сучки, выпадающие сучки, наличие не более 10 здоровых сросшихся сучков диаметром до 25 мм на 1м2. Также допустимо наличие червоточин, диаметр которых не превышает 6 мм, причем их число не должно быть больше чем 6 штук на 1 квадратный метр. Дефекты на фанере 2 сорта как правило заделываются с помощью вставок из шпона. Фанера 2 сорта предназначена для покрытия лакокрасочными материалами.

Фанера 3 сорт. Для фанеры 3 сорта допускаются те же отклонения, что и для фанеры первого сорта и второго сорта. Червоточины не должны превышать 6 мм в диаметре, а их количество должно быть не более 10 штук на 1м2. Допустимо и наличие частично сросшихся сучков, несросшихся и выпадающих сучков, а также допускаются здоровые сросшиеся сучки ( без ограничения по количеству сучков на один квадратный метр). Фанера 3 сорта используется для изготовления внутренних конструкций (конструкций, скрытых от внешнего обзора) и для изготовления различной упаковки и тары.

Фанера 4 сорт. Фанера 4 сорта может иметь все производственные дефекты: масляные пятна, металлические вкрапления, просачивание клея, прошлифовка, вырыв волокон, волнистость и другие дефекты. А также частично сросшиеся сучки, выпадающие сучки, несросшиеся сучки, неограниченное количество червоточин, диаметр которых не превышает 40 мм, кармашки, отклонение в строении древесины. Несмотря на все производственные дефекты, фанера 4 сорта хорошо склеена и в дальнейшем может использоваться для изготовления прочной упаковки или тары, а также в строительстве, например для устройства пола или внутренних строительных конструкций.

Характеристики и сортамент фанеры

Существует несколько марок материала, характеризующих его водостойкость:

• ФК – обычная фанера, обладающая незначительной гидрофобностью и предназначенная для применения внутри помещения;
• ФСФ – изготавливается с использованием фенольных клеящих составов и характеризуется улучшенными водоотталкивающими свойствами. Фанера данной марки может применяться для наружных или внутренних работ, однако не рекомендуется для отделки жилых помещений;
• ФБ – представляет собой бакелизированную фанеру (пропитанную бакелитовым лаком), стойкую к воздействию агрессивного климата (тропики, морская вода и пр.);
• ФОФ – ламинированная фанера, покрытая с одной или двух сторон облицовочной бумагой.

Фанера также подразделяется по типу механической обработки:

• Ш1 – отшлифована с одной стороны;
• Ш2 – отшлифована с двух сторон;
• НШ – нешлифованная.

По наличию дефектов существуют 4 сорта фанеры. Первый сорт отличается максимальным качеством, а четвертый может включать все производственные дефекты.

Свойства и разновидности фанеры регламентируются нормативными документами. Основными стандартами для материалов общего назначения являются ГОСТ 3916.1-96 (для лиственных пород) и ГОСТ 3916.2-89 (для хвойных пород).

Плиты лиственной фанеры производятся толщиной от 3 до 30 мм. Промежуточные размеры составляют 4, 6,5, 9, 12, 15, 18, 21, 24 и 27 мм. Габариты листов изменяются в диапазоне 1200-3660 мм и имеют 14 промежуточных значений.

Хвойная фанера выпускается стандартными размерами от 610 до 2440 мм. Промежуточные габариты – 1220, 1525, 1830 и 2135 мм. Толщина листа составляет от 5 до 19 мм и может быть 7, 8, 9, 12,5 или 16 мм.

Плотность (удельный вес) фанеры из хвойных пород достигает 650 кг/м3, а из лиственных – 750 кг/м3. Вес фанерной плиты из березы размером 1525 × 1525 мм составляет 16,5 кг, а из сосны – 15,12 кг.

Теплопроводность фанеры находится на одном уровне с теплопроводностью сухой древесины – около 0,15 Вт/(м·К). Диапазон предела прочности при изгибе и растяжении вдоль волокон нормируется в пределах 30-60 и 30-40 МПа соответственно. По упругости фанера существенно превосходит древесину, поэтому применяется для создания конструкций, не деформирующихся при продолжительной нагрузке.

Видео расскажет о свойствах фанеры и о том, что делает ее такой прочной:

Описание структуры

Сорта фанеры.

Если рассмотреть доску из дерева, можно увидеть, что она может изменять размеры поперек волокон значительно больше, чем вдоль. Деформация зависит и от того, как доска была отпилена от самого ствола. Что касается предела прочности, то у цельной доски он значительно больше по направлению волокон, в то же время в этом направлении их можно легко расколоть.

При производстве фанерных листов учитывались основные показатели цельной древесины, поэтому характеристики фанеры учитывают и наличие значительно большей прочности и жесткости. Это обусловлено тем, что при склеивании каждый лист укладывается перпендикулярно направлению волокон предыдущего. Такое расположение шпона делает фанеру стойкой к различным деформациям, искривлениям и раскалыванию. Несмотря на это, самая большая прочность у листа фанеры – по направлению волокон наружного листа.

Количество слоев в листе может быть разным, минимальным является 3 слоя. Параметр зависит от необходимой толщины, но при этом их число должно оставаться нечетным, что нужно, чтобы лист был сбалансированным. Если фанера изготавливается из четного количества листов, то внутренние два слоя располагаются параллельно друг другу. Итак, структура материала должна быть семеричной относительно оси или центрального слоя.

Внешние слои листа могут отличаться друг от друга, это связано с тем, что одна сторона будет лицевой, а вторая – изнаночной. Чтобы при покупке можно было максимально быстро определить качество внешних слоев, производители маркируют свои изделия цифровым или буквенным кодом. Внутренние слои фанеры очень часто называют сердцевиной, а слои, которые располагаются ближе к внешним слоям, называются стяжкой или перевязкой.

Основные отличия

Чтобы четче разграничить для себя эти два вида фанеры, предлагаем их краткое сравнение.

Итак, ФК абсолютно безопасна для здоровья, неустойчива к влаге, подходит для внутренних работ и производства мебели, непрочна и плохо выдерживает механическое воздействие, легко ломается и расслаивается.

В то время как у ФСФ низкая экологичность, отчего она может вредить человеку и животным, обладает отличным сопротивлением влаге, применима для интерьерных, фасадных, а также любых других внешних работ, имеет увеличенную прочность на излом и давление.

Чтобы разобраться, какая бывает фанера по структуре, свойствам и размерам, следует выяснить, на основе чего ее производят. Это могут быть различные породы деревьев, такие как береза, осина, тополь, хвойные породы и пр.

Параметры

Каких размеров бывает фанера в зависимости от классификации. Выделяют 2 основных типа:

• Стандартный. Для этого типа характерны листы размером 12,2х15,25 см. Длина их может варьироваться от 25 см до 15,25 см. Чаще производят прямоугольные – 24,4х12,20 см и квадратные – 15,25х15,25 см листы.
• Большеформатный тип. Параметры данной категории – 18,3х15,25, 24,4х12,2, 25х12,50, 30х15, 30,5х15,25 см.

Толщину его выбирают в зависимости от ее предназначения по прочности. Она может быть 0,4; 0,6; 0,8; 1; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1 см.

Классификация

Какие виды фанеры бывают, если в основу положены разные породы деревьев:

• Комбинированная – изготавливается из нескольких видов древесины, которые располагаются симметрично по отношению к центральному слою;
• Березовая – имеет высокую прочность, что в итоге определяется хорошим уровнем физических и химических показателей березового шпона, также отмечают многослойность структуры древесины;
• Хвойная – в основе производства листов лежит сосна, что способствует обеспечению прочности при сравнительно маленькой массе, применяют при строительстве зданий.

Какая бывает фанера влагостойкая? Ее в свою очередь классифицируют по уровню воздействия на материал влаги. Вот основные виды:

ФСФ – с повышенной водостойкостью. Склеивание листов шпона происходит благодаря фенольным смолам. Не советуют применять при внутренних отделках помещений, ведь он оказывает негативное влияние на здоровье человека. Идеальный вариант для проведения наружных отделочных работ.

• ФК – водостойкая. В процессе склеивания слоев шпона берут смолу карбамидную. Этот вид предназначается для применения внутри дома.
• ФБА – неводостойкая;
• ФКМ – отличается повышенной водостойкостью, ее производят на основе меламиновой смолы. Этот тип считается уникальным, ведь при его создании применяется экологически чистая смола. Советуют использовать для изготовления мебели и внутренних отделочных работ.
• Ламинированный тип – в основе лежат листы ФСФ, которые покрывают с двух сторон при помощи специальной пленки. Используют при изготовлении опалубок, возможен вариант многократного использования.

Бакелизированный тип – при склеивании шпона используется бакелитовая смола. Идеальный вариант для агрессивных климатических условий. Не поддается влиянию морской воды.

• Морской – подобно бакелизированному варианту, отличается высокой прочностью. Изготавливается на основе зарубежных пород дерева.
• Гибкий – заграничный вариант. Имеет свойство изгибания вдоль и впоперек.

Фанеру могут отшлифовать следующими способами:

• С обеих сторон (обозн. Ш2);
• С одной стороны (обозн. Ш1);
• Без шлифовки (обозн. НШ).

Сорта

В зависимости от качества выделяют следующие сорта:

• Сорт Е – нет в наличии видимых дефектов обработки. Могут быть в наличии небольшие изъяны в структуре листа. Советуют покрывать лаком или использовать без покрытия.
• Сорт 1 – почти не имеет изъянов. Допускаются незначительные прожилки коричневатого цвета, наличие маленьких сучков или места после их выпадения.
• Сорт 2 – допускаются несросшиеся или местами сросшиеся выпадающие сучки, может быть починка верхних слоев. Изъяны заделываются вставками из шпона. Покрывают лаками и краской.
• Сорт 3 – возможно наличие сучков разных размеров в любом количестве. Предназначены для изделий, не имеющих внешний обзор.
• Сорт 4 – допустимы производственные дефекты в виде выпавших сучков, червоточин, кромок в неограниченном количестве. Рекомендуют высококачественную склейку.

Фанера – многослойный материал в виде квадратных пластин, который изготавливается способом склеивания нескольких слоев древесного шпона. Широко применяется она в строительстве, машиностроении, мебельном производстве и других сферах. Часто простые потребители задают такой вопрос: “ФСФ фанера – что это?” О данной продукции, ее особенностях, преимуществах пойдет речь в этой статье.

Что такое фанера

Фанера представляет собой прямоугольные листы, состоящие из 3 и более слоев древесноволокнистого сырья. Она имеет следующие характеристики:

1. Влажность: от 5 до 10%.
2. Прочность на изгиб: не менее 55 МПа.
3. Предел прочности при скалывании: 1, 5 МПа.
4. Плотность: 665 кг/м3.
5. Модуль упругости: 1400 Н/мм2.

Фанерные доски состоят из следующих частей:

1. Кора: внешний слой материала. При обработке он полностью удаляется.
2. Зона роста: зеленые волокна, содержащие в себе большое количество влаги.
3. Заболонь: древесины с годичными кольцами. В центральной части этого слоя находится ядро.

Процесс изготовления фанеры состоит из следующих этапов:

1. Получение шпона. Для этого необходимо вымочить бревна в горячей воде. Это снизит твердость древесины. Бревна распиливают на несколько короткомерных круглых сортиментов. Шпон изготавливается при помощи кругового лущения. Во время этой процедуры сортименты помещаются на деревообрабатывающий станок. Они вращаются вокруг продольной оси. Во время этого процесса с сортиментов снимаются тонкие слои древесины. При их сложении получается шпон.
2. Устранение дефектов. Из полученного шпона необходимо вырезать гнилую древесину и удалить сучки. На их место нужно поставить заплатки.
3. Склеивание. Обработанные листы шпона необходимо склеить. Первые слой укладывается в поперечном направлении, остальные – под углом 90. Склеивание осуществляется при помощи пресса и термической обработки сырья.
4. Обрезка. Склеенные листы шпона обрезаются на деревообрабатывающих станках, что позволяет выровнять торцы фанерных досок.

После завершения производственных процессов фанерные доски маркируются. На маркировке указывается следующая информация:

• название пиломатериала;
• порода дерева;
• марка и сорт древесины;
• класс эмиссии;
• особенности шлифовки поверхности;
• формат шпона;
• стандарт изготовления.

На маркировке ламинированной фанеры может также указываться марка пленки.

Классификация фанеры

Характеристики материала

По способу расположения волокон определяют продольную или поперечную фанеру. В первом случае природные нити древесины направлены вдоль длинной стороны плиты, во втором —по короткой.

Используют древесные отходы мягких и твердых пород, поэтому производят несколько видов и марок, отличающихся:

• сроком эксплуатации;
• прочностью;
• внешним видом;
• водостойкостью, теплоизоляционными и звукоизоляционными свойствами;
• стоимостью и назначением.

По используемому клею

Вяжущее применяют на разной основе, придавая отличные от других видов свойства. Экологически чистые листы фанеры делают с применением казеинового клея (ФБА). Но материал нестойкий к сырости, поэтому его применение ограничено стенами, полами жилых комнат.

Другие виды фанеры:

• ФК — связующим веществом выступает карбамидная смола. Материал выделяет вредные вещества в нормируемых объемах, поэтому в местах постоянного присутствия человека его не используют.
• ФСФ — склеивают с применением синтетических смол на базе формальдегидов, материал влагостойкий и износостойкий, но токсичность не позволяет применять его повсеместно, например, в производстве мебели.
• ФСФ-ТВ — является усовершенствованным видом ФСФ, добавлена стойкость против воспламенения.
• ФБ — бакелитовая разновидность фанеры, материалу придают высокие прочностные, влагостойкие качества. Листы используют в строительстве авиационной техники, судов, они могут работать под водой. Материал применяют для настилов и полов на открытых площадках, террасах, балконах, вокруг бассейнов, в ванных.
• ФБС — используют бакелитовые лаки на спирту;
• ФБВ — для бакелитовой фанеры берут водорастворимые лаки.

Марки

Для всех видов фанеры производители обязательно указывают в маркировке класс эмиссии свободно перемещаемого вещества, которое называется формальдегид. Для этого компонента есть специальные нормы, превышение которых во время лабораторного испытания переводит материал в категорию брака.

Нормы выделения формальдегида в зависимости от марки фанеры:

1. Марки ФБА, ФБ, ФК относят к классу эмиссии Е1, при этом в 1 м³ сухой массы панелей может содержаться не больше 8 мг формальдегида. В воздух при камерном исследовании допускается выделение не более 0,124 мг на кубометр, а газоаналитический метод должен выявить не больше 3,5 мг/м²·час или не меньше 5 мг на протяжении трех суток с момента выхода с конвейера.
2. Марки ФСФ, ФОФ относят к классу эмиссии Е2. Категория включает фанеру, масса которой содержит на 1 м³ массы в сухом состоянии 8 – 30 мг формальдегида. Камерное исследование находит объем выделения свободного яда в воздух, и он не должен превышать 0,124 мг в одном кубометре. Метод газового анализа также определяет выброс, и он не должен быть больше 3,5 – 8,0 мг/м²·час или не превышать 5 – 12 мг в трех течение дней с момента выпуска панели.

Сорта

Сортность фанеры зависит от многих факторов, например, внешнего вида, ровности, количества дефектов, короблений, трещин.

Различают сорта фанеры:

• Сорт Элит (Е). Стандарт не предполагает присутствия пороков шпона и дефектов покрытия. Не разрешены пятна масла, въевшиеся металлические частицы, трещины и вмятины на всей плоскости фанерной плиты.
• Сорт I. Разрешено минимальное число дефектов, например, присутствие сучков в размере булавочной головки, несколько червоточин диаметром до 6 мм (3 шт. на квадрат).
• Сорт II. На плоскости листов наблюдаются сросшиеся и отдельные сучки сечением до 25 мм, их разрешено не больше 10 штук на квадрате. Червоточины не могут превышать диаметр 6 мм, их должно быть не больше, чем 6 шт. на 1 м².
• Сорт III. Разрешены дефекты предыдущего сорта, к ним еще разрешаются выпадающие сучки, а количество здоровых не нормируется. Такую фанеру берут для скрытых конструкций, например, мебельных стенок, тары, опалубки.

Описание и производство материала

Древесно-слоистую плиту изготавливают из тонких листов древесины толщиной 1 – 3 мм. Пласты шпона располагают так, чтобы волокна соседних прослоек находились во взаимно перпендикулярном направлении в плоскости. Направление нитей наружных слоев должно быть идентичным, поэтому в материале всегда присутствует нечетное число прослоек.

Технология производства:

• подготовка стволов к лущению, окорка;
• разделка сырья, лущение шпона, намокание и раскрой в определенном формате;
• сушка в газовых или термо-масляных камерах, сортировка тонколистового материала;
• склеивание шпонированных слоев «на ус» и «ребро»;
• приготовление и приклеивание элементов;
• сборка внутреннего и наружного наполнения;
• изготовление фанеры, обрезка, шлифовка;
• сортировка, нанесение маркировки фанеры, упаковка.

Чем руководствуетесь при выборе фанеры?

Изучаю информацию в интернете
0%

Советуюсь со специалистом
0%

Оба варианта
0%

Проголосовало:

Способы изготовления

В зависимости от технологии получают материал с разными качествами. Недорогие плиты для временных работ, например, устройства опалубки, делают из любого сырья, а конструкционные виды фанеры изготавливают из отборного шпона с малым числом сучков.

При склеивании применяют технологии:

• промазывание только четных пластов, если клей экологически чистый;
• пропитка всех пластов, если используют синтетические вяжущие.

Приготовление и состав клея, температуру и давление на линии контролируют электронные детекторы, поэтому проверка присутствует на каждом этапе производства.

Для изготовления применяют технологии:

• холодного приклеивания;
• высокотемпературная обработка под прессом.

В первом случае полотна склеивают вяжущим, размещают под прессом при температуре +24 — 28°С. Выдержка составляет 6 – 10 часов, клей застывает, шпонированные панели склеиваются. При горячем способе набранные листы с прослойкой клея помещают под пресс в высокотемпературном режиме (+70 – 80°С).

Классификация фанеры по сортам

Под сортом фанеры подразумевают общее качество древесины, степень ее обработки и наличие визуальных дефектов.

Фанера общепринято делится на 5 сортов:

1. Сорт Е. Отборная фанера с идеально ровной поверхностью и без визуальных дефектов. Допускаются только минимальные отклонения изначальной структуры самой древесины.
2. Сорт 1. Качественная фанера с незначительными дефектами (коробление и трещины) до 20 мм.
3. Сорт 2. Фанера среднего качества с допустимыми трещинами до 200 мм и выступом клея не более 2% от всей площади поверхности.
4. Сорт 3. Отбракованная фанера среднего качества, в которой допускается наличие небольших червоточин.
5. Сорт 4. Фанера низкого качества с большим количеством допустимых визуальных и структурных дефектов.

Кстати! Нередко можно увидеть маркировку «4/4» или «3/4», так обозначают соответствие сторон определенному сорту. Одна сторона подобной фанеры будет считаться лицевой, что очень выгодно, когда вам требуются листы исключительно для отделки стены.